專利名稱：固定斷路器控制器的結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及低壓斷路器，特別涉及一種固定斷路器控制器的結構。
背景技術：
低壓斷路器是低壓配電系統(tǒng)中起通斷控制及保護作用的重要元件，低壓斷路器的控制器主要用于進行信號處理及發(fā)出控制指令，在低壓斷路器中起著非常重要的作用。低壓斷路器在進行組裝時，控制器一般通過多個螺釘直接固定在基座上，采用這種固定方式拆裝都較為麻煩，需要借助專用工具才能完成，費時費力，很不方便。發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、易于拆裝的固定斷路器控制器的結構。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種固定斷路器控制器的結構，其包括控制器，所述控制器上設有貫穿孔；基座，所述基座位于所述控制器的下方，所述基座上設有與貫穿孔相對應的安裝孔，所述安裝孔的下方設有鎖緊彈簧；旋鈕，所述旋鈕的上端形成一限位部，所述旋鈕的下端形成一鎖緊部，所述鎖緊部分別穿過所述貫穿孔、安裝孔抵靠在所述鎖緊彈簧上，所述旋鈕旋轉一定角度后，所述鎖緊部在所述鎖緊彈簧的彈力作用下抵靠在所述安裝孔邊緣的下表面，所述貫穿孔邊緣的上表面抵靠在所述限位部上。
優(yōu)選的，所述控制器的底部設有導柱，所述基座上設有與所述導柱相對應的導向孔，所述導向孔內(nèi)設有減震彈簧。
優(yōu)選的，所述鎖緊部設有凸起，所述安裝孔邊緣的下表面上設有與所述凸起相對應的限位槽，所述凸起嵌在所述限位槽內(nèi)。
優(yōu)選的，所述旋鈕的橫截面呈“十”字形，所述限位部為圓柱形，所述鎖緊部包括兩個分別向左右方向延伸的凸筋和一個向下延伸的細圓柱，所述細圓柱抵靠在所述鎖緊彈簧上，所述貫穿孔、安裝孔的形狀與所述鎖緊部形狀相適應，所述凸起位于所述凸筋上表面上。
優(yōu)選的，所述限位部上表面設有一旋轉筋。
優(yōu)選的，所述旋轉筋呈箭頭狀。
優(yōu)選的，所述貫穿孔邊緣的上表面設有與所述限位部形狀相適應的凹槽。
優(yōu)選的，所述安裝孔的下方設有限位柱，所述鎖緊彈簧套在所述限位柱上。
優(yōu)選的，所述控制器的下端設有一防止旋鈕脫出的蓋板，所述旋鈕與所述蓋板滑動連接。
優(yōu)選的，所述控制器上設有兩個貫穿孔，所述兩個貫穿孔對角分布。
上述技術方案具有如下有益效果該固定斷路器控制器的結構通過旋鈕連接控制器和基座，在進行組裝時只需旋轉旋鈕到一定角度，使鎖緊部在鎖緊彈簧的彈力作用下抵靠在孔邊緣的下表面上即可完成組裝，而在進行拆卸時只需反向旋轉旋鈕，使鎖緊部從安裝孔內(nèi)脫出，即可使完成拆卸，因此采用這種固定方式可以較為方便的進行拆裝，無需專用工具，省時省力，可有效提高工作效率。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖對本專利進行詳細說明。


圖1為本發(fā)明實施例整體結構的分解示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例控制器的結構示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例基座的結構示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例基座安裝孔位置的放大示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例旋鈕的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細介紹。
如圖1至5所示，該固定斷路器控制器的結構包括控制器1、基座2和兩個旋鈕3 三個部分?？刂破鱅上設有兩個貫穿孔11，兩個貫穿孔11對角分布，控制器底部的四角各設有一導柱12。基座2位于控制器I的下方，基座2上設有兩個與貫穿孔11位置相對應的安裝孔21，基座2上還設有四個分別與導柱12位置相對應的導向孔24，導向孔24內(nèi)設有減震彈簧，四個導柱12分別插在四個導向孔24內(nèi)，減震彈簧可對控制器I起到很好的減震作用。安裝孔21的下方設有鎖緊彈簧22，鎖緊彈簧22套在限位柱23上。
