專利名稱：一種膜基點(diǎn)電極及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電極和電極的制備方法，特別是涉及一種適用于小型超薄電子產(chǎn)品的膜基點(diǎn)電極，同時(shí)還涉及上述膜基點(diǎn)電極的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代電子產(chǎn)品種類層出不窮，尤其以手機(jī)和電腦的更新快速為快，這些產(chǎn)品的使用都離不開(kāi)人手的觸摸操作，而其按鍵下的電極及電極的基礎(chǔ)材料的特性，直接決定了按鍵的性能。目前市場(chǎng)上電子產(chǎn)品按鍵下的電極每個(gè)都需單獨(dú)制作，工序時(shí)間長(zhǎng)，并且金屬銀的使用量大，制作成本高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于小型超薄電子產(chǎn)品的膜基點(diǎn)電極，同時(shí)還公開(kāi)了上述膜基點(diǎn)電極的制備方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種膜基點(diǎn)電極，它包括基體薄膜；所述基體薄膜一面設(shè)有高分子液體膠層；所述高分子液體膠層上表面附有銀沉積薄膜。本發(fā)明中所述高分子液體膠層優(yōu)選采用UV-8105高分子紫外膠制成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種膜基點(diǎn)電極的制備方法，該制備方法的具體步驟如下
(1)制作多位凹形模具，該模具上設(shè)有圓形沉孔和指形槽，且在模具的一端設(shè)有收集槽；收集槽的作用是將多余的液體膠收集起來(lái)，以免影響下次在模具上的覆膜操作，對(duì)設(shè)備衛(wèi)生造成影響；
(2)點(diǎn)膠在多位凹形模具的上表面點(diǎn)高分子液體膠；高分子液體膠披覆的過(guò)程中要防止氣泡形成，以免影響電極質(zhì)量；
(3)覆膜將基體薄膜披覆于多位凹形模具上表面的高分子液體膠上；
(4)輥壓用壓輥將基體薄膜牢固的壓在多位凹形模具上表面，使基體薄膜和多位凹形模具無(wú)氣泡；基體薄膜與多位凹形模具之間的空隙通過(guò)高分子液體膠填充；
(5)固化成型高分子液體膠經(jīng)紫外光固化后與基體薄膜緊密連接在一起，并在多位凹形模具的作用下高分子液體膠在基體薄膜表面形成電極形狀；基體薄膜和高分子液體膠固化后形成多電極基體；
(6)脫模多電極基體固化后與多位凹形模具自然分離；
(7)化學(xué)鍍?cè)诙嚯姌O基體表面的高分子液體膠層表面進(jìn)行銀沉積并在高分子液體膠層上形成銀沉積薄膜；化學(xué)鍍完成后就構(gòu)成了整塊膜基點(diǎn)電極；
(8)分切按照要求尺寸將整塊膜基點(diǎn)電極分切成要求尺寸的膜基點(diǎn)電極。本發(fā)明中多位凹形模具的凹型表面需經(jīng)拋光處理；經(jīng)過(guò)拋光處理的凹形模具制作出的多電極基體表面光滑無(wú)凹凸，使最后生成的點(diǎn)式銀電極不會(huì)造成接觸不良的現(xiàn)象。
本發(fā)明通斷可靠、壽命耐久、手感彈性舒適，可用于小型化和超薄型的各種現(xiàn)代電
子廣品。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明所述的膜基點(diǎn)電極采用多位凹形模具和光固化成型的方法，實(shí)現(xiàn)了膜基點(diǎn)電極的批量化生產(chǎn)，加快了生產(chǎn)速度；
2、本發(fā)明所述的膜基點(diǎn)電極中由光固化成型后的多電極基體經(jīng)48小時(shí)7(T80°C的高溫考驗(yàn)后，無(wú)老化和軟化現(xiàn)象，彈性適宜，使用壽命長(zhǎng)，具備良好的絕緣性能，300V電壓條件下無(wú)電流泄漏；
3、本發(fā)明膜基點(diǎn)電極的制備方法中采用的化學(xué)鍍是一種極低污染工藝，鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度好，使鍍層具有良好的耐蝕性、耐磨性和電性能；化學(xué)鍍的銀沉積過(guò)程不需要電源， 節(jié)約電能；
