專利名稱：一種退扭絞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絞線機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能消除扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的退扭絞線機。
背景技術(shù)：
絞線機是電線電纜行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的一種設(shè)備，能廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線(銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等)及電子線的絞合。上述線材在進行絞線的過程中，因送線裝置與卷線裝置速度不同步，不可避免的造成絞線過程中線材扭轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生一種扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力會存在于該絞線中而被卷繞到出線卷軸上，因而會嚴(yán)重影響到絞線的質(zhì)量和出線卷軸卷線的效果。尤其是當(dāng)出線卷軸卷滿而需將該出線卷軸外的絞線剪斷以收料時，絞線內(nèi)的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力更會使該絞線端部的線材產(chǎn)生反向扭轉(zhuǎn)分離的現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中的絞線機在工作過程中，為了消除上述產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，一般情況下會在絞線機前增設(shè)退扭機，來消除線材由線輪放出時所產(chǎn)生的扭力及線材在總絞時所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。但是由于增設(shè)設(shè)備不但會增加生產(chǎn)成本，且上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，會占用大量的空間，不符合經(jīng)濟效益。中國專利文件專利號為“201020563456. 6”、發(fā)明名稱為“退扭絞線機”的發(fā)明專
利，主要包括有機臺、絞線裝置、線輪架、絞線眼模及驅(qū)動裝置，機臺內(nèi)設(shè)有工作容室，所述絞線裝置和線輪架位于工作容室內(nèi)，所述絞線眼模和驅(qū)動裝置分別位于工作容室的兩個外側(cè)。其中驅(qū)動裝置驅(qū)動線輪架做轉(zhuǎn)動，外部的線材通過絞線裝置和線輪架進入絞線眼模進行總絞。由于上述結(jié)構(gòu)的絞線裝置、線輪架及絞線眼模位于同一水平位置，所述絞線裝置、 線輪架及絞線眼模均同一軸心，該設(shè)備在水平方向的長度較長，且絞線方式單一，線材在進入絞線眼模的過程中容易出現(xiàn)跳動，絞線的質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對要解決的技術(shù)問題而提供一種退扭絞線機，該退扭絞線機結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間少，絞線方式多樣，且不會出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象，可消除在絞線過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種退扭絞線機，包括有機臺、送線裝置、絞線裝置、卷線裝置及傳動裝置，所述機臺設(shè)置有第一工作板和第二工作板，所述第一工作板和第二工作板將機臺分隔為三個工作容室，分別為第一工作容室、第二工作容室和第三工作容室，所述第二工作容室的兩側(cè)開設(shè)有通孔；
所述送線裝置包括有至少一組內(nèi)置送線裝置，所述內(nèi)置送線裝置位于第一工作容室， 所述內(nèi)置送線裝置包括有送線輪和送線支架，所述送線輪卡設(shè)于送線支架內(nèi)，所述送線輪可相對送線支架旋轉(zhuǎn)，所述送線支架下端部穿過第一工作板并套設(shè)有同步齒輪I ；
所述絞線裝置包括有絞線輪和絞線眼模，所述絞線輪通過位于絞線輪兩端的固定片與第一工作板的下底面固定連接，所述絞線眼模固定于第二工作板上方，所述絞線眼模與第
4三工作容室連通；
