專利名稱：鍵開關(guān)用連桿支撐及連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進(jìn)行敲鍵操作的鍵開關(guān)裝置，特別涉及裝載在作為電子儀器的輸入裝置的鍵盤中的鍵開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
在裝配于筆記本電腦或掌上型計(jì)算機(jī)等便攜式電子裝置中的薄型，即低高度型鍵盤中，要求進(jìn)行擊打操作的鍵開關(guān)裝置的低高度化，并且提高其操作性即手感好。一般情況下，能夠在低高度型鍵盤中使用的鍵開關(guān)裝置設(shè)有支撐板(例如，金屬薄板或鍵盤的下部底板)，設(shè)置在支撐板上方的鍵帽，相互連動(dòng)以在支撐板的上方朝升降方向?qū)бС墟I帽的一對(duì)塑料連桿部件，對(duì)應(yīng)于鍵帽的升降運(yùn)動(dòng)開閉電路的觸點(diǎn)部的開關(guān)機(jī)構(gòu)。通過一對(duì)塑料連桿部件相互連動(dòng)，鍵帽能夠相對(duì)于支撐板、朝實(shí)質(zhì)上垂直方向保持規(guī)定的姿態(tài)，同時(shí)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。鍵開關(guān)裝置的敲鍵操作特性會(huì)受到所述鍵帽的升降動(dòng)作的行程量以及伴隨升降動(dòng)作中所謂敲鍵感覺的敲鍵操作特性的影響。現(xiàn)有筆記本型或掌上型計(jì)算機(jī)等便攜式電子裝置中普遍采用薄型塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置。參見圖1、圖2 ( —個(gè)鍵帽的支撐結(jié)構(gòu)裝置的構(gòu)成)此裝置通過塑料內(nèi)框連桿4上的塑料內(nèi)框中樞軸5與塑料外框連桿8上的外框中樞孔鉸接，塑料外框下鉸軸9及塑料內(nèi)框下滑軸7分別與支撐板15上的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)部13及支撐板滑動(dòng)部14呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合、滑動(dòng)配合。塑料內(nèi)框上鉸軸10及塑料外框上滑軸6分別與鍵帽1上的鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2及鍵帽滑動(dòng)部3呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合、滑動(dòng)配合，形成塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置，并通過呈圓拱狀動(dòng)作部件一橡膠彈圈11將鍵帽1向上頂起。參見圖1、圖2、圖3、該鍵開關(guān)裝置主要由鍵帽1、薄膜開關(guān)片12、支撐板15及各鍵帽1下的由單獨(dú)的塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置、橡膠彈圈11等構(gòu)成。其中橡膠彈圈11被安裝固定在薄膜開關(guān)片12上表面并與鍵帽1的內(nèi)凹下表面對(duì)應(yīng)，薄膜開關(guān)片12被安裝固定在支撐板15的上表面，支撐板15上的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)部13及支撐板滑動(dòng)部14穿過薄膜開關(guān)片12 上的相應(yīng)貫穿孔，并位于薄膜開關(guān)片12上表面上方附近，由塑料外框連桿8、塑料內(nèi)框連桿 4構(gòu)成的連桿支撐的下端分別與支撐板15上的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)部13及支撐板滑動(dòng)部14轉(zhuǎn)動(dòng)、 滑動(dòng)連接，其上端分別與鍵帽1上的鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2及鍵帽滑動(dòng)部3呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合、滑動(dòng)配合。由塑料內(nèi)框連桿4、塑料外框連桿8構(gòu)成的連桿支撐材料成本、生產(chǎn)工藝成本較高，同時(shí)由塑料內(nèi)框連桿4、塑料外框連桿8構(gòu)成的連桿支撐尺寸非常微小 (6mmX IOmmXO. 7mm)，要將尺寸非常微小的連桿支撐安裝到支撐板15上的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)部13及支撐板滑動(dòng)部14也是非常困難的工作。連桿支撐的材料成本、生產(chǎn)工藝成本及將連桿支撐安裝到支撐板15上的安裝成本居高不下是筆記本電腦鍵盤成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)臺(tái)式電腦鍵盤的主要因素。怎樣高效率生產(chǎn)并降低有連桿支撐的筆記本電腦鍵盤成本，怎樣提高筆記本電腦鍵盤的耐久性(也即提高結(jié)構(gòu)纖細(xì)的塑科連桿支撐的耐久性)，已成為一直困擾筆記本電腦鍵盤廠商至今的老大難問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種制作成本低的鍵開關(guān)用連桿支撐。該鍵開關(guān)用連桿支撐設(shè)置于支撐板與鍵帽之間并由兩個(gè)連桿所構(gòu)成，這兩個(gè)連桿上均設(shè)有使這兩個(gè)連桿相互支撐并保持這兩個(gè)連桿同步運(yùn)動(dòng)的左嚙合面和右嚙合面，第一個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面支撐第二個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面并與之滑動(dòng)配合，第二個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面支撐第一個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面并與之滑動(dòng)配合。進(jìn)一步的，所述連桿支撐由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的U形連桿構(gòu)成，這兩個(gè)U形連桿的左右兩個(gè)連桿臂的末端分別向外延伸形成左嚙合面和右嚙合面。進(jìn)一步的，各連桿上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)設(shè)置于鍵帽內(nèi)側(cè)的圓形凸臺(tái)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合的左右兩個(gè)片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部。