專利名稱：一種用于油浸式熔斷器的底座的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多重密封的用于油浸式熔斷器的底座。
背景技術：
油浸式熔斷器是安裝于油浸式箱式變壓器上的。通常油浸式熔斷器包括單向開口的圓筒形底座、載熔件及熔斷件，其中，底座包括絕緣筒體和設置在絕緣筒體內腔的頭部和中部的兩個導電環(huán)及一設在絕緣筒體尾部的安裝基座，絕緣筒體由環(huán)氧玻璃纖維增強復合絕緣材料纏繞成型，并將兩個導電環(huán)和一個安裝基座連接為一體，形成封閉的底座。由于絕緣筒體直接纏繞在兩個導電環(huán)及安裝基座的外表面上，它們連接處可能會引起泄漏，并且 兩個導電環(huán)及安裝基座在絕緣筒體中的定位不夠牢靠。另外，該種結構的絕緣筒體與兩個導電環(huán)及安裝基座的連接強度不夠高，使得底座的抗彎性能也較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于油浸式熔斷器的底座，它實現(xiàn)了對不同線膨脹系數(shù)材料的連接，具有多重密封防護特性以及更加有效的、可靠的密封性能并且加強了絕緣筒體與兩個導電環(huán)及安裝基座的連接強度。實現(xiàn)上述目的的技術方案是一種用于油浸式熔斷器的底座，包括一絕緣筒體、兩個內徑相同并分別固定在絕緣筒體內腔的頭部和中部的導電環(huán)及一設在絕緣筒體尾部的安裝基座。其中所述絕緣筒體包括內層絕緣筒和外層絕緣筒；所述內層絕緣筒由兩段筒構成，該兩段筒分別是由環(huán)氧玻璃纖維纏繞圍抱而成的相間絕緣筒和安裝絕緣筒，所述相間絕緣筒連接在所述頭部導電環(huán)的后部外表面和所述中部導電環(huán)的前部外表面之間，所述安裝絕緣筒連接在所述中部導電環(huán)的后部外表面和所述安裝基座的內表面之間；所述頭部導電環(huán)的后部外表面與所述相間絕緣筒的內表面之間設有第一密封圈；所述中部導電環(huán)的前部外表面與所述相間絕緣筒的內表面之間設有第二密封圈；所述中部導電環(huán)的后部外表面與所述安裝絕緣筒的內表面之間設有第三密封圈；所述安裝絕緣筒的外表面與所述安裝基座的內表面之間間隔地設有第四密封圈和第五密封圈；所述頭部導電環(huán)的外表面與所述相間絕緣筒的前端口之間設有密封劑；所述中部導電環(huán)的外表面與所述相間絕緣筒的后端口之間及與所述安裝絕緣筒的前端口之間分別設有密封劑；所述安裝絕緣筒的外表面與所述安裝基座的前端口之間設有密封劑；所述外層絕緣筒是由環(huán)氧玻璃纖維從所述頭部導電環(huán)的前部外表面、所述相間絕緣筒的外表面、所述中部導電環(huán)的中部外表面、所述安裝絕緣筒的外表面到所述安裝基座的前部外表面上纏繞圍抱而成一整體結構。上述的用于油浸式熔斷器的底座，其中，所述相間絕緣筒與所述頭部導電環(huán)連接的一頭內腔面及與所述中部導電環(huán)連接的另一頭內腔面分別為一階梯面；所述安裝絕緣筒與所述中部導電環(huán)連接的一頭內腔面為一階梯面。上述的用于油浸式熔斷器的底座，其中，所述頭部導電環(huán)的后部外表面上設有第一密封槽，所述第一密封圈設置在該第一密封槽中；所述中部導電環(huán)的前部外表面和后部外表面上分別設有第二密封槽和第三密封槽，所述第二密封圈和第三密封圈分別設置在第二密封槽和第三密封槽中；所述安裝絕緣筒在與所述安裝基座的連接部位的外表面上設有第四密封槽和第五密封槽，所述第四密封圈和第五密封圈分別設置在第四密封槽和第五密封槽中。