專利名稱：自動沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動沖壓裝置。
背景技術(shù)：
在對使用端子料帶進(jìn)行立射注塑成型的產(chǎn)品再進(jìn)行沖壓成型時，現(xiàn)在一般在注塑成型后由人工將生產(chǎn)出的產(chǎn)品依次放置于沖壓機(jī)的下模上，再由上模與其配合完成沖壓， 這樣的沖壓生產(chǎn)方式精度較低，效率低下，浪費(fèi)人力，且勞動強(qiáng)度較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動沖壓裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種自動沖壓裝置，料帶的兩側(cè)邊部上均具有多個穿孔，所述多個穿孔沿著所述料帶的長度方向相間隔設(shè)置，所述自動沖壓裝置包括支撐座、能夠沿前后方向移動地設(shè)置在所述支撐座的工作臺面上的下模、能夠上下移動地設(shè)置在所述支撐座上并能夠與所述下模配合進(jìn)行沖壓的上模、能夠上下移動地設(shè)置在所述支撐座上并分別位于其工作臺面左右外側(cè)的導(dǎo)料臺、能夠左右移動地設(shè)置在所述支撐座上并位于所述導(dǎo)料臺上方的拉料座，所述導(dǎo)料臺上均具有能夠收容所述料帶的送料槽，所述送料槽沿著左右水平方向延伸，并在該左右水平方向上是貫通的，所述送料槽的相對前后側(cè)槽壁在與槽底相接的部位均向外側(cè)延伸，形成能夠收容所述料帶兩側(cè)邊緣部但使得該料帶的多個穿孔露出的導(dǎo)料通道，所述拉料座上設(shè)置有能夠向下插入所述送料槽中料帶兩側(cè)邊部的穿孔中的插針，所述自動沖壓裝置還包括能夠壓緊左右側(cè)所述導(dǎo)料臺上送料槽中的料帶的定位機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述支撐座上能夠驅(qū)動所述上模上下移動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述支撐座上能夠驅(qū)動所述導(dǎo)料臺上下移動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述支撐座上能夠驅(qū)動所述拉料座左右移動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述導(dǎo)料臺上方的定位座、氣缸，所述氣缸的缸體固定設(shè)置在所述定位座上，所述氣缸的伸縮桿沿上下方向分布。優(yōu)選地，所述下模具有內(nèi)腔，所述下模的左右側(cè)面上開設(shè)有與所述內(nèi)腔相連通的開口，所述下模左右側(cè)面上的開口中其中一個開口與進(jìn)氣管路相連通，另一個開口與出氣管路相連通，所述下模在對應(yīng)沖壓下來的廢料的位置上開設(shè)有與所述內(nèi)腔相連通并能夠供該廢料落下的廢料孔。優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的缸體固定設(shè)置在所述支撐座上， 所述氣缸的伸縮桿與所述上模的頂部相連接設(shè)置，所述伸縮桿沿上下方向分布。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述上模的頂部還設(shè)置有沿豎直方向分布的多根導(dǎo)柱，所述支撐座上開設(shè)有多個通孔，每個所述多根導(dǎo)柱插在所述多個通孔中，所述多根導(dǎo)柱與所述伸縮桿相平行設(shè)置。優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的缸體固定設(shè)置在所述支撐座上， 所述氣缸的伸縮桿與所述導(dǎo)料臺的底部相連接設(shè)置，所述伸縮桿沿上下方向分布。優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括無桿氣缸，所述無桿氣缸的缸體與所述拉料座相連接設(shè)置，所述無桿氣缸的缸筒固定設(shè)置在所述支撐座上，所述缸筒沿左右水平方向分布。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)沖壓時，定位機(jī)構(gòu)將料帶壓緊定位，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上模下移與下模配合進(jìn)行沖壓，沖壓完成后，上模抬起，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)料臺上移從而使得拉料座上的插針插入送料槽中料帶的兩側(cè)邊部的穿孔中，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉料座右移從而拉動料帶右移，到達(dá)預(yù)設(shè)行程后，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)料臺下移使得插針脫離料帶兩側(cè)邊部的穿孔，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉料座左移， 使其回復(fù)到原來的位置，該自動沖壓裝置相比原來采用人工的沖壓方式?jīng)_壓精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)效率大幅提高，節(jié)省了大量的人力，同時降低了勞動強(qiáng)度。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。