專利名稱：壓方矩形絕緣漆包絞線的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣漆包絞線的制作方法。
背景技術(shù)：
普通的漆包絞線是由兩根以上的普通漆包單線絞合而成，僅有一個絕緣層，其耐磨性能耐電壓性能以及耐熱性能都比較差，在電機線圈繞制過程中漆膜容易破裂，并且一般漆包絞線在生產(chǎn)過程中只是將漆包單線絞合在一起，對單線的排列、絞合節(jié)距以及組合方式未作要求，在通電運行后，由于集膚效應(yīng)，材料利用率不高，能量在傳輸過程中浪費很大，根據(jù)統(tǒng)計使用效能大約在94%，其質(zhì)量性能、加工性能和使用性能不能滿足高頻電機、耐熱變壓器、直驅(qū)電機使用的要求用國家關(guān)于節(jié)能降耗的總要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種質(zhì)量性能和加工性能完全可以滿足高頻電機、耐熱變壓器、直驅(qū)電機使用的特殊要求的壓方矩形絕緣漆包絞線的加工工藝。本發(fā)明包括以下步驟
1)對電工圓形銅桿表面油污進行清洗，吹干；
2)將電工圓形銅桿經(jīng)過拉絲工藝形成直徑為0.02 3. Omm的微細線，拉絲時延伸率彡 30% ；
3)采用毛氈涂漆工藝或模具涂漆工藝，以聚酯亞胺樹脂為主體的材料對微細線進行多道次、多漆層涂漆，形成漆包銅線；
4)將7 200根漆包銅線進行并絲絞合形成束線股，所述絞合的節(jié)距為12 20倍線
徑；
5)將7 3000根束線股進行絞合，形成單股絞線；
6)將至少一根單股絞線進行壓方，并在其外繞包絕緣材料；
7)收卷。本發(fā)明工藝合理，方便生產(chǎn)控制。由于每一根漆包線都傾向占盡每一個可能的位置，這樣的設(shè)計可以平衡磁流的連續(xù)性及因為個別獨立單根漆包線的電抗，而使流通該導(dǎo)線的電流延伸一致，則交流阻抗值和直流阻抗值的比率會趨近為一，同時單線經(jīng)過絞合，提高了比表面積，磁場分布均勻，集膚效應(yīng)小，渦流損耗低，抗電暈?zāi)芰透哳l電壓承受強，使用效能可提高4個百分點達98%。產(chǎn)品的耐溫等級可達120 220級，成品絕緣耐電壓 彡6kV (lmin)，短路點彡3%。本發(fā)明可根據(jù)導(dǎo)線耐溫等級選用不同的絕緣材料進行繞包，如聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜或玻璃絲布等材料，絕緣材料繞包方式可采用搭接繞包或?qū)p繞包方式。
具體實施例方式工藝步驟如下1、對電工圓銅桿表面油污進行清洗，吹干待用。2、將銅桿經(jīng)過拉絲工藝形成直徑為0. 02 3. Omm的微細線，要求銅絲表面光潔度好，有良好的韌性和延展性，延伸率要大于30%。3、采用毛氈涂漆工藝或模具涂漆工藝進行多道次、多漆層涂漆，為提高產(chǎn)品的絕緣性能、耐熱性能、機械性能和耐化學(xué)性能，絕緣采用以聚酯亞胺樹脂為主體的材料，它的耐溫等級高，與銅導(dǎo)體的表面結(jié)合性能好，絕緣的機械性能、電性能、熱性能及耐化學(xué)性能都符合要求。4、束絲，將生產(chǎn)好的7 200根漆包銅線根據(jù)需要進行并絲絞合，并絲絞合時為保證束絲的柔軟度和緊密度，絞合時采用一定的絞合節(jié)距，絞合節(jié)距一般為12 20倍線徑， 漆包絞線絞距應(yīng)均勻、緊密、不露白、不跳股。絞向可根據(jù)要求選擇“S”型、“Z”型或復(fù)合型， 束絲后單線擊穿電壓大于4kV。5、絞合，根據(jù)需要7 3000根束線股進行絞合，通過一次絞制成型工藝并采用內(nèi)外層不一致絞合節(jié)距技術(shù)對多股束線進行絞合形成多股絞合線，特殊絞合工藝形成的多股絞合不但保證絞線的柔軟度和緊密度，同時也增加了導(dǎo)線的比表面積，雙向絞合技術(shù)還使導(dǎo)線內(nèi)磁場分布更加均勻，大大降低了導(dǎo)線的集膚效應(yīng)和渦流損耗。