進(jìn)一步的，各連桿的下橫連接部由連桿支撐下端的橫檔末端的延伸面經(jīng)沖壓卷曲成型的卷曲弧面構(gòu)成，卷曲弧面的外表面分別與支撐板上表面、支撐板連接部?jī)?nèi)頂壁滑動(dòng)配合。進(jìn)一步的，各連桿的下橫連接部由向上折彎的尾端圓弧面和向下彎折的前端圓弧面構(gòu)成，尾端圓弧面與支撐板的上表面滑動(dòng)配合，前端圓弧面則與支撐板連接部的內(nèi)頂壁滑動(dòng)配合。由于上述的鍵開關(guān)用連桿支撐不需要將兩個(gè)連桿通過鉸鏈連接，故結(jié)構(gòu)上有所簡(jiǎn)化，制作成本降低。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種制作成本低的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置。該連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置包括橡膠彈圈、薄膜開關(guān)片以及分別與鍵帽、支撐板連接的連桿支撐，所述連桿支撐及支撐板上的支撐板連接部是通過在支撐板上一體沖壓形成。進(jìn)一步的，所述支撐板與鍵盤尺寸相近。或者，所述支撐板與鍵帽尺寸相近。進(jìn)一步的，在成型安裝過程中處于同一板面上的支撐板與連桿支撐是通過構(gòu)成工藝連接筋的工藝左連筋和工藝右連筋剛性連接。進(jìn)一步的，構(gòu)成該該連桿支撐兩個(gè)連桿上均設(shè)有使這兩個(gè)連桿相互支撐并保持這兩個(gè)連桿同步運(yùn)動(dòng)的左嚙合面和右嚙合面，第一個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面支撐第二個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面并與之滑動(dòng)配合，第二個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面支撐第一個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面并與之滑動(dòng)配合。進(jìn)一步的，所述連桿支撐由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的U形連桿構(gòu)成，這兩個(gè)U形連桿的左右兩個(gè)連桿臂的末端分別向外延伸形成左嚙合面和右嚙合面。進(jìn)一步的，各連桿上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)設(shè)置于鍵帽內(nèi)側(cè)的圓形凸臺(tái)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合的左右兩個(gè)片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部。進(jìn)一步的，各連桿的下橫連接部由連桿支撐下端的橫檔末端的延伸面經(jīng)沖壓卷曲成型的卷曲弧面構(gòu)成，卷曲弧面的外表面分別與支撐板上表面、支撐板連接部?jī)?nèi)頂壁滑動(dòng)配合。進(jìn)一步的，各連桿的下橫連接部由向上折彎的尾端圓弧面和向下彎折的前端圓弧面構(gòu)成，尾端圓弧面與支撐板的上表面滑動(dòng)配合，前端圓弧面則與支撐板連接部的內(nèi)頂壁滑動(dòng)配合。進(jìn)一步的，所述連桿支撐由兩個(gè)H形連桿構(gòu)成，左H連桿的一根連桿臂支撐右H連桿的橫檔，右H連桿的一根連桿臂支撐左H連桿的橫檔。進(jìn)一步的，構(gòu)成該連桿支撐的兩個(gè)連桿中的其中一個(gè)連桿的左右對(duì)稱的弧形支撐部位于其左右對(duì)稱的連桿臂的外側(cè)，另一個(gè)連桿的左右對(duì)稱的弧形支撐部則位于其左右對(duì)稱的連桿連臂的內(nèi)側(cè)，在這兩個(gè)連桿的各連桿臂上均有連桿臂配合弧，其中一個(gè)連桿上的兩個(gè)弧形支撐部分別滑動(dòng)支撐住另一個(gè)連桿的兩個(gè)連桿臂配合弧的下表面。采用上述通過在支撐板上直接沖出連桿支撐以及支撐板連接部的技術(shù)手段，不需要再使用成本較高的注塑成型，且整個(gè)生產(chǎn)工藝也有所簡(jiǎn)化，故可降低鍵開關(guān)的制作成本。本申請(qǐng)中所說的“一體成型”并不限于沖壓模具的使用數(shù)量，也不限于具體的沖壓順序。事實(shí)上，此處的“一體成型”，其確切的含義是在一塊板料上沖壓出不同的零件，從而起到節(jié)省工序的目的。因此，在上述的“一體成型”的結(jié)束構(gòu)思之下，本發(fā)明還可以提供另一種制作成本低鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置。S卩，該裝置包括橡膠彈圈、薄膜開關(guān)片以及分別與鍵帽、支撐板連接的連桿支撐， 所述連桿支撐是通過在連桿板的板面上批量一體沖壓形成。進(jìn)一步的，所述連桿支撐是通過在與鍵盤尺寸相近的連桿板的板面上批量一體沖壓形成。進(jìn)一步的，在連桿板上一體沖壓形成多個(gè)成行等距排列的連桿支撐。進(jìn)一步的，在連桿板的板面上批量一體沖壓形成的連桿支撐與支撐板上的多個(gè)或者全部支撐板連接部形成對(duì)應(yīng)關(guān)系，安裝時(shí)批量將連桿板上的連桿支撐推入支撐板上的支撐板連接部。后一種連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置與前一種連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置的區(qū)別在于，后一種連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置是將連桿支撐放到另一塊與支撐板不同的連桿板上成型，但仍然能夠大大的提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置具有1、本發(fā)明由于直接將支撐板上的材料直接成型連桿支撐，而不必另用塑料等生產(chǎn)連桿支撐，使連桿支撐的材料成本降為零。2、由多個(gè)連桿構(gòu)成的連桿支撐可與支撐板上的連接部一體成型，同時(shí)連桿支撐可簡(jiǎn)單高效分批自動(dòng)頂入支撐板上的支撐板連接部，并與支撐板上的支撐板連接部形成配合，連桿支撐的安裝效率及安裝效費(fèi)比高于現(xiàn)有連桿支撐。