參見圖1所示，一種自動沖壓裝置，所使用的料帶兩側(cè)邊部上均具有多個穿孔，該多個穿孔沿著料帶的長度方向相間隔設(shè)置，該自動沖壓裝置包括支撐座1、能夠沿前后方向移動地設(shè)置在支撐座1的工作臺面上的下模2、能夠上下移動地設(shè)置在支撐座1上并能夠與下模2配合進(jìn)行沖壓的上模3、能夠上下移動地設(shè)置在支撐座1上并分別位于其工作臺左右外側(cè)的導(dǎo)料臺4、能夠左右移動地設(shè)置在支撐座1上并位于導(dǎo)料臺4上方的拉料座5，導(dǎo)料臺4上均具有能夠收容上述料帶的送料槽，該送料槽沿著左右水平方向延伸，并在該左右水平方向上是貫通的，該送料槽的相對前后側(cè)槽壁在與槽底相接的部位均向外側(cè)延伸，形成能夠收容上述料帶兩側(cè)邊緣部但使得該料帶的多個穿孔露出的導(dǎo)料通道，拉料座5上設(shè)置有能夠向下插入上述送料槽中料帶兩側(cè)邊部的穿孔中的插針，該自動沖壓裝置還包括能夠壓緊左右側(cè)導(dǎo)料臺4上送料槽中的料帶的定位機(jī)構(gòu)6、設(shè)置在支撐座1上能夠驅(qū)動上模3 上下移動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)7、設(shè)置在支撐座1上能夠驅(qū)動導(dǎo)料臺4上下移動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu) 8、設(shè)置在支撐座1上能夠驅(qū)動拉料座左右移動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)14。沖壓時，料帶沿導(dǎo)料臺 4的導(dǎo)料通道延伸，待沖壓位置位于下模2與上模3之間，定位機(jī)構(gòu)6將料帶壓緊在左右側(cè)導(dǎo)料臺4上的送料槽中，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)7驅(qū)動上模3向下移動，與下模2配合進(jìn)行沖壓，沖壓完成后，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)7驅(qū)動上模3向上移動，下模2前移以便于沖壓產(chǎn)品的取出和沖壓廢料的清除，產(chǎn)品取出后下模2后移至原先的位置，定位機(jī)構(gòu)6同時松開料帶，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8驅(qū)動左右兩側(cè)的導(dǎo)料臺4向上移動，從而使得拉料座5上的插針插入送料槽中料帶的兩側(cè)邊部的穿孔中，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)14驅(qū)動拉料座5右移從而拉動料帶右移，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的行程后，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8驅(qū)動左右兩側(cè)的導(dǎo)料臺4向下移動，使得拉料座5上的插針脫離料帶兩側(cè)邊部的穿孔，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)14驅(qū)動拉料座5左移，使其回復(fù)到原來的位置，至此，該自動沖壓裝置的一次沖壓結(jié)束并準(zhǔn)備下一次沖壓。該自動沖壓裝置相比原來采用人工實(shí)現(xiàn)的沖壓方式?jīng)_壓精度高，生產(chǎn)效率大幅提高，并節(jié)省了大量的人力，同時降低了勞動強(qiáng)度。參見圖1所示，定位機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在導(dǎo)料臺4上方的定位座13、氣缸12，氣缸12 的缸體固定設(shè)置在定位座13上，氣缸12的伸縮桿沿上下方向分布，當(dāng)上模3與下模2配合進(jìn)行沖壓時，氣缸12的伸縮桿向下伸長，將料帶壓緊在導(dǎo)料臺4的送料槽中。參見圖1所示，下模2具有內(nèi)腔，下模2的左右側(cè)面上開始有與該內(nèi)腔相連通的開口，下模左右兩側(cè)面上的開口中其中一個開口與進(jìn)氣管路9相連通，另一個開口與出氣管路10相連通，下模2在對應(yīng)沖壓下來的廢料的位置上開設(shè)有與上述內(nèi)腔相連通并能夠供該廢料落下的廢料孔，這樣沖壓完成后，沖壓下來的廢料經(jīng)該廢料孔落入上述內(nèi)腔中，下模2 前移，下模2左右兩側(cè)面上的開口分別與進(jìn)氣管路9、出氣管路10相連通，氣體由進(jìn)氣管路 9吹入下模2的內(nèi)腔，并將該內(nèi)腔中的廢料吹入出氣管路10，這樣完成了沖壓廢料的自動回收，提高了生產(chǎn)效率。參見圖1所示，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括氣缸，該氣缸的缸體固定設(shè)置在支撐座1上， 該氣缸的伸縮桿與上模3的頂部相連接設(shè)置，該伸縮桿沿上下方向分布，上模3的頂部還設(shè)置有沿豎直方向分布的多根導(dǎo)柱11，支撐座1上開設(shè)有多個通孔，每個導(dǎo)柱11對應(yīng)插在上述多個通孔中，導(dǎo)柱11與上述伸縮桿相平行設(shè)置，這樣當(dāng)需要沖壓時，該氣缸的伸縮桿向下伸長，使得上模3向下移動與下模2配合進(jìn)行沖壓。參見圖1所示，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8包括氣缸，該氣缸的缸體固定設(shè)置在支撐座1上， 該氣缸的伸縮桿與導(dǎo)料臺4的底部相連接設(shè)置，該伸縮桿沿上下方向分布，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu) 14包括無桿氣缸，該無桿氣缸的缸體與拉料座5相連接設(shè)置，該無桿氣缸的缸筒固定設(shè)置在支撐座1上，該缸筒沿左右水平方向分布，當(dāng)一次沖壓完成后第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的氣缸伸縮桿伸長，驅(qū)動導(dǎo)料臺4向上移動，拉料座5上的插針插入導(dǎo)料臺4上料帶的兩側(cè)邊部穿孔中，無桿氣缸的缸體向右移動，從而拉動料帶向右移動，當(dāng)移動到預(yù)設(shè)行程后，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的氣缸伸縮桿縮短，導(dǎo)料臺4下降，拉料座5上的插針脫離導(dǎo)料臺4上料帶的兩側(cè)邊部的穿孔，無桿氣缸的缸體左移，帶動拉料座5回到原來的位置。
