專利名稱：一種鋰離子電容器正極片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種鋰離子電容器正極片及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，超級電容器因其具有功率高、壽命長和充電速度快等優(yōu)點被業(yè)界廣泛關(guān)注，但是其電壓低、能量密度低，在許多方面的應(yīng)用都受到了限制。超級電容器用活性炭作為正極，而鋰離子電容器則是以嵌鋰狀態(tài)的石墨為負(fù)極，其最高使用電壓可從2. 7v提高到
4.2v，相應(yīng)地容量和能量都有很大的提升，因此，鋰離子電容器具有更廣泛的應(yīng)用。鋰離子電容器的關(guān)鍵在于負(fù)極嵌鉀狀態(tài)的實現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)揭示了多種鋰離子電容器的制作技術(shù)。但是，現(xiàn)有技術(shù)均是以金屬鋰作為鋰離子供給源，金屬鋰的存在使得組裝過程不方便，同時也會帶來各種不安全因素，在組裝過程中容易引發(fā)安全問題。另外，現(xiàn)有另一鋰離子電容器正極制備方法為在正極的多孔炭材料或?qū)щ娋酆衔镏袚饺敫讳嚮衔?，活化時，實現(xiàn)對負(fù)極的預(yù)嵌。這樣，在制備電極漿料時，多孔炭材料或?qū)щ娋酆衔锱c富鋰化合物(例如鈷酸鋰)的比重相差很大，難以形成穩(wěn)定均勻的漿料，導(dǎo)致漿料涂布困難，因此不適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。而且，按照現(xiàn)有方法制備的正極的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種工序簡單、條件易控，采用二次涂布，生產(chǎn)效率高的鋰離子電容器正極片制備方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種導(dǎo)電性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的鋰離子電容器正極片。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案如下—種鋰離子電容器正極片制備方法，包括如下步驟配制活性材料漿料、正極漿料和獲取正極集流體基體；將所述活性材料漿料涂布在所述正極集流體基體表面，烘干，形成活性材料漿料層；在活性材料漿料層表面上再次涂布正極漿料，并經(jīng)烘干、冷壓、二次烘干，得到所述鋰離子電容器正極片；其中，所述活性材料漿料包含如下質(zhì)量百分比的配方組份石墨烯 85 95%第一導(dǎo)電劑3 10%第一粘接劑2 5%。以及，一種鋰離子電容器正極片，包括正極集流體基體，在所述正極集流體基體一表面依次疊加結(jié)合有活性材料層和正極材料層；所述活性材料層包含如下質(zhì)量百分比的配方組份
石墨烯 85 95%第一導(dǎo)電劑3 10%第一粘接劑2 5%。上述鋰離子電容器正極片制備方法采用二次涂布法依次將活性材料漿料、正極漿料涂布到正極集流體基體上，烘干后分別形成活性材料層、正極材料層，并依次緊密的結(jié)合在正極集流體基體表面上形成鋰離子電容器正極片，從而有效的克服了如現(xiàn)有正極材料涂布難度，容易發(fā)生正極材料掉料、剝離、脫落的不足。另外，該方法工序簡單，條件易控，生產(chǎn)效率高易于批量化生產(chǎn)。由上述鋰離子電容器正極片制備方法制備的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性能，并且通過改變活性材料層中的材料，顯著的提高了其導(dǎo)電性能，使得鋰離子電容器正極片 的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能優(yōu)異。


圖I是本發(fā)明實施例鋰離子電容器正極片制備方法工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明實施例鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供了一種工序簡單、條件易控，采用二次涂布，生產(chǎn)效率高的鋰離子電容器正極片制備方法。該鋰離子電容器正極片制備方法的工藝流程如圖I所示，同時參見圖2，包括如下步驟SI :配制活性材料漿料、正極漿料和獲取正極集流體基體I ;S2 :將該活性材料漿料涂布在正極集流體基體I表面，烘干，形成活性材料漿料層2 ；S3 :在活性材料漿料層2表面上再次涂布正極漿料，并經(jīng)烘干、冷壓、二次烘干，得到所述鋰離子電容器正極片；其中，所述活性材料漿料包含如下質(zhì)量百分比的配方組份石墨烯85 95 %第一導(dǎo)電劑3 10%第一粘接劑2 5%。