3、連桿支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)剛度大幅提高，生產(chǎn)能耗低，結(jié)構(gòu)剛度高手感更好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高經(jīng)久耐用，提高了產(chǎn)品的耐久性及產(chǎn)品的質(zhì)量。4、連桿支撐材料在生產(chǎn)過程中無損耗，無注塑缺陷的隱患。5、可生產(chǎn)鍵帽尺寸更小的X支撐結(jié)構(gòu)裝置(鍵帽尺寸最小可達(dá)SmmxSmm)，可廣泛應(yīng)用于掌上型電腦。本發(fā)明的連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置可廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)鍵盤、掌上型電腦、 各類嵌入式鍵盤及進(jìn)行敲鍵操作的鍵開關(guān)裝置。


圖1是一個(gè)鍵帽的現(xiàn)有塑料連桿支撐結(jié)構(gòu)裝置的組成結(jié)構(gòu)圖；圖2是一個(gè)鍵帽的現(xiàn)有塑料連桿支撐結(jié)構(gòu)裝置的連接關(guān)系圖；圖3是多個(gè)鍵帽的現(xiàn)有塑料連桿支撐結(jié)構(gòu)裝置的組成結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明的連桿一體成型支撐板落料后的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明的連桿一體成型支撐板成型后的側(cè)視圖；圖6是薄膜開關(guān)片12放入支撐板15的示意圖；圖7是本發(fā)明的連桿支撐桿推入支撐板15上的主視圖；圖8是圖M的立體視圖；圖9是連接支撐桿推入支撐板15上配合的主視圖；圖10是該發(fā)明鍵帽1的結(jié)構(gòu)圖；圖11是鍵帽與連桿支撐的配合示意圖；圖12是鍵帽與連桿、支撐板、橡膠彈圈配合后的局部剖視圖；圖13是圖12的剖視圖；圖14是圖12的另一剖視圖；圖15是圖12的另一剖視圖；圖16是本發(fā)明單個(gè)按鍵的組成結(jié)構(gòu)圖；圖17本發(fā)明的薄膜開關(guān)與支撐板15的安裝完成后的關(guān)系結(jié)構(gòu)圖；圖18是圖34的一個(gè)局部放大圖；圖19是本發(fā)明的另一種連桿支撐的側(cè)視圖；圖20是本發(fā)明的另一種連桿支撐與鍵帽、支撐板、橡膠彈圈配合后的局部剖視圖；圖21是圖20的剖視圖；圖22是圖20的另一剖視圖；圖23是連桿支撐安裝成倒“八”字時(shí)的剖視圖；圖M是連桿支撐安裝成倒“八”字時(shí)的另一剖視圖；圖25是該發(fā)明另一鍵帽1的結(jié)構(gòu)圖；圖沈是本發(fā)明的另一種連桿支撐的側(cè)視圖；圖27是本發(fā)明的另一種連桿支撐與鍵帽、支撐板、橡膠彈圈配合后的剖視圖；圖觀是本發(fā)明H型連桿支撐一體化成型時(shí)的落料圖；圖四是圖觀的主視7
圖30是圖觀的側(cè)視圖31是本發(fā)明H型連桿支撐一體化成型后的斜視圖32是安裝H型連桿支撐時(shí)的主視圖33是H型連桿支撐安裝進(jìn)支撐板連接部18后的主視圖34是圖33的側(cè)視圖35是本發(fā)明的H型連桿支撐與鍵帽、支撐板、橡膠彈圈配合后的局部剖視圖
圖36圖35的剖視圖37是圖35的另一剖視圖38是圖35的另一剖視圖39是本發(fā)明的另一鍵帽的側(cè)視圖40是H型連桿支撐安裝在支撐板上的側(cè)視圖41是安裝完橡膠彈圈的側(cè)視圖42是本發(fā)明的另一連桿支撐的一體化成型后的主視圖43是圖42的俯視圖44是圖42的側(cè)視圖45是本發(fā)明的另一連桿支撐推入支撐板連接部的主視圖46是本發(fā)明的另一連桿支撐推入支撐板連接部的側(cè)視圖47是本發(fā)明的另一鍵帽的結(jié)構(gòu)圖48是本發(fā)明另一鍵帽與連桿支撐的配合示意圖49是本發(fā)明的另一連桿支撐與鍵帽、支撐板、橡膠彈圈配合后的局部剖視圖
圖50是圖49的剖視圖51是圖49的另一剖視圖52是鍵帽1升降運(yùn)動(dòng)過程中的剖視圖53是鍵帽1處于下限位時(shí)的剖視圖54是本發(fā)明的另一連桿支撐與鍵帽、支撐板、橡膠彈圈配合后的局部剖視圖
圖55圖討的剖視圖56是本發(fā)明的另一種連桿支撐一體化成型后的側(cè)視圖57是圖56的主視圖58是圖56的俯視圖59是本發(fā)明另一鍵帽的結(jié)構(gòu)圖60是本發(fā)明的另一連桿支撐與鍵帽、支撐板、橡膠彈圈配合后的局部剖視圖
圖61是圖60的剖視圖62是圖60的另一剖視圖63是鍵帽1處于下限位時(shí)的剖視圖64是鍵帽1處于下限位時(shí)的另一剖視圖65是本發(fā)明的連桿板一體化成型落料后的側(cè)視圖66是本發(fā)明的連桿板一體化成型后的主視圖67是圖66的俯視圖68是圖66的側(cè)視圖69是薄膜開關(guān)片、橡膠彈圈安裝在支撐板上的側(cè)視圖；圖70是連桿板在支撐板上準(zhǔn)備安裝連桿支撐時(shí)的俯視圖；圖71是圖70的主視圖；圖72是將連桿支撐壓到支撐板上的主視圖；圖73是將連桿支撐推入到支撐板連接部時(shí)的主視圖；圖74是切斷工藝連接筋使連桿支撐和連桿板脫離的主視圖；圖75是將連桿支撐安裝在支撐板連接部上后的側(cè)視圖；圖76是將連桿板上的右連桿支撐安裝在支撐板連接部的主視圖；圖77是將連桿板上的左連桿支撐安裝在支撐板連接部的主視圖；圖78是在連桿板上成型多行U型連桿支撐的側(cè)視圖；圖79是在連桿板上成型多行U型連桿支撐的側(cè)視圖。圖中標(biāo)記為鍵帽1、鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2、鍵帽滑動(dòng)部3、塑料內(nèi)框連桿4、塑料內(nèi)框中樞軸5、塑料外框上滑軸6、塑料內(nèi)框下滑軸7、塑料外框連桿8、塑料外框下鉸軸9、塑料內(nèi)框上鉸軸10、橡膠彈圈11、薄膜開關(guān)片12、支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)部13、支撐板滑動(dòng)部14、支撐板15、薄膜貫穿孔16、連桿支撐17、支撐板連接部18、下橫連接部19、片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部20、片弧內(nèi)弧面21、 上嚙合面22、下嚙合面23、工藝連接筋M、圓形凸臺(tái)25、弧形凹槽沈、連桿上橫軸27、連桿上凸包觀、前端圓弧面四、尾端圓弧面30、圓弧軌跡面31、鍵帽限位板32、圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)部33、 連桿臂凸包擬、連桿橫檔35、連桿上短臂36、連桿臂配合弧37、連桿下短臂38、連桿臂39、 連桿上滑動(dòng)部40、連桿下轉(zhuǎn)動(dòng)部41、弧形支撐部42、連桿臂側(cè)板43、配合圓弧段44、軌跡弧面45、斜導(dǎo)向板46、V型底部47、鍵帽下圓弧48、鍵帽上弧面49、滑動(dòng)部上配合圓弧50、滑動(dòng)部下配合圓弧51、鍵帽上平面52、鍵帽下弧面53、連桿板M。