上述的用于油浸式熔斷器的底座，其中，所述頭部導電環(huán)的中部外表面、所述中部導電環(huán)的中部外表面及所述安裝基座的前部外表面上分別設有若干道凹槽。本發(fā)明的用于油浸式熔斷器的底座與現(xiàn)有技術的底座相比具有以下特點I.采用兩段內層絕緣環(huán)氧纏繞筒與整體的外層絕緣環(huán)氧纏繞筒兩部分構成，具有良好的加工工藝，整體美觀； 2.采用階梯形內層絕緣環(huán)氧纏繞筒與金屬的導電環(huán)和安裝基座套配合，使金屬部件的定位精度高，與絕緣筒體的連接可靠并且應力分散，具有良好的尺寸精度、連接強度及抗彎強度；3.采用在兩種不同材料的連接處設有密封劑與密封圈，形成雙重密封，更加有效的密封防護。4.實現(xiàn)了對不同線膨脹系數(shù)材料的連接，具有多重密封防護特性以及更加有效的、可靠的密封性能。


圖I為本發(fā)明的用于油浸式熔斷器的底座結構示意圖；圖2為圖I中的A部放大圖；圖3為圖I中的B部放大圖；圖4為圖I中的C部放大圖。
具體實施例方式為了能更好地對本發(fā)明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細說明請參閱圖I至圖4，本發(fā)明的用于油浸式熔斷器的底座，包括一絕緣筒體、一頭部導電環(huán)2、一中部導電環(huán)3及一安裝基座4。頭部導電環(huán)2固定在絕緣筒體內腔的頭部，它的后部外表面上設有第一密封槽，它的前部外表面和中部外表面上分別設有一道凹槽21、22。中部導電環(huán)3固定在絕緣筒體內腔的中部，它的前部外表面和后部外表面上分別設有第二密封槽和第三密封槽，中部外表面上間隔地設有三道凹槽31、32、33。安裝基座4設在絕緣筒體的尾部，它的中部外表面上徑向突設一安裝板40，它的前部外表面上設有兩道凹槽43、44，它的靠近前端的表面為向前端逐漸變小的錐面。絕緣筒體包括內層絕緣筒和外層絕緣筒13，其中，內層絕緣筒由兩段筒構成，分別是由環(huán)氧玻璃纖維纏繞圍抱成的相間絕緣筒11和安裝絕緣筒12。
相間絕緣筒11連接在頭部導電環(huán)2的后部外表面和中部導電環(huán)3的前部外表面之間，該相間絕緣筒11與頭部導電環(huán)2連接的一頭內腔面和與中部導電環(huán)3連接的另一頭內腔面分別為一階梯面。安裝絕緣筒12連接在中部導電環(huán)3的后部外表面和安裝基座4的內表面之間，該安裝絕緣筒12與中部導電環(huán)3連接的一頭內腔面為一階梯面。安裝絕緣筒12在與安裝基座4的連接部位的外表面上設有第四密封槽和第五密封槽。頭部導電環(huán)2的后部外表面與相間絕緣筒11的內表面之間設有第一密封圈23，該第一密封圈23設在第一密封槽中；中部導電環(huán)3的前部外表面與相間絕緣筒11的內表面之間設有第二密封圈34，該第二密封圈34設在第二密封槽中；中部導電環(huán)3的后部外表面與安裝絕緣筒12的內表面之間設有第三密封圈35，該第三密封圈35設在第三密封槽中；安裝絕緣筒12的外表面與安裝基座4的內表面之間間隔地設有第四密封圈41和第五密封圈42，第四密封圈41和第五密封圈42分別設在第四密封槽和第五密封槽中。
