專(zhuān)利名稱(chēng)：一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
漆包線(xiàn)是電子線(xiàn)材中最具代表性的產(chǎn)品，漆包線(xiàn)是繞組線(xiàn)的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線(xiàn)經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出即符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線(xiàn)的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能， 熱性能四大性能。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?011100699 . 6的發(fā)明專(zhuān)利，公布了 “一種耐高溫的漆包線(xiàn)及其制作方法”，包括銅芯線(xiàn)拉絲工序中采用二次及二次以上退火、用熱級(jí)的絕緣油漆至少4次涂底漆、以及至少4次涂面漆。這種耐高溫漆包線(xiàn)存在如下不足之處1、銅芯線(xiàn)表面在涂漆之前未經(jīng)任何清潔處理。如銅芯線(xiàn)表面不清潔，其表面會(huì)有拉絲時(shí)產(chǎn)生的油污及雜質(zhì)，涂漆后的漆包線(xiàn)的表面就會(huì)不光潔，涂漆不均勻，從而造成漆包線(xiàn)針孔多，導(dǎo)致其耐擊穿強(qiáng)度下降。2、拉絲工序中采用二次及二次以上退火工藝，延長(zhǎng)生產(chǎn)加工時(shí)間。由于退火時(shí)將芯線(xiàn)加熱到適當(dāng)溫度后，必須保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，才能獲得軟化后的芯線(xiàn)材料，這樣每多一次退火工藝，生產(chǎn)時(shí)間將大大延長(zhǎng)，導(dǎo)致其加工效率低。另外，在拉絲機(jī)上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線(xiàn)的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線(xiàn)繞到線(xiàn)盤(pán)上形成了很多彎曲，不能滿(mǎn)足漆包工藝的要求。3、銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的， 漆膜不能牢固的附著在銅芯線(xiàn)上，氧化銅對(duì)漆膜的老化有催化作用，對(duì)漆包線(xiàn)柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。4、在涂漆烘烤時(shí)的底漆和面漆分布為市售的、未經(jīng)稀釋的絕緣油漆，通常絕緣油漆的粘度為20 30秒，因其粘度大，銅芯線(xiàn)涂漆時(shí)的阻力也大，導(dǎo)致涂上漆的銅芯線(xiàn)漆膜不均勻，還容易發(fā)生針孔，所生產(chǎn)的漆包線(xiàn)達(dá)不到絕緣耐擊穿的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種涂漆均勻、加工效率高、耐擊穿強(qiáng)度高且絕緣性能好的薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。提供一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、放線(xiàn)，將待加工的導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置上；
b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒； C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理；
d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 19秒，再將待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行6 10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2 4次面漆涂漆；
e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過(guò)熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；
f、收線(xiàn)，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線(xiàn)。
本發(fā)明包括以下的進(jìn)一步技術(shù)方案。其中，所述步驟d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 16秒，再將待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行8 10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2 3次面漆涂漆。其中，所述底漆和面漆的粘度稀釋為15秒，待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆。其中，所述底漆和面漆的漆溫為320 400°C。其中，所述步驟c、退火，將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理，退火爐上層的溫度為 420士 10°C，退火爐中層溫度為440士 10°C，退火爐下層溫度為430士 10°C。其中，所述退火爐上層的溫度為420°C，退火爐中層溫度為430°C，退火爐下層溫度為4250C ο其中，所述步驟a的放線(xiàn)速度為200 450m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線(xiàn)徑為 0. 02 0. 10mm。其中，所述步驟a的放線(xiàn)速度為250 400m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線(xiàn)徑為 0. 04 0. 08_。其中，所述步驟a的導(dǎo)體為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋼導(dǎo)體或合金導(dǎo)體。其中，所述熱風(fēng)烘干裝置的送風(fēng)溫度為350 500°C。