具體實(shí)施例方式如圖4 圖79所示連桿支撐17和支撐板15的成型材料是取自同一張與按鍵單元大小、形狀相同的板料；或者連桿支撐17和支撐板15的成型材料是取自同一張涉及多個(gè)按鍵單元的鍵盤大小、形狀相似的板料。安裝時(shí)可批量將連桿支撐17推入支撐板15上的支撐板連接部18，形成支撐鍵帽1平行于支撐板15上下移動(dòng)的連桿支撐結(jié)構(gòu)。連桿支撐17和支撐板15的成型材料是取自同一張與按鍵單元大小、形狀相同的板料；或者連桿支撐17和支撐板15的成型材料是取自同一張涉及多個(gè)按鍵單元的鍵盤大小、形狀相似的板料。安裝時(shí)可批量將連桿支撐17推入支撐板15上的支撐板連接部18，形成支撐鍵帽1平行于支撐板15上下移動(dòng)的連桿支撐結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的是構(gòu)成連桿支撐結(jié)構(gòu)的兩個(gè)連桿支撐17均呈‘H’形，右H連桿支撐17 的橫檔3 支撐左H連桿支撐17的連桿臂39a ；左H連桿支撐17的橫檔3 支撐右H連桿支撐17的連桿臂39b ；構(gòu)成連桿支撐結(jié)構(gòu)的兩個(gè)連桿支撐17及支撐板15上的支撐板連接部18在一體沖壓過程中，兩個(gè)連桿支撐17分別位于兩個(gè)支撐板連接部18的內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步的是兩個(gè)連桿支撐17分別有兩個(gè)相互支撐的并保持兩連桿支撐17同步的上嚙合面22、下嚙合面23，在按鍵平行于支撐板15上下移動(dòng)的過程中，其中一連桿支撐 17的上嚙合面22、下嚙合面23分別與另一連桿支撐17的上嚙合面22、下嚙合面23保持貼
口 O
9
進(jìn)一步的是下橫連接部19由連桿支撐17下端的橫檔末端的延伸面經(jīng)沖壓卷曲成型的卷曲弧面19c構(gòu)成，卷曲弧面19c的外表面分別與支撐板15上表面、支撐板連接部 18內(nèi)頂壁滑動(dòng)配合。進(jìn)一步的是連桿支撐17的上轉(zhuǎn)動(dòng)部由連桿上橫軸27、連桿上凸包觀組成，連桿上橫軸27、連桿上凸包觀分別與鍵帽1上的鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2和弧形凹槽沈配合，構(gòu)成連桿支撐17和鍵帽1的轉(zhuǎn)動(dòng)配合。進(jìn)一步的是鍵帽1的鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2由圓形凸臺(tái)25和弧形凹槽沈組成，圓形凸臺(tái) 25和弧形凹槽沈分別與連桿支撐17上的配合圓弧段44和軌跡弧面45轉(zhuǎn)動(dòng)配合其特征是在成型安裝過程中處于同一板面上的支撐板15與連桿支撐17是通過工藝連接筋M剛性連接，安裝時(shí)切斷工藝連接筋對(duì)，并批量將連桿支撐17推入支撐板15 上的支撐板連接部18。其特征是本發(fā)明的一種連桿支撐板一體成型結(jié)構(gòu)裝置包括橡膠彈圈11、薄膜開關(guān)片12、鍵帽1、支撐板15以及保證按鍵平行于支撐板15上下移動(dòng)的一對(duì)連桿支撐17， 其特征是在連桿板M的板面上批量一體沖壓形成的連桿支撐17與支撐板15上的多個(gè)或者全部支撐板連接部18形成對(duì)應(yīng)關(guān)系，安裝時(shí)可批量將連桿板M上的連桿支撐17推入支撐板15上的支撐板連接部18，形成支撐鍵帽1平行于支撐板15上下移動(dòng)的連桿支撐結(jié)構(gòu)。其特征是一個(gè)鍵帽1下的連桿支撐結(jié)構(gòu)由相互支撐的兩個(gè)連桿支撐17構(gòu)成，其中一個(gè)連桿支撐17的左右對(duì)稱的弧形支撐部42位于左右對(duì)稱的連桿臂39的外側(cè)；另一個(gè)連桿支撐17的左右對(duì)稱的弧形支撐部42位于左右對(duì)稱的連桿臂39的外側(cè)，在兩個(gè)連桿支撐17的連桿臂39上均有連桿臂配合弧37。當(dāng)兩個(gè)連桿支撐17配合安裝于支撐板15上， 形成確保鍵帽1平行上下移動(dòng)的連桿支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，連桿支撐17上的兩個(gè)弧形支撐部42分別與連桿支撐17上的兩個(gè)連桿臂配合弧37的下表面滑動(dòng)配合，從而在兩個(gè)連桿支撐17的中部附近形成相互支撐結(jié)構(gòu)，連桿臂配合弧37下表面的形狀與鍵帽1平行上下移動(dòng)時(shí)弧形支撐部42的運(yùn)動(dòng)軌跡重合。其特征是支撐板15上的支撐板連接部18由左右凸板1 及位于左右凸板1 之間的中凸板18a成型形成；當(dāng)左右凸板18b為上限位板時(shí)，中凸板18a為下支撐板，當(dāng)左右凸板18b為下支撐板時(shí)，中凸板18a為上限位板。其特征是i連桿支撐和ii連桿支撐上的滑動(dòng)部上配合圓弧50和滑動(dòng)部下配合圓弧51的運(yùn)動(dòng)軌跡分別與鍵帽1上的鍵帽上平面52、鍵帽下弧面53的形狀相同。其特征是橡膠彈圈11、薄膜開關(guān)片12、鍵帽1、支撐板15以及保證按鍵平行于支撐板15上下移動(dòng)的一對(duì)連桿支撐17，其特征是位于兩個(gè)連桿支撐17頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)部由配合圓弧段44和軌跡弧面45組成，配合圓弧段44和鍵帽下圓弧48轉(zhuǎn)動(dòng)配合，同時(shí)鍵帽上圓弧49和軌跡弧面45的運(yùn)動(dòng)軌跡重合。進(jìn)一步的是連桿支撐17的連桿下橫連接部19與支撐板15上的支撐板連接部18 的連接部成連接部開口 18c相對(duì)應(yīng)，連桿支撐17成型于高于支撐板15的平面，連桿支撐17 上均有左右對(duì)稱并垂直于連桿支撐17板面的連桿臂側(cè)板43，連桿臂側(cè)板43與支撐板15上的中凸板18a的水平板面的兩個(gè)外端面小間隙配合。實(shí)施例1參見圖16、本發(fā)明的連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置由鍵帽1，橡膠彈圈11，有連接部的支撐板15，薄膜開關(guān)片12，構(gòu)成連桿支撐結(jié)構(gòu)的兩個(gè)連桿支撐17構(gòu)成。參見圖4、圖5，為一個(gè)按鍵單元的連桿支撐及支撐板15的成型過程。參見圖4，第一工藝第一工步通過模具落料沖壓，在支撐板15上一次成型對(duì)稱的呈L狀的滑動(dòng)連接板18a、成型對(duì)稱的呈U狀的兩個(gè)連桿支撐板17a，兩個(gè)對(duì)稱的連桿支撐板17a均通過工藝連接筋M與支撐板15剛性連接。參見圖5，第一工藝第二工步通過模具沖壓成型，將支撐板15上的滑動(dòng)連接板 18a向上90度折彎形成支撐板連接部18，同時(shí)在呈U狀的兩個(gè)連桿支撐板17a同時(shí)成型對(duì)稱的下橫連接部19、上嚙合面22、下嚙合面23、片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部20。下橫連接部19由連桿支撐板17a下端的橫檔末端的延伸面經(jīng)沖壓卷曲成型的卷曲弧面19c構(gòu)成。沖壓成型完成后兩個(gè)連桿支撐板17a即為兩個(gè)連桿結(jié)構(gòu)相似的連桿支撐17。