這樣，上述鋰離子電容器正極片制備方法采用二次涂布法依次將活性材料漿料、正極漿料涂布到正極集流體基體I上，烘干后分別形成活性材料層2、正極材料層3，并依次緊密的結(jié)合在正極集流體基體I表面上形成鋰離子電容器正極片，由此增強(qiáng)了鋰離子電容器正極片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性能和導(dǎo)電性能，從而有效的克服了如現(xiàn)有正極材料涂布難度，容易發(fā)生正極材料掉料、剝離、脫落的不足。另外，該方法工序簡單，條件易控，生產(chǎn)效率高易于批量化生產(chǎn)。另外該活性材料漿料配方能使得漿料配制后，各組份分散均勻，漿料的穩(wěn)定性高，經(jīng)涂布、烘干后形成活性材料層2，并能與正極集流體基體I緊密結(jié)合，不易脫落。同時石墨烯組份及其含量有效的修飾了鋰離子電容器正極片，增強(qiáng)了其導(dǎo)電性能。具體地，上述步驟SI中，該活性材料漿料配方組份中的第一導(dǎo)電劑優(yōu)選為導(dǎo)電炭黑、炭纖維、乙炔炭黑中的至少一種，第一粘接劑優(yōu)選為聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯中的至少一種。其中，炭纖維可以是氣相生長炭纖維(VGCF)。該活性材料漿料配制方法是先按照其配方稱取各組份，再將各組份混合，攪拌均勻即可。該步驟SI中的正極漿料優(yōu)選包含如下質(zhì)量百分比的配方組份鋰離子正極材料85 95%第二導(dǎo)電劑3 10%
第二粘接劑2 5%。其中，鋰離子正極材料優(yōu)選為鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、鎳錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰、磷酸錳鋰、磷酸釩鋰、導(dǎo)電聚合物中的至少一種；第二導(dǎo)電劑優(yōu)選為導(dǎo)電炭黑、炭纖維、乙炔炭黑中的至少一種；第二粘接劑優(yōu)選為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的至少一種。該優(yōu)選配方的正極漿料配制后，各組份分散均勻，能形成均勻、穩(wěn)定的漿料，有效的克服了如背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有正極漿料各組份比重相差較大，分散不均，穩(wěn)定性差的不足。經(jīng)涂布、烘干后形成正極材料層3，并能與活性材料層2緊密結(jié)合成為一體。該正極漿料配制方法是先按照其配方稱取各組份，再將各組份混合，攪拌均勻即可。該步驟SI中，正極集流體基體優(yōu)選為集流體鋁箔，當(dāng)然也可以是本領(lǐng)域常用的其它正極集流體基體。具體地，上述步驟S2中，涂布活性材料漿料的方法可以按照本領(lǐng)域常用的方法涂布。其中，該活性材料漿料在所述正極集流體基體I表面的涂布量優(yōu)選為4 8mg/cm2。該優(yōu)選的涂布量能在正極集流體基體I表面形成合適厚度的活性材料層2，更有效的改善導(dǎo)電性能，以及使得活性材料層2具有一定的強(qiáng)度，更有利于下述S3的涂布。烘干采用本領(lǐng)域常用的烘干方式即可，使得涂布在正極集流體基體I表面的活性材料漿料形成一結(jié)實、緊密的活性材料層2。具體地，上述步驟S3中，涂布正極漿料的方法也可以按照本領(lǐng)域常用的方法涂布。其中，該正極漿料在涂布有活性材料的正極集流體基體I上涂布量優(yōu)選為4 IOmg/cm2。該優(yōu)選的涂布量能在活性材料層2表面形成合適厚度的正極材料層3，并使得該正極材料層3與活性材料層2緊密結(jié)合為一體，改善電容器的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。該步驟S3中的烘干、冷壓、二次烘干等工藝步驟可以按照本領(lǐng)域常用的方法進(jìn)行。當(dāng)然，經(jīng)步驟S3處理獲得的鋰離子電容器正極片還可進(jìn)一步經(jīng)、裁片、分條等處理。本發(fā)明還提供了一種按照上述鋰離子電容器正極片制備方法制備獲得的鋰離子電容器正極片，該鋰離子電容器正極片的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。該鋰離子電容器正極片包括正極集流體基體1，以及在正極集流體基體I 一表面依次疊加結(jié)合的活性材料層2和正極材料層3 ;其中，活性材料層包含如下質(zhì)量百分比的配方組份石墨烯85 95%第一導(dǎo)電劑3 10%第一粘接劑2 5%。