6、壓方絕緣，對多股絞合線或單股絞線進行壓方，形成一種矩形結(jié)構(gòu)，絞線經(jīng)壓方后不僅增加了緊密度，而且可滿足一些特殊場合的使用，使線圈在繞制時更加緊密。絞線壓方后可根據(jù)導(dǎo)線耐溫等級選用不同的絕緣材料進行繞包，如聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜或玻璃絲布等材料，絕緣材料繞包方式可采用重疊繞包(一般重疊
^成1，也可根據(jù)需要采用不同的搭接率)、對縫繞包或間隙繞包方式，絕緣繞包后應(yīng)緊密
適度，均勻平整，絕緣導(dǎo)線不應(yīng)有起皺或開裂現(xiàn)象。絕緣層應(yīng)能承受一定的電壓，絕緣耐電壓應(yīng)大于6kV，產(chǎn)品成型后需做短路和斷路測試，要求短路點小于3%，無斷路發(fā)生。如是直焊性線，直焊性能(470士5) °C下最長浸人時間應(yīng)為2s，鍍錫線的表面應(yīng)光滑，無針孔和漆膜殘渣。7、最后是產(chǎn)品收卷，成品檢驗。本發(fā)明的優(yōu)點是
1、采用復(fù)合絞合技術(shù)保證絞線的柔軟度和緊密度，同時也增加了導(dǎo)線的比表面積，雙向絞合技術(shù)還使導(dǎo)線內(nèi)磁場分布更加均勻，大大降低了導(dǎo)線的集膚效應(yīng)和渦流損耗。2、對多股絞合線或單股絞線進行壓方，形成一種矩形結(jié)構(gòu)，絞線經(jīng)壓方后不僅增加了緊密度，而且可滿足一些特殊場合的使用，使線圈在繞制時更加緊密。3、在最終產(chǎn)品外增加耐電暈和變頻材料，使產(chǎn)品最終自身承受超高壓的同時，對外界無影響，又不會被外界干擾。同時對內(nèi)部導(dǎo)線又趕到了保護作用，增加了產(chǎn)品的耐磨性能和耐熱性能。
權(quán)利要求
1.壓方矩形絕緣漆包絞線的加工工藝，包括以下步驟1)對電工圓形銅桿表面油污進行清洗，吹干；2)將電工圓形銅桿經(jīng)過拉絲工藝形成直徑為0.02 3. Omm的微細線，拉絲時延伸率彡 30% ；3)采用毛氈涂漆工藝或模具涂漆工藝，以聚酯亞胺樹脂為主體的材料對微細線進行多道次、多漆層涂漆，形成漆包銅線；4)將7 200根漆包銅線進行并絲絞合形成束線股，所述絞合的節(jié)距為12 20倍線徑；5)將7 3000根束線股進行絞合，形成單股絞線；6)將至少一根單股絞線進行壓方，并在其外繞包絕緣材料；7)收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓方矩形絕緣漆包絞線的加工工藝，其特征在于所述步驟6)中的絕緣材料為聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜或玻璃絲布中的至少任意一種。
全文摘要
壓方矩形絕緣漆包絞線的加工工藝，涉及一種絕緣漆包絞線的制作方法。先對電工圓形銅桿表面油污進行清洗，吹干，然后形成微細線，再形成漆包銅線，將漆包銅線進行并絲絞合形成束線股，再將一根或多根束線股絞合形成絞線，最后壓方，并在其外繞包絕緣材料后收卷。本發(fā)明方便生產(chǎn)控制，可以平衡磁流的連續(xù)性及因為個別獨立單根漆包線的電抗，而使流通該導(dǎo)線的電流延伸一致，磁場分布均勻，渦流損耗低，抗電暈?zāi)芰透哳l電壓承受強，耐溫等級可達120～220級。
文檔編號H01B13/16GK102354576SQ20111024632
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者盧廷杰, 徐志軍, 朱迎輝, 陳慶國 申請人:江蘇寶杰隆電磁線有限公司