所述卷線裝置包括有卷線框架和卷線輪，所述卷線輪的上端通過上轉(zhuǎn)軸與卷線框架固定，所述卷線輪的下端通過下轉(zhuǎn)軸與卷線框架固定，所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸同軸心；
所述傳動裝置包括有同步傳動桿和支撐桿，所述同步傳動桿的一端和支撐桿的一端均與第一工作板可旋轉(zhuǎn)固定，所述同步傳動桿的另一端和所述支撐桿的另一端均穿設(shè)于卷線框架，所述同步傳動桿的一端套設(shè)有同步齒輪II，所述同步傳動桿的另一端套設(shè)有同步齒輪III，所述支撐桿穿設(shè)于卷線框架的一端套設(shè)有同步齒輪IV，所述同步傳動桿一端的同步齒輪II通過第一同步皮帶與內(nèi)置送線裝置的同步齒輪I驅(qū)動連接，所述同步傳動桿另一端的同步齒輪III通過第二同步皮帶與支撐桿上套設(shè)的同步齒輪IV驅(qū)動連接。其中，所述送線裝置還包括有外置送線裝置，所述外置送線裝置可通過第二工作容室兩側(cè)的通孔將線材送入絞線裝置進行總絞。其中，所述同步傳動桿還套設(shè)有插銷，所述插銷位于同步齒輪II的上方。其中，所述送線支架包括支架部和空心軸，所述送線輪卡設(shè)于支架部，所述空心軸穿設(shè)于支架部下端，所述同步齒輪I套設(shè)于空心軸。其中，所述絞線裝置還包括有引線輪，所述引線輪通過固定支架設(shè)于空心軸的下方，所述固定支架固定安裝于機臺。其中，所述卷線裝置還包括有兩條連動桿，所述兩條連動桿分別通過聯(lián)動齒輪與同步傳動桿和支撐桿分別連接，所述聯(lián)動齒輪設(shè)置于卷線框架。其中，所述卷線裝置還包括有出線輪，所述出線輪固定于卷線框架并位于絞線眼模下方。其中，所述卷線裝置還包括有第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪，所述第一導(dǎo)線輪套設(shè)于同步傳動桿，所述第二導(dǎo)線輪套設(shè)于支撐桿，所述第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪對稱設(shè)置。其中，所述卷線裝置進一步包括有第一連動輪和第二連動輪，所述第一連動輪固定于卷線框架，所述第二連動輪固定連接于連動桿，所述第一連動輪位于第二連動輪上方。其中，所述內(nèi)置送線裝置包括有四組，分別為第一組內(nèi)置送線裝置、第二組內(nèi)置送線裝置、第三組內(nèi)置送線裝置和第四組內(nèi)置送線裝置，所述四組內(nèi)置送線裝置均通過同一傳動裝置驅(qū)動。本發(fā)明的有益效果在于
一種退扭絞線機，包括有機臺、送線裝置、絞線裝置、傳動裝置及卷線裝置，所述機臺設(shè)置有第一工作板和第二工作板，所述第一工作板和第二工作板將機臺分隔為三個工作容室，分別為第一工作容室、第二工作容室和第三工作容室，所述第二工作容室的兩側(cè)開設(shè)有通孔；所述送線裝置包括有至少一組內(nèi)置送線裝置，所述內(nèi)置送線裝置位于第一工作容室，所述內(nèi)置送線裝置包括有送線輪和送線支架，所述送線輪卡設(shè)于送線支架內(nèi)，所述送線輪可相對送線支架旋轉(zhuǎn)，所述送線支架下端部穿過第一工作板并套設(shè)有同步齒輪I ；所述絞線裝置包括有絞線輪和絞線眼模，所述絞線輪通過位于絞線輪兩端的固定片與第一工作板的下底面固定連接，所述絞線眼模固定于第二工作板上方，所述絞線眼模與第三工作容室連通；所述卷線裝置包括有卷線框架和卷線輪，所述卷線輪的上端通過上轉(zhuǎn)軸與卷線框架固定，所述卷線輪的下端通過下轉(zhuǎn)軸與卷線框架固定，所述上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸同軸心；所述傳動裝置包括有同步傳動桿和支撐桿，所述同步傳動桿的一端和支撐桿的一端均與第一工作板可旋轉(zhuǎn)固定，所述同步傳動桿的另一端和所述支撐桿的另一端均穿設(shè)于卷線框架，所述同步傳動桿的一端套設(shè)有同步齒輪II，所述同步傳動桿的另一端套設(shè)有同步齒輪III，所述支撐桿穿設(shè)于卷線框架的一端套設(shè)有同步齒輪IV，所述同步傳動桿一端的同步齒輪II通過第一同步皮帶與送線裝置的同步齒輪I驅(qū)動連接，所述同步傳動桿另一端的同步齒輪III 通過第二同步皮帶與支撐桿上套設(shè)的同步齒輪IV驅(qū)動連接。 本發(fā)明所述的一種退扭絞線機，通過同一傳動裝置控制線材送線端的轉(zhuǎn)速與卷線端的轉(zhuǎn)速一致，以達到消除線材在總絞過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的目的。本發(fā)明的傳動裝置采用同步傳動桿以及同一規(guī)格的同步齒輪和同步皮帶進行傳遞動力，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可對多條線材進行總絞，絞線方式多變，且線材在進行總絞過程不會出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象，絞線質(zhì)量高。


