專利名稱：濾波器腔體、腔體濾波器及制造方法和壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及射頻通信技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體、帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器、帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體制造方法、帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器制造方法及應(yīng)用于該方法的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
濾波器作為一種頻率選擇裝置被廣泛應(yīng)用于通信領(lǐng)域，尤其是射頻通信領(lǐng)域。在通信系統(tǒng)完成信號發(fā)射和接收的基站中，濾波器被用于選擇通信信號，濾除通信信號頻率外的雜波或干擾信號，而濾波器腔體作為腔體濾波器的重要組成部分，具有不可忽視的作用。目前，在移動通信基站系統(tǒng)中，普遍使用腔體濾波器來對天線發(fā)射和接收的信號進行頻率選擇。由于對頻率選擇的精確要求以及濾波器本身存在溫度漂移等原因，工作中常需要保證腔體濾波器內(nèi)的溫度不能過高，而且腔體濾波器本身具有一定的工作功率，因此，在一些射頻工作單元中，如射頻拉遠單元(Radio Remote Unit，RRU)，常使用帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器，帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器為了滿足腔體濾波器本身散熱的需要而將散熱殼體與腔體濾波器做成一體化的設(shè)備，很早之前的做法是將腔體濾波器用螺釘固定在一塊散熱板上，這種做法可以簡單實現(xiàn)散熱板與腔體濾波器的結(jié)合，但是由于這種連接方式中腔體濾波器與散熱板存在空氣間隙，使得傳熱效果并不理想，基本上達不到散熱效果。因此，目前現(xiàn)有的做法是將腔體濾波器與散熱殼體用一塊金屬材料一次性加工完成，例如采用數(shù)控加工中心(CNC)將一大塊鋁錠加工成帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器，或者采用壓鑄工藝將濾波器部分與散熱部分一體壓鑄成型，形成帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器。如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，現(xiàn)有的帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器的濾波器部分101與一體化腔體濾波器的散熱部分102是無間隙的一體化結(jié)構(gòu)，散熱部分102具有增加散熱效果的金屬散熱片103，所述散熱部分即為散熱殼體。而在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用數(shù)控加工中心將一大塊金屬材料加工成帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器會花費過多的工時，尤其是對散熱部分的金屬散熱片的加工，不但加工難度大而且還會增加材料浪費，目前，采用數(shù)控加工中心對單個帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器的加工時間約為40個小時。采用壓鑄工藝將濾波器部分與散熱殼體一體壓鑄成型能夠避免材料的浪費，但是由于需要制作帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器的濾波器部分腔體隔離筋的模具較為復(fù)雜，一般需要5天才能完成該模具的制作，而且壓鑄工藝并不能滿足濾波器部分需要表面光滑、結(jié)構(gòu)精確的要求，如果將壓鑄成型的帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器進一步用數(shù)控加工中心進行加工，由于附帶有散熱結(jié)構(gòu)而形體較大，因此加工起來不易操作，采用壓鑄工藝需要克服模具制作時間長的問題，還要克服壓鑄的濾波器腔體結(jié)構(gòu)粗糙的問題。因此，目前急需一種能夠滿足加工工時的要求同時又滿足濾波器腔體結(jié)構(gòu)良好的要求的一體化腔體濾波器制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法，包括將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中，向所述壓鑄模具中注入金屬液體， 將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體。進一步地，所述壓鑄模具包括動模和定模，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具上包括將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的動模上；或者將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的定模上。進一步地，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前包括采用數(shù)控機床制成所述濾波器腔體。進一步地，所述將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的動模上，包括在所述動模上設(shè)置與所述濾波器腔體相匹配的定位裝置，所述濾波器腔體通過所述定位裝置扣裝于所述動模上。所述將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的定模上，包括在所述定模上設(shè)置與所述濾波器腔體相匹配的定位裝置，所述濾波器腔體通過所述定位裝置固扣裝于所述定模上。