4、本發(fā)明膜基點(diǎn)電極的制備方法中形成表面點(diǎn)電極的用銀量小，大大減少金屬用量， 節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明中多位凹形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為本發(fā)明的制備方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例如圖2所述的一種膜基點(diǎn)電極，它包括基體薄膜1、高分子液體膠層2和銀沉積薄膜3 ；所述基體薄膜1上表面設(shè)有高分子液體膠層2 ；所述高分子液體膠層2上表面附有銀沉積薄膜3。本實(shí)施例中所述的膜基點(diǎn)電極的制備方法，具體步驟如下
(1)制作多位凹形模具，該模具上設(shè)有圓形沉孔11和指形槽12，且在模具的一端設(shè)有收集槽13 ；
(2)點(diǎn)膠在多位凹形模具的上表面點(diǎn)高分子液體膠；高分子液體膠披覆的過(guò)程中要防止氣泡形成，以免影響電極質(zhì)量；
(3)覆膜將基體薄膜披覆于多位凹形模具上表面的高分子液體膠上；
(4)輥壓用壓輥將基體薄膜牢固的壓在多位凹形模具上表面，使基體薄膜和多位凹形模具無(wú)氣泡；基體薄膜與多位凹形模具之間的空隙通過(guò)高分子液體膠填充；
(5)固化成型高分子液體膠經(jīng)紫外光固化后與基體薄膜緊密連接在一起，并在多位凹形模具的作用下高分子液體膠在基體薄膜表面形成電極形狀；基體薄膜和高分子液體膠固化后形成多電極基體；
(6)脫模多電極基體固化后與多位凹形模具自然分離；(7)化學(xué)鍍?cè)诙嚯姌O基體表面的高分子液體膠層表面進(jìn)行銀沉積并在高分子液體膠層上形成銀沉積薄膜；化學(xué)鍍完成后就構(gòu)成了整塊膜基點(diǎn)電極；
(8)分切按照要求尺寸將整塊膜基點(diǎn)電極分切成要求尺寸的膜基點(diǎn)電極。
權(quán)利要求
1.一種膜基點(diǎn)電極，其特征在于它包括基體薄膜(1);所述基體薄膜(1)一側(cè)表面設(shè)有高分子液體膠層(2)；所述高分子液體膠層(2)表面附有銀沉積薄膜(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜基點(diǎn)電極，其特征在于所述高分子液體膠層(2)采用 UV-8105高分子紫外膠制作而成。
3.一種膜基點(diǎn)電極的制備方法，其特征在于該制備方法的具體步驟如下(1)制作多位凹形模具，該模具上設(shè)有圓形沉孔(11)和指形槽(12)，且在模具的一端設(shè)有收集槽(13);(2)點(diǎn)膠在多位凹形模具的上表面點(diǎn)高分子液體膠；(3)覆膜將基體薄膜披覆于多位凹形模具上表面的高分子液體膠上；(4)輥壓用壓輥將基體薄膜牢固的壓在多位凹形模具上表面并做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使基體薄膜和多位凹形模具無(wú)氣泡；基體薄膜與多位凹形模具之間的空隙通過(guò)高分子液體膠填充；(5)固化成型高分子液體膠經(jīng)紫外光固化后與基體薄膜緊密連接在一起，并在多位凹形模具的作用下高分子液體膠在基體薄膜表面形成電極形狀；基體薄膜和高分子液體膠固化后形成多電極基體；(6)脫模多電極基體固化后與多位凹形模具自然分離；(7)化學(xué)鍍?cè)诙嚯姌O基體表面的高分子液體膠層表面進(jìn)行銀沉積并在高分子液體膠層上形成銀沉積薄膜；化學(xué)鍍完成后就構(gòu)成了整塊膜基點(diǎn)電極；(8)分切按照要求尺寸將整塊膜基點(diǎn)電極分切成要求尺寸的膜基點(diǎn)電極。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種膜基點(diǎn)電極，它包括基體薄膜、高分子液體膠層和銀沉積薄膜；所述基體薄膜上表面設(shè)有高分子液體膠層；所述高分子液體膠層上表面附有銀沉積薄膜。本發(fā)明還公開(kāi)了上述膜基點(diǎn)電極的制備方法。本發(fā)明膜基點(diǎn)電極中表面點(diǎn)電極的用銀量小，降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)本發(fā)明的制備方法中通過(guò)模具的使用加快了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01H13/88GK102376484SQ20111019917
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者劉紅月, 周占懷, 李之繁 申請(qǐng)人:健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院