專利名稱：一種托盤去氣室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓、超高壓電纜、海底電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種托盤去氣室。
背景技術(shù)：
目前，電纜絕緣生產(chǎn)后去氣，基本放置在大門式去氣室(專利號 200820071874. 6)。此類結(jié)構(gòu)，放置盤具極為有限、裝盤量較少，不能滿足大長度高壓、超高壓電力電纜和海底電纜生產(chǎn)，其主要缺點有
1、最大可放置4500X 2500X 2300(盤具外徑X內(nèi)徑X外開檔)生產(chǎn)單芯IlOkV 500mm2 海纜單根無接頭長度約6km，不能夠生產(chǎn)大長度單芯220kV海纜。目前，一般客戶要求單芯 IlOkV海纜單根無接頭長度超過20km，單芯220kV海纜至少達(dá)到15km ；2、周轉(zhuǎn)較為繁瑣，且易損傷絕緣(交聯(lián)生產(chǎn)結(jié)束后，先將整盤電纜從收線架發(fā)下，再用行車起吊并放置在地軌小車，最后由地軌小車送進(jìn)去氣室。去氣結(jié)束后流程反向操作)；3、需制作約IOOmm深的室體基礎(chǔ)和約20米長的軌道基礎(chǔ)，制作周期較長；4、該結(jié)構(gòu)室體為統(tǒng)一固定式，內(nèi)部空間狹小， 若內(nèi)部設(shè)備出現(xiàn)故障，不易維修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、建造周期較短、占地空間小、易操作和維修的托盤去氣室。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種托盤去氣室，包括底座、室壁、頂蓋和托盤，所述室壁固定在底座上，該室壁整體為筒狀，室壁上方設(shè)置可拆卸的頂蓋，底座上還設(shè)置托盤，該托盤位于筒狀室壁的內(nèi)腔中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點為1)本發(fā)明的去氣室可放置大直徑的托盤， 托盤直徑超過5米，IlOkV海底電纜單根無接頭長度超過40km，220kV海底電纜單根無接頭長度超過30km ；2)本發(fā)明將托盤放置在去氣室內(nèi)，室體上有可吊裝的頂蓋。交聯(lián)生產(chǎn)時用起吊裝置(如起重機)將頂蓋移走，即可將絕緣線芯直接收到托盤內(nèi)。生產(chǎn)完畢，頂蓋重新吊裝在室頂，即可去氣。絕緣線芯直接收到去氣室的托盤內(nèi)，生產(chǎn)或去氣無需周轉(zhuǎn)，既節(jié)省時間又避免造成絕緣線芯的損傷；3)本結(jié)構(gòu)的頂蓋上有折邊器，可將其折邊，減少頂蓋尺寸，便于起吊裝運；4)本結(jié)構(gòu)直接固定在地面或一塊金屬板上，無需做基礎(chǔ)，預(yù)埋導(dǎo)軌，即縮短制造周期，有效的減少占地空間；5)本結(jié)構(gòu)為正多邊形或圓形，托盤去氣室設(shè)有大門，便于操作人員在任何時間出入；6)托盤和整體結(jié)構(gòu)見預(yù)留足夠的操作通道，便于操作人員通行、設(shè)備維修；7)整體結(jié)構(gòu)可拆裝，若里面設(shè)備需要維修，能提供足夠的操作。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的一種托盤去氣室結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本發(fā)明的一種托盤去氣室結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3是本發(fā)明的一種托盤去氣室結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)局部放大圖。圖4是本發(fā)明的一種托盤去氣室頂蓋結(jié)構(gòu)主視圖。圖5是本發(fā)明的一種托盤去氣室頂蓋結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施例方式結(jié)合圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的一種托盤去氣室，包括底座11、室壁12、頂蓋13和托盤14，所述室壁12固定在底座11上，該室壁12整體為筒狀，室壁12上方設(shè)置可拆卸的頂蓋13，底座11上還設(shè)置托盤14，該托盤位于筒狀室壁12的內(nèi)腔中，用來存儲電纜或線芯。 托盤的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)選一個。所述室壁12和底座11均為三層結(jié)構(gòu)，室壁12和底座11的外層為彩鋼板，中層為保溫材料，內(nèi)層為鍍鋅板。室壁12和底座11中層的保溫材料為巖棉。結(jié)合圖4、圖5，所述頂蓋13整體呈圓盤狀，頂蓋13上方設(shè)置吊點21。頂蓋13上方的吊點21數(shù)量大于1。頂蓋13上方的吊點21數(shù)量優(yōu)選四個，該四個吊點均勻分布在頂蓋13上。頂蓋13上方的吊點21數(shù)量也可以為八個，該八個吊點均勻分布在頂蓋13上。所述頂蓋13上設(shè)置可將頂蓋折起的折邊器20，可將其折邊，減少頂蓋尺寸，便于起吊裝運。頂蓋13為三層結(jié)構(gòu)，其下層為鍍鋅板，中層為保溫材料，頂層為彩鋼板。室壁12 上開有大門15。大門15布置在室壁12 —側(cè)，便于操作人員通行和設(shè)備的搬運；操作通道16位于室壁12和托盤14之間，便于操作人員通行，設(shè)備維修。本發(fā)明將托盤放置在去氣室內(nèi)，室體上有可吊裝的頂蓋。交聯(lián)生產(chǎn)時用起吊裝置 (如起重機)將頂蓋移走，即可將絕緣線芯直接收到托盤內(nèi)。生產(chǎn)完畢，頂蓋重新吊裝在室頂，即可去氣。絕緣線芯直接收到去氣室的托盤內(nèi)，生產(chǎn)或去氣無需周轉(zhuǎn)，既節(jié)省時間又避免造成絕緣線芯的損傷。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述 實施例1