進一步地，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前還包括在濾波器腔體外圍側(cè)壁加工出用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽。進一步地，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前還包括在所述濾波器腔體的背面加工出用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽。進一步地，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前還包括在所述濾波器腔體的背面加工出用于壓鑄時定位及增加金屬液體流動性的凸臺。本發(fā)明實施例還提供了一種腔體濾波器的制造方法，包括將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中；向所述壓鑄模具中注入金屬液體；將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體；用蓋板封閉所述濾波器腔體。本發(fā)明實施例提供的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體制造方法與帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器的制造方法將制作好的濾波器腔體作為嵌件置于金屬溶液中進行壓鑄，完成帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制作，這種采用分體加工濾波器腔體，并將該濾波器腔體作為嵌件與散熱結(jié)構(gòu)壓鑄為一體的方式，減少了現(xiàn)有技術(shù)中采用完全壓鑄方式中對濾波器部分腔體隔離筋的模具制作的過程，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，另一方面，濾波器腔體作為嵌件可以采用數(shù)控加工中心制作，能夠保證濾波器腔體的表面光滑、結(jié)構(gòu)精確，滿足了質(zhì)量要求，同時，濾波器腔體作為嵌件經(jīng)過壓鑄工藝后，完全融合于散熱結(jié)構(gòu)的金屬溶液中成為一體結(jié)構(gòu)，保證了濾波器腔體的良好散熱性能，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用數(shù)控機床加工散熱結(jié)構(gòu)造成材料浪費和耗時過多的問題。為了更好的實施上述方法，本發(fā)明還提供了一種壓鑄模具，用于將散熱結(jié)構(gòu)壓鑄于濾波器腔體上，包括動模和定模，所述壓鑄模具設(shè)置有定位裝置用于將濾波器腔體固定于所述動模或定模上，所述動模和定模合模成容納所述濾波器腔體及金屬溶液的腔體。本發(fā)明實施例提供的壓鑄模具用定位裝置取代現(xiàn)有技術(shù)中的模具結(jié)構(gòu)，從而節(jié)省了大量的材料，也方便模具的制作，使用過程中定位裝置用于固定濾波器腔體，完成將濾波器腔體作為嵌件置于金屬溶液中的過程。本發(fā)明實施例還提供了一種帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體，包括散熱結(jié)構(gòu)和濾波器腔體嵌件，所述濾波器腔體嵌件壓鑄于所述散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)。優(yōu)選地，所述濾波器腔體嵌件的外圍側(cè)壁具有用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽， 所述濾波器腔體背面具有用于壓鑄時限位及增加金屬液體流動性的凸臺。優(yōu)選地，所述濾波器腔體嵌件背面具有用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽。本發(fā)明實施例還提供了一種帶有散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器，包括蓋板、諧振桿和帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體，所述諧振桿安裝于所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體內(nèi)，所述蓋板安裝于帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體上，所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體包括散熱結(jié)構(gòu)和濾波器腔體嵌件，所述濾波器腔體嵌件壓鑄于所述散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)。優(yōu)選地，所述濾波器腔體嵌件的外圍側(cè)壁具有用于定位的凹槽，所述濾波器嵌件的背面具有壓鑄時限位及增加金屬液體流動性的凸臺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體及帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器，散熱結(jié)構(gòu)與濾波器腔體之間的連接關(guān)系變?yōu)閴鸿T連接，在保證散熱效果的同時還能夠方便于采用數(shù)控加工中心與壓鑄相結(jié)合的制造方式提高生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例1中帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法的流程圖；圖3是本發(fā)明實施例2中帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法的流程圖；圖4是本發(fā)明實施例3中一種腔體濾波器的制造方法的流程圖；圖5是本發(fā)明實施例4中一種壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例5中一種帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的爆炸圖；圖7是本發(fā)明實施例5中濾波器腔體嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1 