這樣，該結(jié)構(gòu)的鋰離子電容器正極片通過活性材料層2和正極材料層3依次疊加結(jié)合在正極集流體基體I上，使得鋰離子電容器正極片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性能，并通過改變活性材料層中的材料，顯著的提高了其導(dǎo)電性能，同時有效避免了該正極材料掉料、剝離、脫落的現(xiàn)象發(fā)生。優(yōu)選地，如圖2所示，作為本發(fā)明的實施例，在上述鋰離子電容器正極片的結(jié)構(gòu)中，正極漿料層包含如下質(zhì)量百分比的配方組份鋰離子正極材料85 95%第二導(dǎo)電劑 3 10%第二粘接劑 2 5%。上述正極漿料層分別包含的配方組份所具有的有益效果在上述步驟SI中均做了闡述，為了節(jié)約篇幅，再此不再贅述。 優(yōu)選地，如圖2所示，作為本發(fā)明的實施例，在上述鋰離子電容器正極片的結(jié)構(gòu)中，活性材料層2的厚度優(yōu)選為5 20 μ m，正極材料層3的厚度優(yōu)選為10 150 μ m。該優(yōu)選厚度的范圍的活性材料層2在有效的改善鋰離子電容器正極片的導(dǎo)電性能的同時，使得活性材料層2具有一定的強(qiáng)度，為正極材料層3的疊加結(jié)合提供支撐。該優(yōu)選厚度的范圍的正極材料層3能與活性材料層2緊密結(jié)合為一體，防止正極材掉料、剝離、脫落的同時，能有效改善電容器的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明實施例鋰離子電容器正極片除了應(yīng)用于鋰離子電容器之外，還可應(yīng)用于鋰離子電池中。現(xiàn)以具體的鋰離子電容器正極片及其制備方法為例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例I一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括集流體鋁箔本體1，以及在集流鋁箔本體I表面依次疊加結(jié)合的活性材料層2和正極材料層3。其中，活性材料層2厚度為15 μ m，正極材料層3的厚度為80 μ m。 上述鋰離子電容器正極片涂布步驟如下Sll :活性材料衆(zhòng)料的配制將石墨烯與導(dǎo)電炭黑、粘接劑聚偏氟乙烯(PVDF)按質(zhì)量比85 10 5制成漿料；正極漿料的配制將鈷酸鋰、導(dǎo)電炭黑、粘接劑PVDF按質(zhì)量比95 3 2混合均勻。S12 :將活性材料漿料涂布在集流體鋁箔本體I表面，漿料涂布量為6mg/cm2，再在120°C烘干，使得活性材料漿料形成活性材料層2。S13 :將正極漿料涂布活性材料層2外表面，涂布量為4. 2mg/cm2,再在120°C烘干，使得正極漿料形成正極材料層3，然后依次進(jìn)行冷壓，180°C高溫下烘烤40分鐘，切邊，裁片，分條后，制成滿足要求的鋰離子電容器正極片。將本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行正極材料與集流體鋁箔黏附牢固度進(jìn)行試驗測試，即進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗，具體方法為用小刀在鋰離子電容器正極片上都劃出一個5cmX5cm的方格，將每個5cmX5cm方格再用小刀劃成25個2cmX2cm的小方格,然后用3M透明膠紙壓緊黏附于5cmX5cm的方格上使每個5cmX5cm方格都與透明膠紙充分粘貼，拉住膠紙的一邊并與桌面成30度，快速撕下膠紙。判斷標(biāo)準(zhǔn)隨膠紙被撕下而粘在膠紙上的正極漿料越少，說明正極漿料與正極集流體基體間粘附得越牢固，剝離強(qiáng)度越高，覆箔效果越好。本實施例制備的鋰離子電容器正極片經(jīng)測試的結(jié)果如下述表I。實施例2一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。該鋰離子電容器正極片涂布步驟參照上述實施例1，與實施例I的區(qū)別在于活性材料衆(zhòng)料涂布量為4mg/cm2,正極衆(zhòng)料涂布量為4mg/cm2。將本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗測試，測試結(jié)果如下述表I。實施例3 一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。該鋰離子電容器正極片涂布步驟參照上述實施例1，與實施例I的區(qū)別在于活性材料漿料涂布量為4. 5mg/cm2,正極漿料涂布量為8mg/cm2。將本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗測試，測試結(jié)果如下述表I。實施例4—種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。該鋰離子電容器正極片涂布步驟參照上述實施例1，與實施例I的區(qū)別在于活性材料漿料涂布量為5mg/cm2，正極漿料涂布量為6mg/cm2。