專利名稱：多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型高壓電機及發(fā)電機的主要絕緣材料，特別涉及一種多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶。
背景技術(shù)：
國內(nèi)在大型高壓電機及發(fā)電機制造行業(yè)，主要采用兩種不同的絕緣制造工藝，一種是傳統(tǒng)的多膠模壓工藝，另外一種是真空浸漬工藝(VPI)，這兩種方法各有其優(yōu)缺點。多膠模壓絕緣制造工藝具有絕緣線棒尺寸好，結(jié)構(gòu)密實度較高，絕緣系統(tǒng)都經(jīng)過長期的運行考驗，系統(tǒng)投資小等有點；其缺點是工藝時間長，加工效率低，加工周期長，加工能耗大，以及工裝模具比較復(fù)雜。采用真空浸漬工藝(VPI)，絕緣內(nèi)無氣隙以及整體性的提高，有利于提高電機的運行可靠性；同時簡化線圈制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。其缺點是一次性投資大，工藝要求復(fù)雜。由于目前國內(nèi)少膠帶質(zhì)量穩(wěn)定性差，在發(fā)電機領(lǐng)域，國內(nèi)只有極少數(shù)幾家材料廠能配套符合該工藝的主絕緣材料，大部分材料不得不依靠從國外進口，材料成本比較高，要全面推廣少膠VPI技術(shù)仍有一定困難。如何發(fā)揮傳統(tǒng)多膠模壓絕緣制造工藝的優(yōu)點，進一步提高多膠模壓制造工藝的質(zhì)量水平，并且達到縮短工藝時間、提高生產(chǎn)效率，降低能耗，是適應(yīng)大型發(fā)電設(shè)備和高壓電機的多膠模壓絕緣制造工藝改進的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)氧玻璃粉云母帶，適用于大型高壓電機及發(fā)電機的多膠模壓絕緣制造工藝。本發(fā)明的環(huán)氧玻璃粉云母帶，包括兩層電工用無堿玻璃布，設(shè)于兩層電工用無堿玻璃布之間的云母層。使用膠粘劑將電工用無堿玻璃布和云母層粘合。云母層含量為30 55wt%，電工用無堿玻璃布含量為15 25wt%，膠粘劑的含量25 50wt%。本發(fā)明膠粘劑中含潛伏性促進劑，含量為0. 01 5wt%。云母層為煅燒型白云母，具體型號如501或501-s (高電壓紙)，定量為75 100g/m2。電工用無堿玻璃布，定量為16 26g/m2。膠粘劑包含環(huán)氧樹脂和酸酐固化劑，環(huán)氧樹脂酸酐固化劑摩爾比為1 0. 5 2。環(huán)氧樹脂為下述的環(huán)氧中的一種或幾種環(huán)氧當(dāng)量為200 lOOOg/eq的有機硅改性的環(huán)氧樹脂，(如嘉興榮泰塑膠公司的R-31、R-32、R_33)；環(huán)氧當(dāng)量為190 1200g/eq的雙酚A環(huán)氧樹脂，(如藍星公司的E51、E44、E39D、E20、E12等；巴陵公司的CYD128、CYD134、 CYD011、CYDO14 等；DOW 公司的 DER331、DER337、DER671、DER662 等；SHELL 公司的 EP828、 EP834、EP100U EP1004等)；環(huán)氧當(dāng)量大于200g/eq的酚醛環(huán)氧樹脂(如藍星公司的的 F5UF44 等；DOW 公司的 DER431、DER438 等)。
酸酐固化劑為雙馬來酰亞胺桐油酸酐、甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、甲基納狄克酸酐中的一種或幾種。潛伏性促進劑為帶有水解基的有機硅化合物如二乙氧基二甲基硅烷、二乙氧基聚二甲基硅烷和甲基環(huán)硅氧烷和二甲基環(huán)硅氧烷，或含羥基的硅烷化合物，如二苯基二羥基硅烷、三甲基羥基硅烷、二羥基聚二甲基硅烷等；帶有機基稀土金屬鹽的化合物，如 有機基稀土金屬釹Nd鹽和有機基稀土金屬鈰Ce鹽。本發(fā)明技術(shù)方案實現(xiàn)的有益效果本發(fā)明的云母帶，是對傳統(tǒng)的桐馬環(huán)氧膠粘劑粘劑進行了改進，有機硅改性的環(huán)氧樹脂加入了進一步提高固化物性能，潛伏性促進劑在不影響貯存期及模壓工藝性的前提下，能在更短的時間內(nèi)實現(xiàn)快速固化，并使固化物的各項電性能指標(biāo)更加優(yōu)異，各項技術(shù)指標(biāo)都達到國家有關(guān)電機線棒(圈)質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)(JB/T56082-1996)的優(yōu)等品指標(biāo)。本發(fā)明的云母帶，能夠降低模壓保溫溫度(試驗線棒可以從175°C下降到155°C)， 縮短模壓保溫時間(試驗線棒6kv級可以從90mim下降到60min、IOkv級可以從120mim下降到60min)。還可以大大提高加工效率30 50%，縮短電機制造工期，并且降低了能源消耗，具有良好的經(jīng)濟效益，能更好的滿足大型高壓電機及發(fā)電機的多膠模壓制造工藝的需求。