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明的薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、放線(xiàn)，將待加工的導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置上；b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒；C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理；d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 19秒， 再將待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行6 10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2 4次面漆涂漆；e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過(guò)熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；f、收線(xiàn)，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線(xiàn)。本發(fā)明的薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝具有涂漆膜厚度均勻、加工效率高、耐擊穿強(qiáng)度高且絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、放線(xiàn)，將待加工的導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置上；在正常的漆包線(xiàn)涂制過(guò)程中，漆包線(xiàn)的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線(xiàn)張力控制在不延伸張力的20%左右。b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒；確保待加工的導(dǎo)體表面清潔。C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理，采用一次退火工藝，縮短生產(chǎn)加工時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝流程，生產(chǎn)效率該，且確保導(dǎo)體易于涂漆，使導(dǎo)體具有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率， 同時(shí)有助于提高漆包線(xiàn)的導(dǎo)電率。d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 19秒，再將待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行6 10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2 4次面漆涂漆；采用薄漆多涂的涂漆方式，確保每層漆膜均勻涂覆，增強(qiáng)每層漆膜的附著性，提供漆包線(xiàn)的耐擊穿性能。e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過(guò)熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理，使漆膜充分固化，提高漆包線(xiàn)的產(chǎn)品品質(zhì)。
f、收線(xiàn)，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線(xiàn)，方便出售。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間， 然后以適宜速度冷卻。退火的目的是使由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)體經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等，使導(dǎo)線(xiàn)易于涂漆，保證漆包線(xiàn)的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線(xiàn)在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，同時(shí)有助于提高漆包線(xiàn)韌性及宜加工性能。其中，所述步驟d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 16秒，再將待加工導(dǎo)體先通過(guò)盛裝底漆的底漆漆槽進(jìn)行8 10次底漆涂漆，再通過(guò)盛裝面漆的面漆漆槽進(jìn)行 2 3次面漆涂漆。當(dāng)液體發(fā)生流動(dòng)時(shí)，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運(yùn)動(dòng)，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運(yùn)動(dòng)，由此表現(xiàn)出活動(dòng)的沾滯性， 這就叫做粘度。底漆和面漆分別稀釋后，其粘度均較小，導(dǎo)體涂漆時(shí)的阻力減小，與此同時(shí)采用底漆和面漆分別經(jīng)過(guò)多次涂漆，確保涂上漆的導(dǎo)體漆膜均勻，所生產(chǎn)的漆包線(xiàn)耐擊穿強(qiáng)度高。優(yōu)選的，所述底漆和面漆的粘度稀釋為15秒，待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行10 次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆。待加工導(dǎo)體表面先經(jīng)過(guò)10次底漆涂覆， 再經(jīng)過(guò)2次面漆涂覆，第一漆膜自然干燥后再涂覆第二漆膜，漆層之間的附著性好，加上粘度稀釋為15秒，避免漆料因自重作用在導(dǎo)體下表面形成積漆而使漆膜較厚，而導(dǎo)體上表面的漆膜較薄，確保漆膜涂覆均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。其中，所述底漆和面漆的漆溫為320 400°C，便于根據(jù)待加工的導(dǎo)體材質(zhì)選擇合適的油漆溫度，增強(qiáng)涂漆效果。其中，所述步驟C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理，退火爐上層的溫度為 420士 10°C，退火爐中層溫度為440士 10°C，退火爐下層溫度為430士 10°C。優(yōu)選的，退火爐上層的溫度為420°C，退火爐中層溫度為430°C，退火爐下層溫度為425°C。退火爐的上層溫度較低有利于導(dǎo)體的預(yù)熱，而退火爐中層溫度較高有利于導(dǎo)體的充分退火軟化，獲得所需柔軟度和伸長(zhǎng)率的導(dǎo)體，滿(mǎn)足不同規(guī)格的導(dǎo)體的退火處理。其中，所述步驟a的放線(xiàn)速度為200 450m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線(xiàn)徑為0. 02 0. IOmm0優(yōu)選地，放線(xiàn)速度為250 400m/min，待加工的導(dǎo)體的線(xiàn)徑為0. 04 0. 08mm。