一種托盤去氣室，包括底座11、室壁12、頂蓋13和托盤14，所述室壁12固定在底座11 上，該室壁12整體為筒狀，室壁12上方設(shè)置可拆卸的頂蓋13，底座11上還設(shè)置一個托盤 14，用來存儲電纜或線芯，該托盤位于筒狀室壁12的內(nèi)腔中。室壁12整體為圓筒狀，所述室壁12和底座11均為三層結(jié)構(gòu)，室壁12和底座11的外層為彩鋼板，中層為巖棉，內(nèi)層為鍍鋅板。所述頂蓋13整體呈圓盤狀，頂蓋13上方設(shè)置吊點21。吊點21數(shù)量為四個，該四個吊點均勻分布在頂蓋13上。頂蓋13上設(shè)置可將頂蓋折起的折邊器20，可將頂蓋折邊。 頂蓋13為三層結(jié)構(gòu)，其下層為為鍍鋅板，中層為保溫材料，頂層為彩鋼板。室壁12確保托盤去氣室的承重和保溫，整體結(jié)構(gòu)可以拆卸。本發(fā)明的去氣室適用于大長度電纜、海底電纜生產(chǎn)的托盤去氣室結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不合理、易損傷絕緣、建造周期較短、占地空間大、不便于操作和維修等技術(shù)問題。實施例2
一種托盤去氣室，包括底座11、室壁12、頂蓋13和托盤14，所述室壁12固定在底座11 上，該室壁12整體為筒狀，室壁12上方設(shè)置可拆卸的頂蓋13，底座11上還設(shè)置一個托盤14，用來存儲電纜或線芯，該托盤位于筒狀室壁12的內(nèi)腔中數(shù)量為兩個。室壁12整體為多邊形筒狀，所述室壁12和底座11均為三層結(jié)構(gòu)，室壁12和底座11的外層為彩鋼板，中層為巖棉，內(nèi)層為鍍鋅板。所述頂蓋13整體呈圓盤狀，頂蓋13上方設(shè)置吊點21。吊點21數(shù)量為八個，該八個吊點均勻分布在頂蓋13上。頂蓋13上設(shè)置可將頂蓋折起的折邊器20， 可將頂蓋折邊。頂蓋13為三層結(jié)構(gòu)，其下層為為鍍鋅板，中層為保溫材料，頂層為彩鋼板。 室壁12確保托盤去氣室的承重和保溫，整體結(jié)構(gòu)可以拆卸。室壁12上開有大門15。大門 15布置在室壁12 —側(cè)，便于操作人員通行和設(shè)備的搬運；操作通道16位于室壁12和托盤 14之間，便于操作人員通行，設(shè)備維修。 本發(fā)明的去氣室圓滿解決了裝盤量，無需周轉(zhuǎn)、最大限度避免絕緣的損傷，并且建造周期較短，占地空間小。
權(quán)利要求
1.一種托盤去氣室，其特征在于，包括底座[11]、室壁[12]、頂蓋[13]和托盤[14]，所述室壁[12]固定在底座[11]上，該室壁[12]整體為筒狀，室壁[12]上方設(shè)置可拆卸的頂蓋[13]，底座[11]上還設(shè)置托盤[14]，該托盤位于筒狀室壁[12]的內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤去氣室，其特征在于，所述室壁[12]和底座[11]均為三層結(jié)構(gòu)，室壁[12]和底座[11]的外層為彩鋼板，中層為保溫材料，內(nèi)層為鍍鋅板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托盤去氣室，其特征在于，室壁[12]和底座[11]中層的保溫材料為巖棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤去氣室，其特征在于，所述頂蓋[13]整體呈圓盤狀， 頂蓋[13]上方設(shè)置吊點[21]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托盤去氣室，其特征在于，頂蓋[13]上方的吊點[21]數(shù)量大于1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的托盤去氣室，其特征在于，頂蓋[13]上方的吊點[21]數(shù)量為四個，該四個吊點均勻分布在頂蓋[13]上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤去氣室，其特征在于，所述頂蓋[13]上設(shè)置可將頂蓋折起的折邊器[20]。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托盤去氣室，其特征在于，所述頂蓋[13]上設(shè)置可將頂蓋折起的折邊器[20]。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤去氣室，其特征在于，所述頂蓋[13]為三層結(jié)構(gòu)，其下層為為鍍鋅板，中層為保溫材料，頂層為彩鋼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤去氣室，其特征在于，室壁[12]上開有大門[15]。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種托盤去氣室，包括底座、室壁、頂蓋和托盤，所述室壁固定在底座上，該室壁整體為筒狀，室壁上方設(shè)置可拆卸的頂蓋，底座上還設(shè)置托盤，該托盤位于筒狀室壁的內(nèi)腔中。本結(jié)構(gòu)直接固定在地面或一塊金屬板上，無需做基礎(chǔ)，預(yù)埋導(dǎo)軌，即縮短制造周期，有效的減少占地空間。
文檔編號H01B13/00GK102254635SQ20111019010
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者侯家修, 周厚強, 張磊, 王逢春, 許勇君 申請人:江蘇亨通高壓電纜有限公司