應(yīng)確保同一連桿支撐17上的兩個(gè)片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部20沖壓成型為圓弧，且同心。應(yīng)確保一連桿支撐17的上嚙合面22、下嚙合面23分別與另一連桿支撐17的上嚙合面22、下嚙合面23相對(duì)應(yīng)。參見圖6、圖7、圖8、圖9，第二工藝在薄膜開關(guān)片12有對(duì)稱的兩個(gè)薄膜貫穿孔 16，應(yīng)確保薄膜貫穿孔16的形狀可以容納支撐板連接部18及連桿支撐17。將薄膜開關(guān)片 12放置在支撐板15上表面后，將安裝好薄膜開關(guān)片12的支撐板15放置在連桿頂入安裝工裝(圖中未表示)上，連桿頂入安裝工裝首先沖斷連桿支撐17與支撐板15的工藝連接筋 24并將連桿支撐17推至支撐板15的上表面后，再沿F推力方向相向?qū)蓚€(gè)連桿支撐17的下橫連接部19推入支撐板15上的支撐板連接部18。參見圖10，在鍵帽1的鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2由內(nèi)凹底面的兩個(gè)豎壁上的4個(gè)圓形凸臺(tái)25 組成。參見圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、兩個(gè)連桿支撐17上的片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部20分別與鍵帽內(nèi)壁的4個(gè)圓形凸臺(tái)25呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，同時(shí)一連桿支撐17的上嚙合面22、下嚙合面23 與另一連桿支撐17的下嚙合面23、上嚙合面22相互支撐，形成嚙合面，使兩個(gè)連桿支撐17 相互間力的傳遞，確保鍵帽1平行于支撐板15升降運(yùn)動(dòng)；在支撐板15上的支撐板連接部18 與連桿支撐17的下橫連接部19呈滑動(dòng)配合。參見圖17、圖18，以90個(gè)鍵帽的筆記本電腦鍵盤為例，本發(fā)明共有由180個(gè)連桿支撐17構(gòu)成的90個(gè)連桿支撐結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)可將180個(gè)連桿支撐17與支撐板15相連的工藝連接筋M沖斷，使連桿支撐17和支撐板15分離，然后將180個(gè)連桿支撐17頂入對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)部?jī)?nèi)形成配合。實(shí)施例2參見圖19，通過落料成型后的U型連桿支撐17。應(yīng)確保連桿支撐17上的連桿上橫軸27和連桿上凸包28同心，且半徑相等。參見圖19、圖20、圖21、圖22，兩個(gè)連桿支撐17上的連桿上橫軸27分別和鍵帽1 上的鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合；連桿上凸包觀分別和鍵帽弧形凹槽沈形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合；一連桿支撐17的上嚙合面22、下嚙合面23與另一連桿支撐17的下嚙合面23、上嚙合面22 相互支撐，形成嚙合面，使兩個(gè)連桿支撐17相互間力的傳遞，確保鍵帽1平行于支撐板15 升降運(yùn)動(dòng)；尾端圓弧面30在安裝在支撐板15上的薄膜開關(guān)片12表面滑動(dòng)；前端圓弧面四沿著圓弧軌跡面31移動(dòng)。
其余與實(shí)施例1同。實(shí)施例3參見圖23、圖對(duì)，兩個(gè)連桿支撐17上的連桿上橫軸27也可以分別和支撐板連接部18形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合；連桿支撐17上的連桿下橫連接部19和鍵帽滑動(dòng)部3形成滑動(dòng)配合； 一連桿支撐17的上嚙合面22、下嚙合面23與另一連桿支撐17的下嚙合面23、上嚙合面22 相互支撐，形成嚙合面，使兩個(gè)連桿支撐17相互間力的傳遞，確保鍵帽1平行于支撐板15 升降運(yùn)動(dòng)其余與實(shí)施例1同。實(shí)施例4參見圖25，鍵帽1上的鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2由4個(gè)圓形凸臺(tái)25和4個(gè)弧形凹槽沈組成； 同時(shí)鍵帽1上還有4個(gè)鍵帽限位板32。應(yīng)確保圓形凸臺(tái)25和弧形凹槽沈同心，且和同一連桿支撐17配合的圓形凸臺(tái)25 和弧形凹槽26同軸。參見圖沈，通過落料成型后的U型連桿支撐17。應(yīng)確保連桿支撐17上的一對(duì)圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)部33同軸。參見圖25、圖沈、圖27，連桿支撐17上的圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)部33的內(nèi)表面和外表面分別和鍵帽1上的圓形凸臺(tái)25、弧形凹槽沈配合，形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合。一連桿支撐17的上嚙合面22、 下嚙合面23與另一連桿支撐17的下嚙合面23、上嚙合面22相互支撐，形成嚙合面，使兩個(gè)連桿支撐17相互間力的傳遞，確保鍵帽1平行于支撐板15升降運(yùn)動(dòng)；尾端圓弧面30在安裝在支撐板15上的薄膜開關(guān)片12表面滑動(dòng)；前端圓弧面四沿著圓弧軌跡面31移動(dòng)。其余與實(shí)施例1同。實(shí)施例5參見圖39、圖40、圖41，本發(fā)明的連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置由鍵帽1、橡膠彈圈11、有連接部的支撐板15、薄膜開關(guān)片12、兩個(gè)H型連桿支撐17構(gòu)成。參見圖31，支撐板15上的支撐板連接部18均為轉(zhuǎn)動(dòng)部。參見圖28、圖29、圖30，在生產(chǎn)過程中第一步在尺寸空間內(nèi)沖壓成型左右兩個(gè)H 型的連桿支撐17，在左H型連桿支撐17的連桿臂39a、連桿上短臂36a和右H連桿支撐17 的連桿臂39b、連桿上短臂36b上有沖壓成型的連桿臂凸包34，且在連桿臂39c和連桿臂 39d上沖壓成型垂直方向上的連桿臂配合弧37。此時(shí)，兩個(gè)連桿支撐17通過形成的工藝連接筋對(duì)，與支撐板15相連接。呈水平狀的左H連桿支撐17與右H連桿支撐17結(jié)構(gòu)相似，左H連桿支撐17與右 H連桿支撐17緊湊分布在與鍵帽1相對(duì)應(yīng)區(qū)域的支撐板15中部附近。