附圖1為本發(fā)明一種退扭絞線機的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明一種退扭絞線機的主視圖。附圖3為本發(fā)明一種退扭絞線機的右視圖。在圖1至圖3中包括有
1——機臺2——送線裝置
3——絞線裝置4——卷線裝置
5——傳動裝置11——第一工作板
12——第二工作板13——第一工作容室
14——第二工作容室15——第三工作容室
141——通孔21——內(nèi)置送線裝置
211——送線輪212——送線支架212a——支架部
212b——空心軸21a——第一組內(nèi)置送線裝置
21b——第二組內(nèi)置送線裝置21c——第三組內(nèi)置送線裝置
21d——第四組內(nèi)置送線裝置213——同步齒輪I
31——絞線輪32——絞線眼模
33——固定片34——引線輪
35——固定支架41——卷線框架
42——卷線輪43a——上轉(zhuǎn)軸
43b——下轉(zhuǎn)軸44——連動桿
45——聯(lián)動齒輪46——出線輪
47a——第一導(dǎo)線輪47b——第二導(dǎo)線輪
48a——第一連動輪48b——第二連動輪
51——同步傳動桿52——支撐桿
53——同步齒輪II54——同步齒輪III
55——同步齒輪IV56——第一同步皮帶
57——第二同步皮帶58——插銷。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施例提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例一
本實施例所述的一種退扭絞線機，如圖1至圖3所示，包括有機臺1、送線裝置2、絞線裝置3、卷線裝置4及傳動裝置5，所述機臺1設(shè)置有第一工作板11和第二工作板12，所述第一工作板11和第二工作板12將機臺分隔為三個工作容室，分別為第一工作容室13、第二工作容室14和第三工作容室15，所述第二工作容室14的兩側(cè)開設(shè)有通孔141 ；本發(fā)明將機臺1內(nèi)腔形成的工作容室分為三個，便于將各個裝置安裝于內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，不容易造成混亂。其中所述送線裝置2包括有至少一組內(nèi)置送線裝置21，所述內(nèi)置送線裝置21位于第一工作容室13，所述內(nèi)置送線裝置21包括有送線輪211和送線支架212，所述送線輪211卡設(shè)于送線支架212內(nèi)，所述送線輪211可相對送線支架212旋轉(zhuǎn)，所述送線支架212下端部穿過第一工作板11并套設(shè)有同步齒輪I 213。本發(fā)明中所設(shè)置的內(nèi)置送線裝置21位于第一工作容室I3內(nèi)，線材將通過頂部進入絞線裝置3中進行總絞。所述絞線裝置3包括有絞線輪31和絞線眼模32，所述絞線輪31通過位于絞線輪31兩端的固定片33與第一工作板 11的下底面固定連接，所述絞線眼模32固定于第二工作板12上方，所述絞線眼模32與第三工作容室15連通。當(dāng)線材通過送線裝置2進入絞線輪31中進行理順，然后將多股線材送入絞線眼模32中進行總絞，由于絞線眼模32與第三工作容室15連通，在絞線眼模32中總絞完成的線材可進入第三工作容室內(nèi)，通過位于第三工作容室的卷線裝置4進行卷線輸出。所述卷線裝置4包括有卷線框架41和卷線輪42，所述卷線輪42的上端通過上轉(zhuǎn)軸43a 與卷線框架41固定，所述卷線輪42的下端通過下轉(zhuǎn)軸4 與卷線框架41固定，所述上轉(zhuǎn)軸43a與下轉(zhuǎn)軸43b同軸心，使得卷線輪42在卷線框架41內(nèi)可相對旋轉(zhuǎn)。所述傳動裝置 5包括有同步傳動桿51和支撐桿52，所述同步傳動桿51的一端和支撐桿52的一端均與第一工作板11可旋轉(zhuǎn)固定，所述同步傳動桿51的另一端和所述支撐桿52的另一端均穿設(shè)于卷線框架41，所述同步傳動桿51的一端套設(shè)有同步齒輪II 53，所述同步傳動桿51的另一端套設(shè)有同步齒輪III M，所述支撐桿52穿設(shè)于卷線框架41的一端套設(shè)有同步齒輪IV 55， 所述同步傳動桿51 —端的同步齒輪II 53通過第一同步皮帶56與內(nèi)置送線裝置21的同步齒輪I 213驅(qū)動連接，所述同步傳動桿51另一端的同步齒輪III 54通過第二同步皮帶57與支撐桿52上套設(shè)的同步齒輪IV 55驅(qū)動連接。