具體實施例方式以下詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。實施例11.膠粘劑的配制將雙酚A環(huán)氧樹脂(藍星公司的E44) 10份、有機硅改性的環(huán)氧樹脂(嘉興榮泰塑膠公司R-33) 5份、酚醛環(huán)氧樹脂(藍星公司的F44) 15份、雙馬來酰亞胺桐油酸酐20份、甲基六氫苯酐10份、乙酰丙酮鈰Ce鹽0. 6份、甲苯20份、丙酮20份。一起混合均勻，即得。2.云母帶的制作將兩層電工用無堿玻璃布(定量為20g/m2)，在常溫下采用刮涂或浸膠的方式上膠，中間復(fù)合501紙(定量為85g/m2)，控制膠含量在36 42wt%之間、得到三合一的復(fù)合物，將三合一的復(fù)合物在100 130°C溫度下烘烤5 10分鐘左右，揮發(fā)份控制在1. 5%以下，經(jīng)收卷、切割即得本實放例的低溫快固化環(huán)氧玻璃粉云母帶，厚度為0. 14mm。實施例21.膠粘劑的配制將雙酚A環(huán)氧樹脂(D0W公司的DER337) 15份、有機硅改性的環(huán)氧樹脂(嘉興榮泰塑膠公司R-3) 5份、酚醛環(huán)氧樹脂(D0W公司的DER431) 4份、雙馬來酰亞胺桐油酸酐30份、 甲基納狄克酸酐6份、三乙酰丙酮釹0. 5份、二乙氧基二甲基硅烷2份、甲苯20份、丙酮20 份。一起混合均勻，即得。2.云母帶的制作將兩層電工用無堿玻璃布(定量為18g/m2)，在常溫下采用刮涂或浸膠的方式上膠，中間復(fù)合501紙(定量為85g/m2)，控制膠含量在36 42%之間、得到三合一的復(fù)合物， 將三合一的復(fù)合物在100 130°C溫度下烘烤5 10分鐘左右，揮發(fā)份控制在1. 5%以下，經(jīng)收卷、切割即得本實放例的低溫快固化環(huán)氧玻璃粉云母帶，厚度為0. 139mm。對比例國內(nèi)市售M40-l(格勞雷貿(mào)易公司)環(huán)氧桐馬多膠玻璃粉云母帶將實施例1、實施例2和國內(nèi)市售M40-1環(huán)氧桐馬多膠玻璃粉云母帶各項檢測數(shù)據(jù)見表1。表1環(huán)氧多膠玻璃粉云母帶技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是由兩層電工用無堿玻璃布，云母層和粘膠劑組成；其中，所述的云母層設(shè)于所述的兩層電工用無堿玻璃布之間，膠粘劑用于電工用無堿玻璃布和云母層的粘合；云母層含量為30 55wt%，電工用無堿玻璃布含量為15 25wt%，膠粘劑的含量25 50wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的膠粘劑中含有含量為0. 01 5wt%帶有水解基的有機硅化合物、含羥基的硅烷化合物和帶有機基稀土金屬鹽的化合物之一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的帶有水解基的有機硅化合物為二乙氧基二甲基硅烷、二乙氧基聚二甲基硅烷和甲基環(huán)硅氧烷和二甲基環(huán)硅氧烷之一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的含羥基的硅烷化合物為二苯基二羥基硅烷、三甲基羥基硅烷、二羥基聚二甲基硅烷之一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的云母層為煅燒型白云母，定量為75 100g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的電工用無堿玻璃布，定量為16 26g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的膠粘劑包含環(huán)氧樹脂和酸酐固化劑，所述的環(huán)氧樹脂所述的酸酐固化劑摩爾比為1 0. 5 2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的環(huán)氧樹脂為下述的一種或幾種環(huán)氧當(dāng)量為200 lOOOg/eq的有機硅改性的環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為190 1200g/eq的雙酚A環(huán)氧樹脂和環(huán)氧當(dāng)量大于200g/eq的酚醛環(huán)氧樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，其特征是所述的酸酐固化劑為雙馬來酰亞胺桐油酸酐、甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐和甲基納狄克酸酐中的一種或幾種。
全文摘要
一種多膠環(huán)氧玻璃粉云母帶，由兩層電工用無堿玻璃布，云母層和粘膠劑組成。其中，所述的云母層設(shè)于所述的兩層電工用無堿玻璃布之間，膠粘劑用于電工用無堿玻璃布和云母層的粘合。本發(fā)明云母帶具有降低模壓保溫溫度、縮短模壓保溫時間、大大提高加工效率30～50％、縮短電機制造工期和降低能源消耗等特點，能更好的滿足大型高壓電機及發(fā)電機的多膠模壓制造工藝的需求。
文檔編號H01B17/66GK102324268SQ20111018404
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者卜一民, 徐黃忠, 曹萬榮, 曹梅盛 申請人:浙江榮泰科技企業(yè)有限公司