其中左H連桿支撐17的連桿臂39a下方的連桿下短臂38a伸入分別由右H連桿支撐17的連桿臂39b、連桿橫檔35b、連桿臂39d形成的空間內(nèi)，連桿下短臂38a靠近右H 連桿支撐17的連桿橫檔35b，并與之平行；同時(shí)，右H連桿支撐17的連桿臂39b下方的連桿下短臂38b伸入分別由左H連桿支撐17的連桿臂39a、連桿橫檔35a、連桿臂39c形成的空間內(nèi)，連桿下短臂38b靠近左H連桿支撐的連桿橫檔35a，并與之平行。應(yīng)確保沖成型的兩個(gè)H型連桿不相互干涉。參見圖31，在生產(chǎn)過程中第二步將成型的H型連桿支撐17的連桿臂39a、連桿臂39b、連桿上斷臂36a、連桿上斷臂36b進(jìn)行折彎，使其形成有加強(qiáng)筋，同時(shí)，形成由連桿臂凸包34組成的連桿上滑動(dòng)部40，并對(duì)H型連桿支撐17上的連桿下短臂38進(jìn)行卷筒沖壓，形成連桿下轉(zhuǎn)動(dòng)部41。此時(shí)，連桿支撐17與支撐板15仍通過工藝連接筋M連接。參見圖32至圖33，沖斷工藝連接筋對(duì)，使將成型的連桿支撐17推入在支撐板15 上的支撐板連接部18，使其成轉(zhuǎn)動(dòng)配合。兩個(gè)連桿支撐17通過橫檔3 與連桿臂39b形成配合，橫檔3 與連桿臂39a形成配合，確保鍵帽1在升降運(yùn)動(dòng)過程中始終與支撐板15保持平行。參見圖35、圖36、圖37、圖38，為單個(gè)按鍵的結(jié)構(gòu)圖。其中，連動(dòng)機(jī)構(gòu)在彈圈的內(nèi)部連接移動(dòng)。其余與實(shí)施例1同。實(shí)施例6參見圖42、圖43、圖44，為在板面上沖壓成型后的一個(gè)鍵帽單元的連桿支撐17及支撐板15。沖壓成型首先通過模具沖壓落料，再通過模具落料和剪切并拉伸工藝連接筋對(duì)，將連桿外型沖壓至高于支撐板15的平面，最后在高于支撐板15的連桿外型平面沖壓成型兩個(gè)連桿支撐17，同時(shí)在支撐板15上沖壓成型中凸板18a。支撐板15呈近似的正立的‘王’字形，支撐板15上表面的一部分的左右凸板18b 左右對(duì)稱，兩左右凸板18b的內(nèi)端面的距離Dl小于連桿支撐17的下橫連接部19兩外端面的距離D2。將兩個(gè)中凸板18a向上折彎90度后，再均向外并沿水平方向折彎，并在兩中凸板 18a的水平方向的末端附近成型V型底部47和斜導(dǎo)向板46，在中凸板18a上的V型底部47 與支撐板15之間形成支撐板連接部18的距離為D3，中凸板18a的水平板面的下表面至支撐板15上表面的距離為D4。應(yīng)確保連桿支撐17的下橫連接部19上圓弧面19a、下圓弧面19b的最大距離大于 D3，同時(shí)下橫連接部19上圓弧面19a、下圓弧面19b的的最大距離小于D4。連桿支撐由兩個(gè)結(jié)構(gòu)近似的連桿支撐17構(gòu)成，兩個(gè)連桿支撐17均呈下凹口相對(duì)應(yīng)的平臥的近似的‘凹’字形，各連桿支撐17上的左右對(duì)稱的連桿臂39的底部均通過下橫連接部19連接，同時(shí)下橫連接部19均凸出連桿臂39的左右端面，連桿支撐17的下橫連接部19由上圓弧面19a和下圓弧面19b組成，其中上圓弧面19a連接兩個(gè)連桿臂39的底部， 左右對(duì)稱的下圓弧面19b —端與上圓弧面19a連接，另一端凸出連桿臂39的左右端面。連桿支撐17上的弧形支撐部42左右對(duì)稱均位于連桿臂39中部附近，其中一個(gè)連桿支撐17的弧形支撐部42分別位于兩連桿臂39外側(cè)，另一個(gè)連桿支撐17的弧形支撐部 42分別位于兩連桿臂39內(nèi)側(cè)，左右對(duì)稱的連桿臂側(cè)板43位于連桿臂39底部?jī)?nèi)端面附近且垂直于連桿支撐17的大平面，在同一連桿支撐17上的兩個(gè)連桿臂側(cè)板43內(nèi)端面間的距離 D5大于中凸板18a的水平板面的寬度D6。在兩個(gè)連桿支撐17的連桿臂39上端(懸臂端)成型有配合圓弧段44和軌跡弧面45兩段弧。配合圓弧段44和軌跡弧面45兩段弧構(gòu)成連桿支撐17的轉(zhuǎn)動(dòng)部。在兩個(gè)連桿支撐17的連桿臂39的中上部均有向下凸出的連桿臂配合弧37。支撐板連接部18由中凸板18a和左右對(duì)稱的左右凸板18b構(gòu)成。
參見圖45安裝時(shí)安裝工裝的夾頭(圖中未表示)分別夾持一個(gè)連桿支撐17相向平行于連桿臂39移動(dòng)，此時(shí)，工藝連接筋M因強(qiáng)度較低而被拉斷，兩連桿支撐17繼續(xù)相向移動(dòng)至連桿支撐17的下橫連接部19的上圓弧面19a與斜導(dǎo)向板46接觸并沿其下表面繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)中凸板18a的水平板面向上彈性變形。當(dāng)上圓弧面19a越過V型底部47時(shí)， 中凸板18a的水平板面恢復(fù)至水平，連桿支撐17上的弧形支撐部42和連桿臂配合弧37接觸。參見圖46兩個(gè)連桿支撐17如繼續(xù)相向移動(dòng)，此時(shí)弧形支撐部42將沿連桿臂配合弧37的下表面移動(dòng)并推動(dòng)兩連桿支撐17向上移動(dòng)。參見圖47在鍵帽1的內(nèi)凹底面有四個(gè)兩兩分別對(duì)稱的鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部2，鍵帽轉(zhuǎn)動(dòng)部 2由鍵帽上圓弧49和鍵帽下圓弧48組成。參見圖48鍵帽1的鍵帽上圓弧49、鍵帽下圓弧48分別與連桿支撐17頂端的軌跡弧面45和配合圓弧段44轉(zhuǎn)動(dòng)配合。參見圖49、圖50、圖51、圖52、圖53，當(dāng)鍵帽1被從上極限位被按下時(shí)(橡膠彈圈 11圖中未表示)，鍵帽1克服橡膠彈圈11的彈力向下移動(dòng)，連桿支撐17上的連桿臂配合弧 37的下表面推動(dòng)另一連桿支撐17上的弧形支撐部42向下移動(dòng)，與此同時(shí)連桿支撐17的配合圓弧段44繞鍵帽下配合圓弧段44轉(zhuǎn)動(dòng)，軌跡弧面45始終和鍵帽上圓弧49貼合。兩個(gè)連桿支撐17的下橫連接部19在左右凸板18b與中凸板18a的水平板面間向外同步移動(dòng)， 至下極限位時(shí)，鍵帽1的底面與安裝在支撐板15上的薄膜開關(guān)片12的上表面接觸。當(dāng)去掉外力時(shí)，鍵帽1在橡膠彈圈11的彈力作用下復(fù)位至上極限位。其余與實(shí)施例1同。實(shí)施例7參見圖54、圖55、圖56，支撐板15上的支撐板連接部18由左右凸板18b及位于左右凸板18b之間的中凸板18a成型形成；中凸板18a為支撐板15大平面的一部分。將兩個(gè)左右對(duì)稱的左右凸板18b向上折彎90度后，再均向外并沿水平方向折彎，并在左右凸板 18b的水平方向的末端附近成型V型底部47和斜導(dǎo)向板46，在左右凸板18b上的V型底部 47與支撐板15上表面直接的距離為D3。位于兩個(gè)連桿支撐17頂部的連桿頂端得轉(zhuǎn)動(dòng)部由一個(gè)片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部20構(gòu)成，片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部20的內(nèi)圓表面、外圓表面分別與鍵帽下圓弧48、鍵帽上圓弧49轉(zhuǎn)動(dòng)配合。