本發(fā)明通過同一傳動裝置5控制線材送線端 (即送線裝置2)的轉(zhuǎn)速與卷線端(即卷線裝置4)的轉(zhuǎn)速一致，以達到消除線材在總絞過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的目的。本發(fā)明傳動裝置5中的同步傳動桿51轉(zhuǎn)動時，可同時帶動送線裝置2和卷線裝置4進行同步同速的運動，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。同時可根據(jù)實際情況設(shè)置多組送線裝置2，實現(xiàn)對多條線材進行總絞，由于傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊，線材在進行總絞過程也不會出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象，絞線質(zhì)量優(yōu)異。進一步的，所述送線裝置2還包括有外置送線裝置，所述外置送線裝置可通過第二工作容室14兩側(cè)的通孔141將線材送入絞線裝置3進行總絞。在本發(fā)明中，送線裝置2 可由內(nèi)置送線裝置21和外置送線裝置(圖中未示出)共同組成，送線的方式可采用頂端和側(cè)面同時進線，可進行多種線材的總絞，絞線方式多變，增強了本發(fā)明的實用性。更進一步的，所述同步傳動桿51還套設(shè)有插銷58，所述插銷58位于同步齒輪II 53的上方。具體的，為了能夠在本發(fā)明中同時實現(xiàn)單獨側(cè)面送線或者由頂端和側(cè)面同時送線，即由內(nèi)置送線裝置21和外置送線裝置同時送入線材或者由外置送線裝置單獨送入線材兩種方式。本發(fā)明在同步傳動桿51上設(shè)置有插銷58，該插銷58由外部驅(qū)動裝置控制， 當(dāng)只需要外置送線裝置進行側(cè)面送入線材時，外部驅(qū)動裝置控制插銷58與同步傳動桿51 分離，同步傳動桿51上部空轉(zhuǎn)，不需要帶動內(nèi)置送線裝置21 ；當(dāng)需要內(nèi)置送線裝置21和外置送線裝置同時送入線材時，插銷58與同步傳動桿51扣合，同時帶動內(nèi)置送線裝置21進行送線。絞線方式多變，更進一步增強了本發(fā)明的實用性。實施例二
本實施例所述的一種退扭絞線機，如圖1至圖3所示，本實施例與實施例一的不同之處在于所述送線支架212包括支架部21 和空心軸212b，所述送線輪211卡設(shè)于支架部 21加，所述空心軸212b穿設(shè)于支架部21 下端，所述同步齒輪I 213套設(shè)于空心軸212b。 本實施例中的送線支架212由支架部21 和空心軸212b組成，通過送線輪211進入的線材可沿著空心軸212b內(nèi)向下輸送，線材輸送平穩(wěn)可靠。進一步的，所述絞線裝置3還包括有引線輪34，所述引線輪34通過固定支架35設(shè)于空心軸212b的下方，所述固定支架35固定安裝于機臺1。通過在絞線輪31前設(shè)置引線輪34，線材在沿空心軸212b進入后，可通過引線輪34向絞線輪31運送，減少線材的直線過渡，避免產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，影響絞線質(zhì)量。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例三
本實施例所述的一種退扭絞線機，如圖1至圖3所示，本實施例與實施例一的不同之處在于所述卷線裝置4還包括有兩條連動桿44，所述兩條連動桿44分別通過聯(lián)動齒輪45與同步傳動桿51和支撐桿52分別連接，所述聯(lián)動齒輪45設(shè)置于卷線框架41。在本實施例中，同步傳動桿51旋轉(zhuǎn)時，可通過聯(lián)動齒輪45帶動連動桿44進行同速轉(zhuǎn)動，從而帶動卷線框架41進行同速轉(zhuǎn)動。進一步的，所述卷線裝置4還包括有出線輪46，所述出線輪46固定于卷線框架41 并位于絞線眼模32下方。在本實施例中，線材在絞線眼模32中完成總絞后可沿出線輪46 向卷線輪42輸送卷繞收料，減少線材的直線過渡，避免產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，影響絞線質(zhì)量。