將本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗測試，測試結(jié)果如下述表I。實施例5—種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。該鋰離子電容器正極片涂布步驟參照上述實施例1，與實施例I的區(qū)別在于活性材料漿料涂布量為5. 5mg/cm2，正極漿料涂布量為lOmg/cm2。將本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗測試，測試結(jié)果如下述表I。實施例6一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。該鋰離子電容器正極片涂布步驟參照上述實施例1，與實施例I的區(qū)別在于活性材料漿料涂布量為6. 5mg/cm2，正極漿料涂布量為5mg/cm2。將本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗測試，測試結(jié)果如下述表I。實施例7一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。該鋰離子電容器正極片涂布步驟參照上述實施例1，與實施例I的區(qū)別在于活性材料漿料涂布量為7mg/cm2，正極漿料涂布量為7mg/cm2。將本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗測試，測試結(jié)果如下述表I。實施例8一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。該鋰離子電容器正極片涂布步驟參照上述實施例1，與實施例I的區(qū)別在于活性材料漿料涂布量為7. 5mg/cm2，正極漿料涂布量為7mg/cm2。
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將本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗測試，測試結(jié)果如下述表I。實施例9一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。該鋰離子電容器正極片涂布步驟參照上述實施例1，與實施例I的區(qū)別在于活性材料漿料涂布量為8mg/cm2，正極漿料涂布量為5mg/cm2。將本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗測試，測試結(jié)果如下述表I。實施例10一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。與實施例I的區(qū)別在于活性材料層2厚度為5 μ m,正極材料層3的厚度為150 μ m;活性材料漿料的配制將石墨烯與氣相生長炭纖維(VGCF)、粘接劑聚偏氟乙烯(PVDF)按質(zhì)量比90 7 3制成漿料；正極漿料的配制將磷酸亞鐵鋰、導(dǎo)電炭黑、粘接劑PVDF按質(zhì)量比85 10 5混合均勻。該鋰離子電容器正極片制備方法參照實施例I的鋰離子電容器正極片的制備方法。實施例11一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。與實施例I的區(qū)別在于活性材料層2厚度為20 μ m，正極材料層3的厚度為15 μ m ;活性材料漿料的配制將石墨烯與導(dǎo)電炭黑、粘接劑聚偏氟乙烯(PVDF)按質(zhì)量比95 3 2制成漿料；正極漿料的配制將鎳鈷鋁酸鋰、VGCF、粘接劑聚四氟乙烯按質(zhì)量比90 5 5混合均勻。該鋰離子電容器正極片制備方法參照實施例I的鋰離子電容器正極片的制備方法。實施例12一種鋰離子電容器正極片，其結(jié)構(gòu)如同實施例I中的鋰離子電容器正極片結(jié)構(gòu)，如圖2所示。與實施例I的區(qū)別在于活性材料層2厚度為10 μ m，正極材料層3的厚度為8 O μ m ;活性材料漿料的配制將石墨烯、導(dǎo)電炭黑、乙炔炭黑的混合物、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯按質(zhì)量比95 1.5 1.5 I I制成漿料；正極漿料的配制將鎳鈷鋁酸鋰、磷酸亞鐵鋰、導(dǎo)電炭黑、VGCF、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯按質(zhì)量比40 50 2 3 2 3混合均勻。該鋰離子電容器正極片制備方法參照實施例I的鋰離子電容器正極片的制備方法。對比實施例一種鋰離子電容器正極片，包括集流體鋁箔本體，以及結(jié)合在該集流體鋁箔本體表面的正極材料層。該鋰離子電容器正極片制備方法為將鈷酸鋰、導(dǎo)電炭黑、粘接劑PVDF按質(zhì)量比95 2. 5 2. 5混合均勻制成正極漿料，涂布在集流體鋁箔上，其涂布量為4. 2mg/cm2，再在120°C下烘干，接著依次進(jìn)行冷壓，180°C高溫下二次烘烤40分鐘，切邊，裁片，分條后，制成滿足要求的鋰離子電容器正極片。將對比本實施例制備的鋰離子電容器正極片進(jìn)行剝離強(qiáng)度實驗測試，測試結(jié)果如下述表I。表I