權(quán)利要求
1.一種自動沖壓裝置，料帶的兩側(cè)邊部上均具有多個穿孔，所述多個穿孔沿著所述料帶的長度方向相間隔設(shè)置，其特征在于所述自動沖壓裝置包括支撐座、能夠沿前后方向移動地設(shè)置在所述支撐座的工作臺面上的下模、能夠上下移動地設(shè)置在所述支撐座上并能夠與所述下模配合進(jìn)行沖壓的上模、能夠上下移動地設(shè)置在所述支撐座上并分別位于其工作臺面左右外側(cè)的導(dǎo)料臺、能夠左右移動地設(shè)置在所述支撐座上并位于所述導(dǎo)料臺上方的拉料座，所述導(dǎo)料臺上均具有能夠收容所述料帶的送料槽，所述送料槽沿著左右水平方向延伸，并在該左右水平方向上是貫通的，所述送料槽的相對前后側(cè)槽壁在與槽底相接的部位均向外側(cè)延伸，形成能夠收容所述料帶兩側(cè)邊緣部但使得該料帶的多個穿孔露出的導(dǎo)料通道，所述拉料座上設(shè)置有能夠向下插入所述送料槽中料帶兩側(cè)邊部的穿孔中的插針，所述自動沖壓裝置還包括能夠壓緊左右側(cè)所述導(dǎo)料臺上送料槽中的料帶的定位機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述支撐座上能夠驅(qū)動所述上模上下移動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述支撐座上能夠驅(qū)動所述導(dǎo)料臺上下移動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述支撐座上能夠驅(qū)動所述拉料座左右移動的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓裝置，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述導(dǎo)料臺上方的定位座、氣缸，所述氣缸的缸體固定設(shè)置在所述定位座上，所述氣缸的伸縮桿沿上下方向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓裝置，其特征在于所述下模具有內(nèi)腔，所述下模的左右側(cè)面上開設(shè)有與所述內(nèi)腔相連通的開口，所述下模左右側(cè)面上的開口中其中一個開口與進(jìn)氣管路相連通，另一個開口與出氣管路相連通，所述下模在對應(yīng)沖壓下來的廢料的位置上開設(shè)有與所述內(nèi)腔相連通并能夠供該廢料落下的廢料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸， 所述氣缸的缸體固定設(shè)置在所述支撐座上，所述氣缸的伸縮桿與所述上模的頂部相連接設(shè)置，所述伸縮桿沿上下方向分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動沖壓裝置，其特征在于所述上模的頂部還設(shè)置有沿豎直方向分布的多根導(dǎo)柱，所述支撐座上開設(shè)有多個通孔，每個所述多根導(dǎo)柱插在所述多個通孔中，所述多根導(dǎo)柱與所述伸縮桿相平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓裝置，其特征在于所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的缸體固定設(shè)置在所述支撐座上，所述氣缸的伸縮桿與所述導(dǎo)料臺的底部相連接設(shè)置，所述伸縮桿沿上下方向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓裝置，其特征在于所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括無桿氣缸，所述無桿氣缸的缸體與所述拉料座相連接設(shè)置，所述無桿氣缸的缸筒固定設(shè)置在所述支撐座上，所述缸筒沿左右水平方向分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動沖壓裝置，沖壓時，定位機(jī)構(gòu)將料帶壓緊定位，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上模下移與下模配合進(jìn)行沖壓，沖壓完成后，上模抬起，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)料臺上移從而使得拉料座上的插針插入送料槽中料帶的兩側(cè)邊部的穿孔中，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉料座右移從而拉動料帶右移，到達(dá)預(yù)設(shè)行程后，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)料臺下移使得插針脫離料帶兩側(cè)邊部的穿孔，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動拉料座左移，使其回復(fù)到原來的位置，該自動沖壓裝置相比原來采用人工的沖壓方式?jīng)_壓精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)效率大幅提高，節(jié)省了大量的人力，同時降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號H01R43/00GK102364765SQ201110181160
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者馮超, 曹明 申請人:蘇州品翔電通有限公司