專利名稱：一種高溫高濕極板固化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其是閥控式密封鉛酸蓄電池板固化エ藝。
背景技術(shù)：
涂膏式極板在一定エ藝條件下失水，可塑性的鉛膏定型凝結(jié)成具有良好機(jī)械特性和化學(xué)特性的固體，這ー過程稱為固化。電池極板的固化是制造電池中一個極為重要的エ藝過程，板柵在涂填鉛膏后，只有通過固化エ藝，才能使鉛膏粒子互相聯(lián)結(jié)形成連續(xù)堅實的骨架，并緊緊地附著在板柵上。極板固化的好壞，直接影響蓄電池的電氣性能。固化エ序?qū)O板質(zhì)量的影響非常重要， 是電池生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到鉛酸蓄電池的容量大小和壽命長短。固化エ藝一般分為中溫固化和高溫壓カ固化。中溫固化存在生產(chǎn)時間長，鉛膏黏著力、與板柵的結(jié)合強(qiáng)度較低的弱點，鉛膏中的3BS (三堿式硫酸鉛)轉(zhuǎn)化為4BS (四堿式硫酸鉛)不充分，電池循環(huán)壽命短；高溫壓カ固化需要壓カ容器、加壓設(shè)備，投資大、成本高，而且在固化過程中氧氣供應(yīng)不充足，還存在極板變形開裂等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種固化時間短、鉛膏與板柵結(jié)合牢固、無變形開裂的高溫高濕固化エ藝，本エ藝不但能提高生產(chǎn)效率，而且能提高極板質(zhì)量，從而在根本上提高電池綜合性能。本發(fā)明的技術(shù)方案是
1、將生極板送入固化室，控制溫度為150 180°C，相対濕度為20 30%，進(jìn)行表面干燥，使生極板干燥后的含水量為7. 5 8. 5% (重量百分比)；
2、調(diào)整固化室內(nèi)的溫度和濕度，使固化溫度保持為90 95°C，相対濕度保持為100%，對生極板進(jìn)行固化，固化時間為24h。第一階段是表面干燥階段先對生極板進(jìn)行表面干燥，可以防止板與板之間互相粘連。表面干燥后，生極板含水量為7. 5 8.5%，有利于下一歩固化的進(jìn)行。實驗表明，當(dāng)含水量7. 5 8. 5%，鉛膏的氧化速率最高。若含水量低于7%，鉛的氧化進(jìn)行得非常慢，而且極板很快變干，固化過程完成得很不好。若含水量大于8. 5%，同樣氧化速率很低，需要固化時間較長。第二階段是高溫高濕固化階段固化溫度和濕度高可以增加4BS的成核速率，縮短固化時間，有利于3BS轉(zhuǎn)化成4BS，使極板具有很好的容量和循環(huán)壽命；高溫高濕條件，可以加速金屬鉛的氧化，使板柵表面形成氧化鉛層，氧化后的氧化鉛沉積在板柵表層，生長進(jìn)入鉛膏，使鉛膏與板柵表面之間建立ー個非常牢固的聯(lián)接，確保鉛膏緊密附著在板柵上，使固化后的極板具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。綜上所述，采用本發(fā)明所提供的固化エ藝，不但可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，而且能提高固化后的極板質(zhì)量，從而在根本上提高電池綜合性能。
與中溫固化エ藝相比，高溫高濕固化工藝可以減少固化時間約23個小時，可以大幅縮短電池的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)速度。
具體實施例方式實施例一
下面以50Ah生極板固化為例，進(jìn)ー步說明本發(fā)明的具體實施方法。設(shè)備采用帶自動控制溫度和濕度的固化室。I、將涂膏后的50Ah生極板掛在晾干架上，每片生極板間距1mm。然后將掛滿生極板的晾干架推進(jìn)固化室。將固化室的溫度控制在180°C，相対濕度為20 30%，進(jìn)行表面干燥，干燥時間為6min左右，使生極板干燥后的含水量為8% (重量百分比)；2、將固化室溫度控制在90 95°C，相対濕度保持為100%，對生極板進(jìn)行固化，固化時間為24h。
完成以上固化處理后，經(jīng)測試，極板的4BS含量為86%。用以上固化后的極板組裝成2V500Ah電池、化成、充電。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YD/T799-2002通信用閥控式密封鉛酸蓄電池》檢測電池過充電壽命，其結(jié)果為電池循環(huán)300天，折合浮充壽命10年。實施例ニ 下面以25Ah生極板固化為例，進(jìn)ー步說明本發(fā)明的具體實施方法。設(shè)備采用帶自動控制溫度和濕度的固化室。I、將涂膏后的25Ah生極板掛在晾干架上，每片生極板間距1mm。然后將掛滿生極板的晾干架推進(jìn)固化室。將固化室的溫度控制在150°C，相対濕度為20 30%，進(jìn)行表面干燥，干燥時間為4min左右，使生極板干燥后的含水量為8% (重量百分比)；2、將固化室溫度控制在90 95°C，相対濕度保持為100%，對生極板進(jìn)行固化，固化時間為24h。完成以上固化處理后，經(jīng)測試，極板的4BS含量為88%。用以上固化后的極板組裝成2V500Ah電池、化成、充電。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YD/T799-2002通信用閥控式密封鉛酸蓄電池》檢測電池過充電壽命，其結(jié)果為電池循環(huán)330天，折合浮充壽命11年。
權(quán)利要求
1. ー種高溫高濕極板固化エ藝，其特征在干 (1)將生極板送入固化室，控制溫度為150 180°C，相対濕度為20 30%，進(jìn)行表面干燥，使生極板干燥后的含水量為7. 5 8. 5% (重量百分比)； (2)調(diào)整固化室內(nèi)的溫度和濕度，使固化溫度保持為90 95°C，相対濕度保持為100%，對生極板進(jìn)行固化，固化時間為24h。
全文摘要
一種高溫高濕極板固化工藝，其固化過程分為兩個階段(1)將生極板送入固化室，控制溫度為150～180℃，相對濕度為20～30%，進(jìn)行表面干燥，使生極板干燥后的含水量為7.5～8.5%(重量百分比)；(2)調(diào)整固化室內(nèi)的溫度和濕度，使固化溫度保持為90～95℃，相對濕度保持為100%，對生極板進(jìn)行固化，固化時間為24h。本發(fā)明的方法是一種固化時間短、鉛膏與板柵結(jié)合牢固、無變形開裂的高溫高濕固化工藝，本工藝不但能提高生產(chǎn)效率，而且能提高極板質(zhì)量，從根本上提高電池綜合性能。
文檔編號H01M4/21GK102856535SQ20111018391
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月2日
發(fā)明者黎福根, 楊水根 申請人:湖南豐日電源電氣股份有限公司