連桿支撐17的下橫連接部19由上圓弧面19a、下圓弧面19b組成，其中連接下圓弧段26b連接兩個(gè)連桿臂17的底部，左右對(duì)稱的連接上圓弧段26a—端與連接下圓弧段 26b連接，另一端凸出連桿支撐17的左右端面。其余與實(shí)施例5同。實(shí)施例8參見圖57、圖58、圖59，連桿支撐17的下橫連接部19由上圓弧面19a和下圓弧面19b組成，其中下圓弧面19b連接兩個(gè)連桿臂39的底部，左右對(duì)稱的上圓弧面19a均是一端與下圓弧面1%連接，另一端凸出連桿臂39的端面。中凸板18a為支撐板15大平面的一部分。將兩個(gè)左右對(duì)稱的左右凸板18b向上折彎90度后，再均向外并沿水平方向折彎，并在左右凸板18b的水平方向的末端附近成型 V型底部47和斜導(dǎo)向板46，在左右凸板18b上的V型底部47與支撐板15上表面直接的距離為D3。連桿支撐17的頂端滑動(dòng)部由兩個(gè)并列排列的滑動(dòng)部上配合圓弧50和滑動(dòng)部下配合圓弧51組成。鍵帽滑動(dòng)部3由鍵帽1的內(nèi)凹底面里的鍵帽上平面52和鍵帽下弧面53組成。參見圖60、圖61、圖62，連桿支撐17上的滑動(dòng)部上配合圓弧50和鍵帽上平面52 配合、滑動(dòng)部下配合圓弧51和鍵帽下弧面53配合，共同構(gòu)成連桿支撐17和鍵帽1的滑動(dòng)配合。應(yīng)確保連桿下橫連接部19與支撐板連接部18轉(zhuǎn)動(dòng)配合時(shí)。滑動(dòng)部上配合圓弧50 及滑動(dòng)部下配合圓弧51的運(yùn)動(dòng)軌跡分別與鍵帽1上的鍵帽上平面52、鍵帽下弧面53的形狀相同。參見圖60、圖61、圖62、圖63、圖64，當(dāng)鍵帽1被從上極限位被按下時(shí)(橡膠彈圈 11圖中未表示)，鍵帽1克服橡膠彈圈11的彈力向下移動(dòng)，連桿支撐17上的連桿臂配合弧 37的下表面推動(dòng)另一連桿支撐17上的弧形支撐部42向下移動(dòng)，與此同時(shí)滑動(dòng)部上配合圓弧50在鍵帽上平面52上滑動(dòng)，滑動(dòng)部下配合圓弧51沿鍵帽下弧面53滑動(dòng)。當(dāng)外力去掉時(shí)鍵帽1在橡膠彈圈11的彈力作用下，復(fù)位至上極限位。其余與實(shí)施例5同。實(shí)施例9本發(fā)明的另一種連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置的生產(chǎn)方法。參見圖65，在生產(chǎn)過程中第一步在連桿板M上，落料形成兩個(gè)U型形桿支撐17， 且成對(duì)稱布置，同時(shí)在連桿支撐17與連桿板M之間通過工藝連接筋M連接。參見圖66、圖67、圖68，工藝生產(chǎn)的第二步成型落料后的板面，并將成型后的U 型連桿支撐17分別繞工藝連接筋M連動(dòng)，使U型連桿支撐17與連桿板M成一定夾角，此時(shí)連桿支撐17和連桿板M還是通過工藝連接筋M連接。參見圖69，先將粘好橡膠彈圈11的薄膜開關(guān)片12放置在支撐板15上表面。參見圖70、圖71，將連接著連桿支撐17的連桿板M放在支撐板15的上方，并使連桿支撐17和支撐板15上的支撐板連接部18對(duì)應(yīng)。參見圖72、圖73、圖74、圖75，先通過夾具(圖中未表示出)將U型連桿支撐17 壓到安在支撐板15上的薄膜開關(guān)片12上表面，然后將U型連桿支撐17推入至支撐板連接部18，最后將工藝連接筋M剪斷，U型連桿支撐17和連桿板M分離。此時(shí)，U型連桿支撐 17已經(jīng)安裝至支撐板連接部18上。實(shí)施例10參見圖76、圖77，通過夾具(圖中未表示)將連桿板M上的多個(gè)按鍵單元的右U 型連桿支撐17安裝在支撐板連接部18上，然后剪斷連接右U型連桿支撐17與連桿板M 的工藝連接筋對(duì)。再通過夾具將連桿板M上的多個(gè)按鍵單元的左U型連桿支撐17安裝在支撐板連接部18上，然后剪斷連接右左U型連桿支撐17與連桿板M的工藝連接筋M。其余與實(shí)施例9同實(shí)施例11參見圖78、圖79，也可以在一張連桿板M上成型多行連桿支撐17，連桿支撐17通過工藝連接筋M和連桿板M連接。連桿支撐17可以是U型，也可以是H型，或者是其他形狀的。 其余與實(shí)施例9同。
權(quán)利要求
1.鍵開關(guān)用連桿支撐，該連桿支撐(17)設(shè)置于支撐板(15)與鍵帽(1)之間并由兩個(gè)連桿所構(gòu)成，其特征在于這兩個(gè)連桿上均設(shè)有使這兩個(gè)連桿相互支撐并保持這兩個(gè)連桿同步運(yùn)動(dòng)的上嚙合面0 和下嚙合面03)，第一個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面(2 支撐第二個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面0 并與之滑動(dòng)配合，第二個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面支撐第一個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面0 并與之滑動(dòng)配合。
2.如權(quán)利要求1所述的連桿支撐，其特征在于所述連桿支撐(17)由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的 U形連桿構(gòu)成，這兩個(gè)U形連桿的左右兩個(gè)連桿臂的末端分別向外延伸形成上嚙合面02) 和下嚙合面03)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連桿支撐，其特征在于各連桿上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)設(shè)置于鍵帽(1)內(nèi)側(cè)的圓形凸臺(tái)05)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合的左右兩個(gè)片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部00)。
4.如權(quán)利要求3所述的連桿支撐，其特征在于下橫連接部(19)由連桿支撐(17)下端的橫檔末端的延伸面經(jīng)沖壓卷曲成型的卷曲弧面(19c)構(gòu)成，卷曲弧面(19c)的外表面分別與支撐板(1 上表面、支撐板連接部(18)內(nèi)頂壁滑動(dòng)配合。
5.鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，包括彈性體、薄膜開關(guān)片(12)以及分別與鍵帽(1)、支撐板(1 連接的連桿支撐(17)，其特征在于所述連桿支撐(17)及支撐板 (15)上的支撐板連接部(18)是通過在支撐板(1 上一體沖壓形成。
