專利名稱：一種銅鋁導體聯(lián)結接觸面的處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電路連接方法，涉及一種銅鋁導體聯(lián)結接觸面的處理方法。
背景技術：
銅、鋁導線因為銅和鋁兩種金屬的電化性質不同，將銅線和鋁線直接連接時，一旦遇到水分、二氧化碳以及其它雜質形成的電解液時，就形成電池效應。這時，鋁易失去電子形成正極，銅難于失去電子而形成負極，于是在正負極間就產(chǎn)生一個1.69伏的電動勢，并有一很小的電流通過，腐蝕鋁線，即形成所謂電化腐蝕，引起接觸不良，接觸電阻增大。有電流通過銅、鋁連接部位時，將使其溫度升高，而高溫又加速了鋁線的腐蝕程度，從而形成惡性循環(huán)，直至將導線燒毀?，F(xiàn)階段，銅、鋁導線連接時，通常采用的方法有三種一是采用銅、鋁過渡連接管或銅鋁過渡線夾(一端為銅、一端為鋁，中間用閃光焊焊接或直接壓鑄為一體)連接，二是對銅、鋁導體的接觸面先進行搪錫處理，再進行連接，三是在銅導體的接觸面先進行搪錫處理，再與鋁導體連接。采用銅、鋁過渡連接管或銅鋁過渡線夾連接，需要預先提供一定規(guī)格的銅、鋁過渡連接管或銅鋁過渡線夾，成本高，連接部位占用空間大；銅、鋁導體接觸面搪錫后連接，需要預先準備搪錫工具及加熱源，現(xiàn)場施工不方便，特別對于變壓器繞組的銅、鋁引線接頭搪錫，搪錫過程中的高熱易導致引線的絕緣紙層損壞，影響變壓器絕緣性。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡單、使用方便、安全可靠的銅鋁導體聯(lián)結接觸面的處理方法。本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的銅鋁導體聯(lián)結接觸面的處理方法，其特殊之處在于在銅導體與鋁導體接觸面之間夾有搪過錫的薄銅片或薄錫箔片作為過渡層，薄銅片的搪錫面和鋁導體直接接觸。優(yōu)選方案為，當銅、鋁導體接觸面均為平面連接時，在銅、鋁導體接觸面之間直接放置1 2層搪過錫的薄銅片或薄錫箔片作為過渡層，并通過緊固件進行銅、鋁導體連接；當銅接線鼻與鋁導線壓接時，鋁導線的壓接部分包扎1 2層搪過錫的薄銅片或薄錫箔片作為過渡層，再插接在銅接線鼻內，最后壓接牢固。本發(fā)明的有益效果是，具有結構簡單、安全可靠、成本低廉、方便實用的特點。


圖1為銅、鋁導體接觸面均為平面的連接示意圖，圖2為圖1的俯視示意圖，圖3為銅接線鼻與鋁導線的壓接示意圖。圖中1銅導體，2鋁導體，3搪過錫的薄銅片或錫箔片，4緊固件，5薄銅片搪錫面，6銅接線鼻，7鋁導線，3錫箔片或搪過錫的薄銅片。
具體實施例方式附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。本發(fā)明提供一種在銅、鋁導體接觸面增加過渡層的連接方法，是一種在銅、鋁導體接觸面處先采用搪過錫的薄銅片(或錫箔片)作為過渡層，再進行銅、鋁導體連接。具體方法當銅導體1、鋁導體2接觸面均為平面連接時(圖1)，在銅、鋁導體接觸面中間，直接放置1 2層搪過錫的薄銅片或薄錫箔片3作為過渡層，確認銅、鋁導體無直接接觸時，再通過緊固件4進行銅、鋁導體連接；當銅接線鼻6與鋁導線7壓接時，先把鋁導線的壓接部分用搪過錫的薄銅片或薄錫箔片3進行均勻包扎1 2層，確認鋁導線與銅接線鼻無直接接觸時，再進行壓接。薄銅片搪錫區(qū)分為單面搪錫和雙面搪錫兩種，在使用單面搪過錫的薄銅片作為銅鋁導體過渡層時，要保證薄銅片的搪錫面5和鋁導體直接接觸(圖3)，才能防止形成電池效應。雙面搪過錫的薄銅片在使用時可以不區(qū)分正反面。
權利要求
1.一種銅鋁導體聯(lián)結接觸面的處理方法，其特征在于在銅導體與鋁導體接觸面之間夾有搪過錫的薄銅片或薄錫箔片作為過渡層，薄銅片的搪錫面和鋁導體直接接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅鋁導體聯(lián)結接觸面的處理方法，其特征在于當銅、鋁導體接觸面均為平面連接時，在銅、鋁導體接觸面之間直接放置1 2層搪過錫的薄銅片或薄錫箔片作為過渡層，并通過緊固件進行銅、鋁導體連接；當銅接線鼻與鋁導線壓接時，鋁導線的壓接部分包扎1 2層搪過錫的薄銅片或薄錫箔片作為過渡層，再插接在銅接線鼻內，最后壓接牢固。
全文摘要
本發(fā)明屬于電路連接方法，涉及一種銅鋁導體聯(lián)結接觸面的處理方法，其特殊之處在于在銅導體與鋁導體接觸面之間夾有搪過錫的薄銅片或薄錫箔片作為過渡層，薄銅片的搪錫面和鋁導體直接接觸。本發(fā)明的有益效果是，具有方法簡單、成本低廉、方便實用的特點。
文檔編號H01R43/00GK102394388SQ201110198508
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權日2011年7月15日
發(fā)明者白峰君 申請人:山東達馳電氣有限公司