導(dǎo)體的線(xiàn)徑越大，所需涂漆的面積越大，則放線(xiàn)速度應(yīng)減小，避免導(dǎo)體局部位置發(fā)生斷漆現(xiàn)象；導(dǎo)體的線(xiàn)徑越小，所需涂漆的面積越小，則放線(xiàn)速度應(yīng)增大，縮短生產(chǎn)加工時(shí)間，生產(chǎn)效率高，漆包線(xiàn)涂漆效果好。其中，所述步驟a的導(dǎo)體為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋼導(dǎo)體或合金導(dǎo)體。當(dāng)然本發(fā)明的導(dǎo)體還可以為銅包鋼導(dǎo)體、銅包鋁導(dǎo)體、銅包鐵導(dǎo)體等，所述的合金導(dǎo)體可以是銅鋁合金導(dǎo)體也可以是其他金屬的合金導(dǎo)體，本發(fā)明可適用于各種不同材質(zhì)的導(dǎo)體的生產(chǎn)加工，應(yīng)用范圍廣。 其中，所述底漆為絕緣漆，所述面漆為耐磨漆。具體地，絕緣漆為聚氨酯漆，面漆為尼龍漆，尼龍漆耐磨性能高，提高漆包線(xiàn)的耐擊穿性能。聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆，漆膜強(qiáng)韌，光澤豐滿(mǎn)，附著力強(qiáng)，耐水耐磨、耐腐蝕性、電性能好。被廣泛用于木器、汽車(chē)、飛機(jī)、機(jī)械、電器、儀器儀表、塑料、皮革、紙張、織物、石油化工等各個(gè)方面。
其中，所述熱風(fēng)烘干裝置的送風(fēng)溫度為350 500°C，確保涂漆后的導(dǎo)體表面的漆膜迅速固化，確保漆層穩(wěn)定涂覆。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、導(dǎo)體在涂漆之前經(jīng)清洗處理，保證導(dǎo)體表面清潔，確保涂漆后的漆包線(xiàn)的表面光潔度大，涂漆均勻，漆包線(xiàn)絕緣及耐擊穿強(qiáng)度高。2、采用一次退火工藝且不需要將導(dǎo)體進(jìn)行拉拔處理，縮短生產(chǎn)加工時(shí)間，生產(chǎn)加工效率高。3、可適用于銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋼導(dǎo)體和合金導(dǎo)體等材質(zhì)的導(dǎo)體的生產(chǎn)加工，應(yīng)用范圍廣。4、底漆和面漆均經(jīng)過(guò)稀釋?zhuān)扯容^小，導(dǎo)體涂漆時(shí)的阻力較小，導(dǎo)體的漆膜均勻涂覆，漆膜之間的附著性好，所生產(chǎn)的漆包線(xiàn)的絕緣及耐擊穿性能好；另外，一次性繞線(xiàn)即可完成底漆和面漆的漆膜涂覆，加工效率高。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一
先將待加工的線(xiàn)徑為0. 02mm的鋁導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置，并以450m/min的速度放線(xiàn)；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除鋁導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理，退火爐上層的溫度為410°C，退火爐中層溫度為430°C，退火爐下層溫度為 4200C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為15秒，待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行6次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為 320°C;涂漆后，將導(dǎo)體通過(guò)送風(fēng)溫度為350°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線(xiàn)。實(shí)施例二
先將待加工的線(xiàn)徑為0. 04mm的鋁導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置，并以400m/min的速度放線(xiàn)；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除鋁導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理，退火爐上層的溫度為415°C，退火爐中層溫度為435°C，退火爐下層溫度為 4250C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為16秒，待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行7次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為 340°C;涂漆后，將導(dǎo)體通過(guò)送風(fēng)溫度為400°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線(xiàn)。實(shí)施例三
先將待加工的線(xiàn)徑為0. 06mm的鋼導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置，并以300m/min的速度放線(xiàn)；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除鋼導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理，退火爐上層的溫度為420°C，退火爐中層溫度為440°C，退火爐下層溫度為 4300C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為17秒，待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行8次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行3次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為 360°C;涂漆后，將導(dǎo)體通過(guò)送風(fēng)溫度為450°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線(xiàn)。實(shí)施例四
先將待加工的線(xiàn)徑為0. 08mm的合金導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置，并以250m/min的速度放線(xiàn)；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除合金導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理，退火爐上層的溫度為425°C，退火爐中層溫度為445°C，退火爐下層溫度為435°C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為18秒，待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行9次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行3次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為380°C ；涂漆后，將導(dǎo)體通過(guò)送風(fēng)溫度為480°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線(xiàn)。實(shí)施例五