6.如權(quán)利要求5所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所述支撐板(15)與鍵盤尺寸相近。
7.如權(quán)利要求5所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所述支撐板(15)與鍵帽(1)尺寸相近。
8.如權(quán)利要求6或7所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于在成型安裝過程中處于同一板面上的支撐板(1 與連桿支撐(17)是通過構(gòu)成工藝連接筋 (24)的工藝左連筋和工藝右連筋剛性連接。
9.如權(quán)利要求6或7所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于構(gòu)成該連桿支撐(17)兩個(gè)連桿上均設(shè)有使這兩個(gè)連桿相互支撐并保持這兩個(gè)連桿同步運(yùn)動(dòng)的上嚙合面0 和下嚙合面(23)，第一個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面支撐第二個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面0 并與之滑動(dòng)配合，第二個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面03) 支撐第一個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面0 并與之滑動(dòng)配合。
10.如權(quán)利要求9所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所述連桿支撐(17)由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的U形連桿構(gòu)成，這兩個(gè)U形連桿的左右兩個(gè)連桿臂的末端分別向外延伸形成上嚙合面02)和下嚙合面03)。
11.如權(quán)利要求9所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于各連桿上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)設(shè)置于鍵帽(1)內(nèi)側(cè)的圓形凸臺(tái)0 旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合的左右兩個(gè)片弧轉(zhuǎn)動(dòng)部(20)。
12.如權(quán)利要求11所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于下橫連接部(19)由連桿支撐(17)下端的橫檔末端的延伸面經(jīng)沖壓卷曲成型的卷曲弧面(19c) 構(gòu)成，卷曲弧面(19c)的外表面分別與支撐板(1 上表面、支撐板連接部(18)內(nèi)頂壁滑動(dòng)配合。
13.如權(quán)利要求5或6所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所述連桿支撐(17)由兩個(gè)H形連桿構(gòu)成，左H連桿的一根連桿臂(39a)支撐右H連桿的橫檔 (3 )，右H連桿的一根連桿臂(39b)支撐左H連桿的橫檔(3 )。
14.如權(quán)利要求5或6所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于構(gòu)成該連桿支撐(17)的兩個(gè)連桿中的其中一個(gè)連桿的左右對(duì)稱的弧形支撐部0 位于其左右對(duì)稱的連桿臂(39)的外側(cè)，另一個(gè)連桿的左右對(duì)稱的弧形支撐部0 則位于其左右對(duì)稱的連桿連臂(39)的內(nèi)側(cè)，在這兩個(gè)連桿的各連桿臂(39)上均有連桿臂配合弧(37)，其中一個(gè)連桿上的兩個(gè)弧形支撐部0 分別滑動(dòng)支撐住另一個(gè)連桿的兩個(gè)連桿臂配合弧(37) 的下表面。
15.鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，包括彈性體、薄膜開關(guān)片(12)以及分別與鍵帽(1)、支撐板(1 連接的連桿支撐，其特征在于所述連桿支撐(17)是通過在連桿板(54)的板面上批量一體沖壓形成。
16.如權(quán)利要求15所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所述連桿支撐(17)是通過在與鍵盤尺寸相近的連桿板(54)的板面上批量一體沖壓形成。
17.如權(quán)利要求15所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于在連桿板(54)上一體沖壓形成成行等距排列的連桿支撐(17)。
18.如權(quán)利要求15、16或17所述的鍵開關(guān)用連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于在連桿板(54)的板面上批量一體沖壓形成的連桿支撐(17)與支撐板(1 上的多個(gè)或者全部支撐板連接部(18)形成對(duì)應(yīng)關(guān)系，安裝時(shí)批量將連桿板(54)上的連桿支撐(17)推入支撐板(1 上的支撐板連接部(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了制作成本低的鍵開關(guān)用連桿支撐以及鍵開關(guān)用連桿支撐及連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置。該鍵開關(guān)用連桿支撐設(shè)置于支撐板與鍵帽之間并由兩個(gè)連桿所構(gòu)成，這兩個(gè)連桿上均設(shè)有使這兩個(gè)連桿相互支撐并保持這兩個(gè)連桿同步運(yùn)動(dòng)的上嚙合面(22)和下嚙合面(23)，第一個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面(23)支撐第二個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面(22)并與之滑動(dòng)配合，第二個(gè)連桿的向下彎折的下嚙合面(23)支撐第一個(gè)連桿的向上彎折的上嚙合面(22)并與之滑動(dòng)配合。該連桿一體成型支撐板結(jié)構(gòu)裝置包括彈性體(11)、薄膜開關(guān)片(12)以及分別與鍵帽(1)、支撐板連接的連桿支撐(17)，所述連桿支撐(17)及支撐板(15)上的支撐板連接部是通過在支撐板上一體沖壓形成。
文檔編號(hào)H01H13/705GK102420056SQ20111023206
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月8日
發(fā)明者陳 峰 申請(qǐng)人:王莉, 陳 峰