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第一密封圈23和第二密封圈34分別構成相間絕緣筒11與頭部導電環(huán)2和中部導電環(huán)3之間的第一重密封；第三密封圈35、第四密封圈41和第五密封圈42分別構成安裝絕緣筒12與中部導電環(huán)3及安裝基座4之間的第一重密封。頭部導電環(huán)2的外表面與相間絕緣筒11的前端口之間設有密封劑51，該密封劑51位于頭部導電環(huán)2后部的凹槽22中；中部導電環(huán)3的外表面與相間絕緣筒11的后端口之間及與安裝絕緣筒12的前端口之間分別設有密封劑52、53，密封劑52位于中部導電環(huán)3前部的凹槽31中；密封劑53位于中部導電環(huán)3上后部的凹槽33中；安裝絕緣筒12的外表面與安裝基座4的前端口之間設有密封劑54。密封劑51和密封劑52分別構成相間絕緣筒11與頭部導電環(huán)2和中部導電環(huán)3之間的第二重密封；密封劑53和密封劑54分別構成安裝絕緣筒12與中部導電環(huán)3及安裝基座4之間的第二重密封。外層絕緣筒13是由環(huán)氧玻璃纖維從頭部導電環(huán)2的前部外表面、相間絕緣筒11的外表面、中部導電環(huán)3的中部外表面、安裝絕緣筒12的外表面到安裝基座4的前部外表面上纏繞圍抱而成一整體結構。外層絕緣筒13構成了頭部導電環(huán)2、中部導電環(huán)3及安裝基座4的第三重密封。頭部導電環(huán)2的前部外表面和中部外表面上分別設置的凹槽21、22、中部導電環(huán)3的中部外表面上設置的三道凹槽31、32、33及安裝基座4的前部外表面上設置的兩道凹槽43,44既可以使外層絕緣筒13在纏繞時的軸向定位又可以提高連接強度。本發(fā)明的用于油浸式熔斷器的底座中絕緣筒體的內層絕緣筒由相間絕緣筒11和安裝絕緣筒12構成。相間絕緣筒11和安裝絕緣筒12與兩個導電環(huán)2、3及安裝基座4之間分別采用階梯面連接，既又可以保證相間絕緣筒11和安裝絕緣筒12與兩個導電環(huán)2、3連接處的連接強度和密封性能，并可以使應力分散，提高底座的抗彎強度，也可以保證兩個導電環(huán)2、3及安裝基座4的軸向定位及安裝后的同軸度及與內層絕緣筒11、12的垂直度。相間絕緣筒11和安裝絕緣筒12與兩個導電環(huán)2、3之間及與安裝基座4之間分別設有耐高溫、耐油的橡膠密封圈23、34、35、41、42，能夠消除不同線膨脹系數(shù)材料連接間的間隙，具有徑向的可靠密封性。相間絕緣筒11和安裝絕緣筒12的端口部與兩個導電環(huán)2、3的外表面之間、安裝基座4的端口與安裝絕緣筒12的外表面之間設有耐高溫、耐油的密封劑51 54，分別與密封圈23、34、35、41、42組成雙重密封，使密封性能更加可靠。本發(fā)明的用于油浸式熔斷器的底座中的絕緣筒體的外層絕緣筒13采用耐高溫、耐油、高強度的環(huán)氧玻璃纖維材料，具有整體外包的密封可靠性，機械強度高、絕緣性能好、整體美觀。本發(fā)明的用于油浸式熔斷器的底座中的絕緣筒體，實現(xiàn)了對不同線膨脹系數(shù)材料的連接，具有多重密封防護特性和更加有效、可靠的密封性能。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內。
權利要求