更進一步的，所述卷線裝置4還包括有第一導(dǎo)線輪47a和第二導(dǎo)線輪47b，所述第一導(dǎo)線輪47a套設(shè)于同步傳動桿51，所述第二導(dǎo)線輪47b套設(shè)于支撐桿52，所述第一導(dǎo)線輪47a和第二導(dǎo)線輪47b對稱設(shè)置。在本實施例中，總絞后的線材沿出線輪46卷繞進入第一導(dǎo)線輪47a，線材在第一導(dǎo)線輪47a和第二導(dǎo)線輪47b回轉(zhuǎn)輸送過程中可減少線材的直線過渡，避免產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，保證總絞完成的絞線的質(zhì)量。再進一步的，所述卷線裝置4進一步包括有第一連動輪48a和第二連動輪48b，所述第一連動輪48a固定于卷線框架41，所述第二連動輪48b固定連接于連動桿44，所述第一連動輪48a位于第二連動輪48b上方。通過在卷線輪42前設(shè)置第一連動輪48a和第二連動輪48b，同樣是為了減少線材的直線過渡，避免產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，大大增強了本發(fā)明的實用性。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例四本實施例所述的一種退扭絞線機，如圖1至圖3所示，本實施例與實施例一的不同之處在于所述內(nèi)置送線裝置21包括有四組，分別為第一組內(nèi)置送線裝置21a、第二組內(nèi)置送線裝置21b、第三組內(nèi)置送線裝置21c和第四組內(nèi)置送線裝置21d，所述四組內(nèi)置送線裝置21 均通過同一傳動裝置5驅(qū)動。當(dāng)然，內(nèi)置送線裝置21的組數(shù)可根據(jù)實際情況進行設(shè)置，本實施例所提及的組數(shù)不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種退扭絞線機，包括有機臺(1)、送線裝置(2)、絞線裝置(3)、卷線裝置(4)及傳動裝置(5)，所述機臺(1)設(shè)置有第一工作板(11)和第二工作板(12)，所述第一工作板(11) 和第二工作板(12)將機臺分隔為三個工作容室，分別為第一工作容室(13)、第二工作容室 (14)和第三工作容室(15)，所述第二工作容室(14)的兩側(cè)開設(shè)有通孔(141 )，其特征在于所述送線裝置(2 )包括有至少一組內(nèi)置送線裝置(21)，所述內(nèi)置送線裝置(21)位于第一工作容室(13)，所述內(nèi)置送線裝置(21)包括有送線輪(211)和送線支架(212)，所述送線輪(211)卡設(shè)于送線支架(212)內(nèi)，所述送線輪(211)可相對送線支架(212)旋轉(zhuǎn)，所述送線支架(212)下端部穿過第一工作板(11)并套設(shè)有同步齒輪I (213)；所述絞線裝置(3)包括有絞線輪(31)和絞線眼模(32)，所述絞線輪(31)通過位于絞線輪(31)兩端的固定片(33)與第一工作板(11)的下底面固定連接，所述絞線眼模(32)固定于第二工作板(12)上方，所述絞線眼模(32)與第三工作容室(15)連通；所述卷線裝置(4)包括有卷線框架(41)和卷線輪(42)，所述卷線輪(42)的上端通過上轉(zhuǎn)軸(43a)與卷線框架(41)固定，所述卷線輪(42)的下端通過下轉(zhuǎn)軸(4 )與卷線框架 (41)固定，所述上轉(zhuǎn)軸(43a)與下轉(zhuǎn)軸(4 )同軸心；所述傳動裝置(5)包括有同步傳動桿(51)和支撐桿(52)，所述同步傳動桿(51)的一端和支撐桿(52)的一端均與第一工作板(11)可旋轉(zhuǎn)固定，所述同步傳動桿(51)的另一端和所述支撐桿(52)的另一端均穿設(shè)于卷線框架(41)，所述同步傳動桿(51)的一端套設(shè)有同步齒輪II (53)，所述同步傳動桿(51)的另一端套設(shè)有同步齒輪111(54)，所述支撐桿(52) 穿設(shè)于卷線框架(41)的一端套設(shè)有同步齒輪IV(55)，所述同步傳動桿(51)—端的同步齒輪II (53)通過第一同步皮帶(56)與內(nèi)置送線裝置(21)的同步齒輪I (213)驅(qū)動連接，所述同步傳動桿(51)另一端的同步齒輪III(54)通過第二同步皮帶(57)與支撐桿(52)上套設(shè)的同步齒輪IV (55)驅(qū)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退扭絞線機，其特征在于所述送線裝置(2)還包括有外置送線裝置，所述外置送線裝置可通過第二工作容室(14)兩側(cè)的通孔(141)將線材送入絞線裝置(3)進行總絞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種退扭絞線機，其特征在于所述同步傳動桿(51)還套設(shè)有插銷(58)，所述插銷(58)位于同步齒輪II (53)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退扭絞線機，其特征在于所述送線支架(212)包括支架部(212a)和空心軸(212b)，所述送線輪(211)卡設(shè)于支架部(212a)，所述空心軸(212b)穿設(shè)于支架部(212a)下端，所述同步齒輪I (213)套設(shè)于空心軸(212b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種退扭絞線機，其特征在于所述絞線裝置(3)還包括有引線輪(34)，所述引線輪(34)通過固定支架(35)設(shè)于空心軸(212b)的下方，所述固定支架 (35)固定安裝于機臺(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退扭絞線機，其特征在于所述卷線裝置(4)還包括有兩條連動桿(44)，所述兩條連動桿(44)分別通過聯(lián)動齒輪(45)與同步傳動桿(51)和支撐桿 (52)分別連接，所述聯(lián)動齒輪(45)設(shè)置于卷線框架(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種退扭絞線機，其特征在于所述卷線裝置(4)還包括有出線輪(46)，所述出線輪(46)固定于卷線框架(41)并位于絞線眼模(32)下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種退扭絞線機，其特征在于所述卷線裝置(4)還包括有第一導(dǎo)線輪(47a)和第二導(dǎo)線輪(47b)，所述第一導(dǎo)線輪(47a)套設(shè)于同步傳動桿(51)，所述第二導(dǎo)線輪(47b)套設(shè)于支撐桿(52)，所述第一導(dǎo)線輪(47a)和第二導(dǎo)線輪(47b)對稱設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種退扭絞線機，其特征在于所述卷線裝置(4)進一步包括有第一連動輪(48a)和第二連動輪(48b)，所述第一連動輪(48a)固定于卷線框架(41 )，所述第二連動輪(48b)固定連接于連動桿(44)，所述第一連動輪(48a)位于第二連動輪(48b) 上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退扭絞線機，其特征在于所述內(nèi)置送線裝置(21)包括有四組，分別為第一組內(nèi)置送線裝置(21a)、第二組內(nèi)置送線裝置(21b)、第三組內(nèi)置送線裝置(21c)和第四組內(nèi)置送線裝置(21d)，所述四組內(nèi)置送線裝置(21)均通過同一傳動裝置(5)驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及絞線機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能消除扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的退扭絞線機。包括有機臺、送線裝置、絞線裝置、傳動裝置及卷線裝置，所述機臺設(shè)置有第一工作板和第二工作板，所述第一工作板和第二工作板將機臺分隔為三個工作容室。本發(fā)明所述的一種退扭絞線機，通過同一傳動裝置控制線材送線端的轉(zhuǎn)速與卷線端的轉(zhuǎn)速一致，以達到消除線材在總絞過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的目的。本發(fā)明的傳動裝置采用同步傳動桿以及同一規(guī)格的同步齒輪和同步皮帶進行傳遞動力，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可對多條線材進行總絞，絞線方式多變，且線材在進行總絞過程不會出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象，絞線質(zhì)量高。
文檔編號H01B13/02GK102354583SQ20111025516
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者傅華良, 黃暉 申請人:東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司