如圖2所示為本發(fā)明實施例提供的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體制造方法的流程圖，所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體制造方法包括Al，將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中；在執(zhí)行本方法步驟中濾波器腔體作為嵌件固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中，本發(fā)明實施例中的散熱結(jié)構(gòu)是一種金屬散熱殼體，所述散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具是指主要用于壓鑄散熱結(jié)構(gòu)部分的壓鑄模具，而在本發(fā)明實施例中該模具不但要壓鑄所述散熱結(jié)構(gòu)還需要容納作為嵌件的濾波器腔體，在濾波器腔體作為嵌件固定在所述壓鑄模具中時，需要保證作為嵌件的濾波器腔體的腔體部分被隔離起來以防止壓鑄的過程中金屬液體流入到腔體內(nèi)，因此只需在濾波器腔體固定于所述壓鑄模具中時，將腔體部分扣裝在模具內(nèi)表面即可。固定的方式可以作出多種選擇，如在模具上加工出與腔體隔離筋相配合的凹槽，然后用過盈配合的方式將濾波器腔體的腔體隔離筋壓入到所述凹槽內(nèi)，實現(xiàn)濾波器腔體的固定；也可以在模具上加工出用于固定濾波器腔體的凸臺或柱體，使所述凸臺或柱體插入到所述濾波器腔體內(nèi)，同樣以過盈配合的方式實現(xiàn)濾波器腔體的固定；也可以用熱塑膠或者點焊的方式將濾波器腔體固定于所述壓鑄模具中，待需要脫模的時候再將濾波器腔體整體拆卸下來； 當(dāng)然從生產(chǎn)效率的角度考慮，過盈配合的固定方式是本發(fā)明實施例的優(yōu)選方式，而對于將所述濾波器腔體固定于所述壓鑄模具中的具體固定方式不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。一般壓鑄模具至少分為兩部分模具，將兩部分模具合模后便形成了壓鑄產(chǎn)品的模具空腔，本發(fā)明實施例中所述壓鑄模具包括動模和定模，所述動模是指在合模的過程中相對于壓鑄設(shè)備本身能夠活動的那部分模具，所述定模是指在合模的過程中相對于壓鑄設(shè)備本身靜止不動的那部分模具，因此可以理解的是，本發(fā)明實施例中所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中包括將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的動模上或者將濾波器腔體扣裝于壓鑄模具的定模上，所述扣裝即為將濾波器腔體具有腔體隔離筋的那一面扣裝于模具表面，其中，為了確保壓鑄過程中金屬液體不流入濾波器腔體內(nèi)，濾波器腔體扣裝于模具表面形成封閉的接觸面，本發(fā)明實施例優(yōu)選將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的動模上，而在定模上加工散熱結(jié)構(gòu)的模型，由于動模能夠活動，因此能夠提高濾波器腔體的固定于模具中的效率；所述將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的動模上，包括在所述動模上設(shè)置與所述濾波器腔體相匹配的定位裝置，所述濾波器腔體通過所述定位裝置扣裝于所述動模上。所述將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的定模上，包括在所述定模上設(shè)置與所述濾波器腔體相匹配的定位裝置，所述濾波器腔體通過所述定位裝置固扣裝于所述定模上。如果將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的定模上時，則需要在動模上加工散熱結(jié)構(gòu)的模型；所述濾波器腔體固定于所述壓鑄模具中是指先將濾波器腔體固定于壓鑄模具的動?；蚨Ｉ?，然后進行合模，使得濾波腔體固定于壓鑄模具中。A2，向所述壓鑄模具中注入金屬液體；所述模具進行合模后會形成一個壓鑄空腔，在所述壓鑄模具的一端具有用于注入金屬液體的孔，本發(fā)明實施中采用高壓注入的方式從該孔向所述壓鑄模具中注入金屬液體，按照壓鑄產(chǎn)品的體積大小決定進入液體的注入量，達到所述壓鑄產(chǎn)品體積的注入量后便停止注入；由于濾波器腔體已經(jīng)事先固定于所述壓鑄模具中，因此壓鑄產(chǎn)品體積為所述壓鑄模具空腔體積減去所述濾波器腔體的體積。A3，將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體；