1.一種用于油浸式熔斷器的底座，包括一絕緣筒體、兩個內徑相同并分別固定在絕緣筒體內腔的頭部和中部的導電環(huán)及一設在絕緣筒體尾部的安裝基座，其特征在于， 所述絕緣筒體包括內層絕緣筒和外層絕緣筒； 所述內層絕緣筒由兩段筒構成，該兩段筒分別是由環(huán)氧玻璃纖維纏繞圍抱而成的相間絕緣筒和安裝絕緣筒，所述相間絕緣筒連接在所述頭部導電環(huán)的后部外表面和所述中部導電環(huán)的前部外表面之間，所述安裝絕緣筒連接在所述中部導電環(huán)的后部外表面和所述安裝基座的內表面之間； 所述頭部導電環(huán)的后部外表面與所述相間絕緣筒的內表面之間設有第一密封圈；所述中部導電環(huán)的前部外表面與所述相間絕緣筒的內表面之間設有第二密封圈；所述中部導電環(huán)的后部外表面與所述安裝絕緣筒的內表面之間設有第三密封圈；所述安裝絕緣筒的外表面與所述安裝基座的內表面之間間隔地設有第四密封圈和第五密封圈； 所述頭部導電環(huán)的外表面與所述相間絕緣筒的前端口之間設有密封劑；所述中部導電 環(huán)的外表面與所述相間絕緣筒的后端口之間及與所述安裝絕緣筒的前端口之間分別設有密封劑；所述安裝絕緣筒的外表面與所述安裝基座的前端口之間設有密封劑； 所述外層絕緣筒是由環(huán)氧玻璃纖維從所述頭部導電環(huán)的前部外表面、所述相間絕緣筒的外表面、所述中部導電環(huán)的中部外表面、所述安裝絕緣筒的外表面到所述安裝基座的前部外表面上纏繞圍抱而成一整體結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于油浸式熔斷器的底座，其特征在于，所述相間絕緣筒與所述頭部導電環(huán)連接的一頭內腔面及與所述中部導電環(huán)連接的另一頭內腔面分別為一階梯面；所述安裝絕緣筒與所述中部導電環(huán)連接的一頭內腔面為一階梯面。
3.根據(jù)權利要求I所述的用于油浸式熔斷器的底座，其特征在于，所述頭部導電環(huán)的后部外表面上設有第一密封槽，所述第一密封圈設置在該第一密封槽中；所述中部導電環(huán)的前部外表面和后部外表面上分別設有第二密封槽和第三密封槽，所述第二密封圈和第三密封圈分別設置在第二密封槽和第三密封槽中；所述安裝絕緣筒在與所述安裝基座的連接部位的外表面上設有第四密封槽和第五密封槽，所述第四密封圈和第五密封圈分別設置在第四密封槽和第五密封槽中。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于油浸式熔斷器的底座，其特征在于，所述頭部導電環(huán)的中部外表面、所述中部導電環(huán)的中部外表面及所述安裝基座的前部外表面上分別設有若干道凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于油浸式熔斷器的底座，包括絕緣筒體、頭部導電環(huán)、中部導電環(huán)及安裝基座。絕緣筒體包括內、外層絕緣筒；內層絕緣筒包括由環(huán)氧玻璃纖維纏繞圍抱成的相間絕緣筒和安裝絕緣筒。頭部導電環(huán)的后部外表面與相間絕緣筒的內表面之間、中部導電環(huán)的前部外表面與相間絕緣筒的內表面之間、中部導電環(huán)的后部外表面與安裝絕緣筒的內表面之間、安裝絕緣筒的外表面與安裝基座的內表面之間分別設有密封圈；頭部導電環(huán)的外表面與相間絕緣筒的前端口之間、中部導電環(huán)的外表面與相間絕緣筒的后端口之間及與安裝絕緣筒的前端口之間、安裝絕緣筒的外表面與安裝基座的前端口之間分別設有密封劑；外層絕緣筒是由環(huán)氧玻璃纖維纏繞圍抱成一整體結構。
文檔編號H01H85/20GK102881539SQ201110194168
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權日2011年7月12日
發(fā)明者錢勇杰, 林海鷗 申請人:上海電器陶瓷廠有限公司