先將待加工的線(xiàn)徑為0. IOmm的合金導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置，并以200m/min的速度放線(xiàn)；再將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除合金導(dǎo)體表面的油污和顆粒；然后將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理，退火爐上層的溫度為430°C，退火爐中層溫度為450°C，退火爐下層溫度為440°C ；退火軟化后，進(jìn)行薄漆多涂工藝，將底漆和面漆的粘度稀釋為19秒，待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行4次面漆涂漆，底漆和面漆的漆溫為400°C ；涂漆后，將導(dǎo)體通過(guò)送風(fēng)溫度為500°C的熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；最后將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，從而制成漆包線(xiàn)。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟a、放線(xiàn)，將待加工的導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置上；b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒；C、退火，將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理；d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 19秒，再將待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行6 10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2 4次面漆涂漆；e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過(guò)熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；f、收線(xiàn)，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟d、 薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15 16秒，再將待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行 8 10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2 3次面漆涂漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述底漆和面漆的粘度稀釋為15秒，待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2次面漆涂漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述底漆和面漆的漆溫為320 400°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟C、 退火，將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理，退火爐上層的溫度為420士 10°C，退火爐中層溫度為440士 10°C，退火爐下層溫度為430士 10°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述退火爐上層的溫度為420°C，退火爐中層溫度為430°C，退火爐下層溫度為425°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)所述的一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a的放線(xiàn)速度為200 450m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線(xiàn)徑為 0. 02 0. 10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a 的放線(xiàn)速度為250 400m/min，所述步驟a的待加工的導(dǎo)體的線(xiàn)徑為0. 04 0. 08mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a 的導(dǎo)體為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體、鋼導(dǎo)體或合金導(dǎo)體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱風(fēng)烘干裝置的送風(fēng)溫度為350 500°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及漆包線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、放線(xiàn)，將待加工的導(dǎo)體置于放線(xiàn)裝置上；b、清洗，將待加工的導(dǎo)體引至清洗槽，用清水去除導(dǎo)體表面的油污和顆粒；c、退火，將待加工的導(dǎo)體通過(guò)退火爐處理；d、薄漆多涂，將底漆和面漆的粘度稀釋為15～19秒，再將待加工導(dǎo)體先通過(guò)底漆漆槽進(jìn)行6～10次底漆涂漆，再通過(guò)面漆漆槽進(jìn)行2～4次面漆涂漆；e、干燥，將涂漆后的導(dǎo)體通過(guò)熱風(fēng)烘干裝置進(jìn)行烘干處理；f、收線(xiàn)，將烘干后的導(dǎo)體卷繞在規(guī)定的軸具上，制成漆包線(xiàn)。本發(fā)明的薄漆多涂的漆包線(xiàn)生產(chǎn)工藝具有涂漆膜厚度均勻、加工效率高且耐擊穿強(qiáng)度高、絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/16GK102354584SQ20111025515
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者傅華良, 黃暉 申請(qǐng)人:東莞市瀛通電線(xiàn)有限公司, 湖北瀛通電子有限公司