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本發(fā)明實施例中將金屬液體高壓注入到所述壓鑄模具中后，將金屬液體與所述濾波器腔體進行充分融合，可以采取振動模具的方式或者讓壓鑄模具反復(fù)運動的方式進一步實現(xiàn)所述金屬液體與所述濾波器腔體充分融合，當(dāng)然也可以進一步加大金屬液體的注入壓力來實現(xiàn)金屬液體也所述濾波器的充分融合，待所述金屬液體與所述濾波器腔體充分融合后，對所述壓鑄模具進行冷卻，冷卻過程中可以采取液壓氣體加速冷卻，也可以讓所述壓鑄模具自然冷卻，對于具體冷卻方式不夠成對本發(fā)明保護范圍的限制；冷卻完成后對所述壓鑄模具進行脫模，此時濾波器腔體便作為嵌件完全與散熱結(jié)構(gòu)壓鑄成一體，從而完成將所屬濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的步驟。實施例2 如圖3所示為本發(fā)明實施例提供的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體制造方法的流程圖，所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體制造方法包括A0，采用數(shù)控機床制成所述濾波器腔體；本步驟中采用數(shù)控機床對鋁錠進行機械加工，根據(jù)濾波器腔體的實際尺寸在所述鋁錠上完成車削、銑刻、切割等動作，將所屬鋁錠制成所述濾波器腔體，此時加工出的濾波器腔體不帶有散熱結(jié)構(gòu)，只是作為濾波器腔體嵌件用在后續(xù)的壓鑄工藝中，為了保證更好的加工質(zhì)量及加工效率，本發(fā)明實施例中的數(shù)控機床優(yōu)選數(shù)控加工中心。在此步驟中包括加工出濾波器腔體的腔體隔離筋。為了保證后續(xù)壓鑄工藝中濾波器腔體作為嵌件能夠與金屬液體進行完全融合，本發(fā)明實施例中在將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前會在濾波器腔體外圍側(cè)壁加工出用于壓鑄融入金屬液體的凹槽，所述凹槽深度不宜過深，優(yōu)選2mm 5mm，壓鑄時由于外界的高壓注入，金屬液體便會融入到凹槽內(nèi)，當(dāng)金屬液體冷卻后融入凹槽內(nèi)的金屬液體便與濾波器腔體形成一體，可以很好固定濾波器腔體同時具有良好的熱傳導(dǎo)效果；進一步地，還可以在濾波器腔體的背面加工出用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽，當(dāng)濾波器腔體的背面較薄時，則選擇在濾波器腔體背面且與濾波器腔體的腔體隔離筋相對應(yīng)的位置加工用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽，這樣便可以保證加工凹槽時不會將濾波器腔體的背面加工的過薄而被弄穿同時也能夠加強濾波器腔體背面的固定性。金屬液體被高壓注入到模具中，由于金屬液體在濾波器腔體背面位置的流動性很差，尤其是濾波器腔體背面與模具的間隙較小時，金屬液體可能不能夠完全覆蓋到整個濾波器腔體的背面，因此本發(fā)明實施中增加了一個步驟將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前在所述濾波器腔體的背面加工出用于壓鑄時定位及增加金屬液體流動性的凸臺，所述凸臺可以為圓柱狀，也可以是四方形凸臺或三角形凸臺，對于凸臺的具體形狀不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，所述凸臺的高度可以根據(jù)濾波器腔體的實際厚度進行設(shè)定，可以理解的是在保證濾波器腔體的正常厚度范圍內(nèi)，所述凸臺的高度越大壓鑄時金屬液體的流動性就越好，同時所述凸臺還能夠起到定位的作用，保證濾波器腔體作為嵌件固定在模具中特定的位置上。Al，將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中；A2，向所述壓鑄模具中注入金屬液體；A3，將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體；本發(fā)明實施中對于步驟A1、A2、A3的詳細描述請參考上述實施例1中的介紹，此處不再贅述。
本發(fā)明實施例中在將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前加工出濾波器腔體，并且在濾波器腔體上加工出所述凹槽及凸臺，使得壓鑄后的濾波器腔體能夠與金屬溶液完全融合于一體，將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體后有利于增加整個帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的散熱效果，同時能夠增加作為嵌件的濾波器腔體的穩(wěn)固于所述散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)。實施例3 本發(fā)明實施例提供了一種腔體濾波器的制造方法，如圖4所示，包括Al，將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中；A2，向所述壓鑄模具中注入金屬液體；A3，將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體；本發(fā)明實施中對于步驟A1、A2、A3的詳細描述請參考上述實施例1中的介紹，此處不再贅述。A4，用蓋板封閉所述濾波器腔體；對于包括有諧振桿的腔體濾波器本步驟中用蓋板封閉所述濾波器腔體之前還包括將所述諧振桿安裝于所述腔體濾波器的腔體中。對于封閉方式可以選擇激光焊接將所述蓋板固定在所述濾波器腔體上，也可以采用螺釘鎖緊的方式將所述蓋板固定在所述濾波器腔體上，完成對腔體濾波器的組裝。本發(fā)明實施例在制造腔體濾波器的方法中，其濾波器腔體作為嵌件與散熱結(jié)構(gòu)壓鑄為一體，提高了整個腔體濾波器的生產(chǎn)效率。實施例4:本發(fā)明實施例提供了應(yīng)用于上述實施例方法中的一種壓鑄模具，用于將散熱結(jié)構(gòu)壓鑄于濾波器腔體上，如圖5所示，包括動模501和定模502，所述壓鑄模具設(shè)置有定位裝置503用于將濾波器腔體固定于所述動模501或定模502上，所述動模501和定模502合模成容納所述濾波器腔體504及金屬溶液的腔體。本發(fā)明實施例中所述定位裝置503優(yōu)選設(shè)置于所述動模501上，所述定位裝置可以是定位柱也可以是與濾波器腔體的腔體隔離筋相匹配的定位凹槽，當(dāng)定位裝置為定位柱時，所述定位柱便插入到濾波器腔體的腔體內(nèi)部以過盈配合的方式固定所述濾波器腔體， 當(dāng)所述定位裝置為所述定位凹槽時，則所述濾波器腔體的腔體隔離筋插入所述定位凹槽內(nèi)部以過盈配合的方式固定在壓鑄模具上，當(dāng)然，所述定位裝置可以同時選用定位柱和定位凹槽，這種選擇能夠使濾波器腔體固定在壓鑄模具上的效果更好。