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電容器正極片制備方法，包括如下步驟 配制活性材料漿料、正極漿料和獲取正極集流體基體； 將所述活性材料漿料涂布在所述正極集流體基體表面，烘干，形成活性材料漿料層；在所述活性材料漿料層表面上再次涂布正極漿料，并經(jīng)烘干、冷壓、二次烘干，得到所述鋰離子電容器正極片； 其中，所述活性材料漿料包含如下質(zhì)量百分比的配方組份 石墨烯 85 95% 第一導(dǎo)電劑3 10% 第一粘接劑2 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電容器正極片制備方法，其特征在于所述第一導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、炭纖維、乙炔炭黑中的至少一種；所述第一粘接劑為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電容器正極片制備方法，其特征在于所述正極漿料包含如下質(zhì)量百分比的配方組份 鋰離子正極材料85 95% 第二導(dǎo)電劑 3 10% 第二粘接劑 2 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電容器正極片制備方法，其特征在于所述鋰離子正極材料為鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、鎳錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰、磷酸錳鋰、磷酸釩鋰、導(dǎo)電聚合物中的至少一種； 所述第二導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、炭纖維、乙炔炭黑中的至少一種； 所述第二粘接劑為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電容器正極片制備方法，其特征在于所述活性材料漿料在所述正極集流體基體表面的涂布量為4 8mg/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電容器正極片制備方法，其特征在于所述正極漿料在涂布有活性材料的所述正極集流體基體上涂布量為4 lOmg/cm2。
7.—種鋰離子電容器正極片，包括正極集流體基體，其特征在于在所述正極集流體基體一表面依次疊加結(jié)合有活性材料層和正極材料層； 所述活性材料層包含如下質(zhì)量百分比的配方組份 石墨烯 85 95% 第一導(dǎo)電劑3 10% 第一粘接劑2 5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子電容器正極片，其特征在于所述正極漿料層包含如下質(zhì)量百分比的配方組份 鋰離子正極材料85 95% 第二導(dǎo)電劑 3 10% 第二粘接劑 2 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子電容器正極片，其特征在于所述活性材料層的厚度為5 20 μ m ;所述正極材料層的厚度為10 150 μ m。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋰離子電容器正極片及其制備方法。該鋰離子電容器正極片包括正極集流體基體和依次疊加結(jié)合在正極集流體基體一表面的活性材料層、正極材料層。其制備方法包括的步驟有配制活性材料漿料、正極漿料和獲取正極集流體基體；將所述活性材料漿料涂布在所述正極集流體基體表面，烘干，形成活性材料漿料層；在所述活性材料漿料層表面上再次涂布正極漿料，并經(jīng)烘干、冷壓、二次烘干，得到所述鋰離子電容器正極片。本發(fā)明鋰離子電容器正極片導(dǎo)電性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，其制備方法工序簡單、條件易控，采用二次涂布，生產(chǎn)效率高。
文檔編號H01G9/04GK102969162SQ20111025702
公開日2013年3月13日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者周明杰, 俞兆喆, 王要兵 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司