與現(xiàn)有的壓鑄模具相比，本發(fā)明實施例提供的壓鑄模具以定位裝置取代了產(chǎn)品模型的加工，現(xiàn)有的壓鑄模具往往在動?；蚨鸿T濾波器腔體的部分進行相匹配的模型加工，因此耗費了大量的時間并增加了材料浪費，而本發(fā)明實施中的壓鑄模具只需在動?；蚨鸿T濾波器腔體的部分設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單的定位裝置即可，從而大大的優(yōu)化了模具加工工藝，減小了模具的加工時間，提高了生產(chǎn)效率。實施例5 如圖6所示為本發(fā)明實施例提供的一種帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的爆炸圖，包括散熱結(jié)構(gòu)601和濾波器腔體嵌件602，所述濾波器腔體嵌件602壓鑄于所述散熱結(jié)構(gòu)601內(nèi)，所述散熱結(jié)構(gòu)601為一種散熱性能良好的散熱殼體，可以是金屬散熱殼體。如圖7所示為本發(fā)明實施中所述濾波器腔體嵌件602的結(jié)構(gòu)示意圖，所述濾波器腔體嵌件602的外圍側(cè)壁具有用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽6021，所述凹槽深度不宜過深，優(yōu)選2mm 5mm，所述濾波器腔體背面具有用于壓鑄時限位及增加金屬液體流動性的凸臺6022，所述凸臺6022可以為圓柱狀，也可以是四方形凸臺或三角形凸臺，對于凸臺的具體形狀不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，所述凸臺6022的高度可以根據(jù)濾波器腔體的實際厚度進行設(shè)定，可以理解的是在保證濾波器腔體的正常厚度范圍內(nèi)，所述凸臺6022的高度越大壓鑄時金屬液體的流動性就越好，同時所述凸臺6022還能夠起到定位的作用，保證濾波器腔體作為嵌件固定在模具中特定的位置上。所述濾波器腔體嵌件背面具有用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽6023，當(dāng)濾波器腔體的背面較薄時，則選擇在濾波器腔體背面且與濾波器腔體的腔體隔離筋相對應(yīng)的位置加工用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽，這樣便可以保證加工凹槽時不會將濾波器腔體的背面加工的過薄而被弄穿同時也能夠加強濾波器腔體背面的固定性。本發(fā)明實施例提供的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體，濾波器腔體作為嵌件壓鑄于所述散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中一體加工形成的結(jié)構(gòu)，能夠提供生產(chǎn)制造過程中的生產(chǎn)效率還能夠節(jié)省大量材料成本。實施例6 本發(fā)明實施例提供的一種帶有散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器，包括蓋板、諧振桿和帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體，所述諧振桿安裝于所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體內(nèi)，所述蓋板安裝于帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體上，所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體包括散熱結(jié)構(gòu)和濾波器腔體嵌件，所述濾波器腔體嵌件壓鑄于所述散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)。所述濾波器腔體嵌件的外圍側(cè)壁具有用于定位的凹槽，所述濾波器腔體嵌件的背面具有壓鑄時限位及增加金屬液體流動性的凸臺。對于本發(fā)明實施例中帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的描述請參考上述實施例5中的具體介紹，此處不再贅述。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法，其特征在于，包括將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中，向所述壓鑄模具中注入金屬液體，將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體。
2.如權(quán)利要求1所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法，其特征在于，所述壓鑄模具包括動模和定模，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中包括將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的動模上；或者將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的定模上。
3.如權(quán)利要求1所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法，其特征在于，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前包括采用數(shù)控機床制成所述濾波器腔體。
4.如權(quán)利要求2所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法，其特征在于，所述將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的動模上，包括在所述動模上設(shè)置與所述濾波器腔體相匹配的定位裝置，所述濾波器腔體通過所述定位裝置扣裝于所述動模上。
5.如權(quán)利要求2所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法，其特征在于，所述將濾波器腔體扣裝于所述壓鑄模具的定模上，包括在所述定模上設(shè)置與所述濾波器腔體相匹配的定位裝置，所述濾波器腔體通過所述定位裝置固扣裝于所述定模上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法，其特征在于，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前還包括在濾波器腔體外圍側(cè)壁加工出用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽。
7.如權(quán)利要求1或2所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法，其特征在于，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前還包括在所述濾波器腔體的背面加工出用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽。
8.如權(quán)利要求1或2所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的制造方法，其特征在于，所述將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中之前還包括在所述濾波器腔體的背面加工出用于壓鑄時定位及增加金屬液體流動性的凸臺。
9.一種腔體濾波器的制造方法，其特征在于，包括將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中；向所述壓鑄模具中注入金屬液體；將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體；用蓋板封閉所述濾波器腔體。
10.一種壓鑄模具，用于將散熱結(jié)構(gòu)壓鑄于濾波器腔體上，包括動模和定模，其特征在于所述壓鑄模具設(shè)置有定位裝置用于將濾波器腔體固定于所述動?；蚨Ｉ?，所述動模和定模合模成容納所述濾波器腔體及金屬溶液的腔體。
11.一種帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體，其特征在于包括散熱結(jié)構(gòu)和濾波器腔體嵌件，所述濾波器腔體嵌件壓鑄于所述散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)。
12.如權(quán)利要求9所述的一種帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體，其特征在于所述濾波器腔體嵌件的外圍側(cè)壁具有用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽，所述濾波器腔體背面具有用于壓鑄時限位及增加金屬液體流動性的凸臺。
13.如權(quán)利要求9或10所述的一種帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體，其特征在于所述濾波器腔體嵌件背面具有用于壓鑄時金屬液體融入的凹槽。
14.一種帶有散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器，包括蓋板、諧振桿和帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體， 所述諧振桿安裝于所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體內(nèi)，所述蓋板安裝于帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體上，其特征在于所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體包括散熱結(jié)構(gòu)和濾波器腔體嵌件，所述濾波器腔體嵌件壓鑄于所述散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)。
15.如權(quán)利要求12所述的一種帶有散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器，其特征在于所述濾波器腔體嵌件的外圍側(cè)壁具有用于定位的凹槽，所述濾波器嵌件的背面具有壓鑄時限位及增加金屬液體流動性的凸臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體、帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器、帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體制造方法、帶散熱結(jié)構(gòu)的腔體濾波器制造方法及應(yīng)用于該方法的壓鑄模具。所述的濾波器腔體制造方法將濾波器腔體固定于散熱結(jié)構(gòu)的壓鑄模具中，向所述壓鑄模具中注入金屬液體，將所述濾波器腔體與所述金屬液體壓鑄成所述帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體。所述濾波器腔體包括散熱結(jié)構(gòu)和濾波器腔體嵌件。所述壓鑄模具設(shè)置有定位裝置用于將濾波器腔體固定于所述動?；蚨Ｉ希鰟幽：投：夏３扇菁{所述濾波器腔體及金屬溶液的腔體。本發(fā)明對于濾波器體和散熱結(jié)構(gòu)采用分體加工的方式，既保證了濾波器腔體結(jié)構(gòu)的精確要求又提高了帶散熱結(jié)構(gòu)的濾波器腔體的生產(chǎn)效率。
文檔編號H01P1/207GK102361114SQ20111025563
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者常凱, 徐曉亮 申請人:深圳市大富科技股份有限公司