旋鈕3的橫截面呈“十”字型，這樣在加工過程中旋鈕的結構不易產(chǎn)生變形。旋鈕 3的上端設有一圓柱形的限位部31，旋鈕3的下端形成設有一鎖緊部，該鎖緊部包括兩個分別向左右方向延伸的凸筋32和一個向下延伸的細圓柱34,凸筋32的上表面上設有凸起 33。貫穿孔11、安裝孔21的形狀與旋鈕3鎖緊部的形狀相對應，旋鈕3的鎖緊部從上向下穿過貫穿孔11、安裝孔21，鎖緊部的細圓柱34的下端抵靠在鎖緊彈簧22上。旋鈕3旋轉一定角度后，在鎖緊彈簧22的彈力作用下，鎖緊部的兩個凸筋32分別抵靠在安裝孔21邊緣的下表面上，此時控制器I上貫穿孔11邊緣的上表面抵靠在限位部31上，這樣就可將控制器I與基座2連接為一個整體，這樣即可將控制器I固定起來。
為防止旋鈕3自動旋轉，安裝孔21邊緣的下表面上限位槽25，旋鈕3旋轉時可使凸筋32上的凸起33嵌在限位槽25內(nèi)，這樣就可防止旋鈕3自動旋轉。在貫穿孔11邊緣的上表面設有與限位部31形狀相適應的凹槽13，限位部31可剛好陷在凹槽13內(nèi)。為了方便旋轉，限位部31上表面設有一箭頭狀的旋轉筋35。
采用該固定結構控制器I與基座2進行拆卸時，只需下壓旋鈕3并反向旋轉一定角度，使凸筋32與安裝孔21邊緣的下表面脫離，此時控制器I可在四個復位彈簧的彈力作用下自動向外彈出，此時旋鈕3還可作為拔出控制器I的拉手。為防止控制器I拉出過程中旋鈕3脫離控制器1，控制器I的下端設有一蓋板14，旋鈕3與蓋板14滑動連接但不能穿過該蓋板，這樣就可有效防止旋鈕3脫離控制器I。
該固定斷路器控制器的結構通過旋鈕連接控制器和基座，在進行組裝時只需旋轉旋鈕到一定角度，使鎖緊部在鎖緊彈簧的彈力作用下抵靠在孔邊緣的下表面上即可完成組裝，而在進行拆卸時只需反向旋轉旋鈕，使鎖緊部從安裝孔內(nèi)脫出，即可使完成拆卸，因此采用這種固定方式可以較為方便的進行拆裝，無需專用工具，省時省力，可有效提高工作效率。
以上對本發(fā)明實施例所提供的一種固定斷路器控制器的結構進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設計思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種固定斷路器控制器的結構，其特征在于，其包括控制器，所述控制器上設有貫穿孔；基座，所述基座位于所述控制器的下方，所述基座上設有與貫穿孔相對應的安裝孔，所述安裝孔的下方設有鎖緊彈簧；旋鈕，所述旋鈕的上端形成一限位部，所述旋鈕的下端形成一鎖緊部，所述鎖緊部分別穿過所述貫穿孔、安裝孔抵靠在所述鎖緊彈簧上，所述旋鈕旋轉一定角度后，所述鎖緊部在所述鎖緊彈簧的彈力作用下抵靠在所述安裝孔邊緣的下表面，所述貫穿孔邊緣的上表面抵靠在所述限位部上。
2.根據(jù)權利要求1所述的固定斷路器控制器的結構，其特征在于所述控制器的底部設有導柱，所述基座上設有與所述導柱相對應的導向孔，所述導向孔內(nèi)設有減震彈簧。
3.根據(jù)權利要求1所述的固定斷路器控制器的結構，其特征在于所述鎖緊部設有凸起，所述安裝孔邊緣的下表面上設有與所述凸起相對應的限位槽，所述凸起嵌在所述限位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的固定斷路器控制器的結構，其特征在于所述旋鈕的橫截面呈“十”字形，所述限位部為圓柱形，所述鎖緊部包括兩個分別向左右方向延伸的凸筋和一個向下延伸的細圓柱，所述細圓柱抵靠在所述鎖緊彈簧上，所述貫穿孔、安裝孔的形狀與所述鎖緊部形狀相適應，所述凸起位于所述凸筋上表面上。
5.根據(jù)權利要求1所述的固定斷路器控制器的結構，其特征在于所述限位部上表面設有一旋轉筋。
6.根據(jù)權利要求5所述的固定斷路器控制器的結構，其特征在于所述旋轉筋呈箭頭狀。
7.根據(jù)權利要求1所述的固定斷路器控制器的結構，其特征在于所述貫穿孔邊緣的上表面設有與所述限位部形狀相適應的凹槽。
8.根據(jù)權利要求1所述的固定斷路器控制器的結構，其特征在于所述安裝孔的下方設有限位柱，所述鎖緊彈簧套在所述限位柱上。
9.根據(jù)權利要求1所述的固定斷路器控制器的結構，其特征在于所述控制器的下端設有一防止旋鈕脫出的蓋板，所述旋鈕與所述蓋板滑動連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的固定斷路器控制器的結構，其特征在于所述控制器上設有兩個貫穿孔，所述兩個貫穿孔對角分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固定斷路器控制器的結構，其包括控制器，所述控制器上設有貫穿孔；基座，所述基座位于所述控制器的下方，所述基座上設有與貫穿孔相對應的安裝孔，所述安裝孔的下方設有鎖緊彈簧；旋鈕，所述旋鈕的上端形成一限位部，所述旋鈕的下端形成一鎖緊部，所述鎖緊部分別穿過所述貫穿孔、安裝孔抵靠在所述鎖緊彈簧上，所述旋鈕旋轉一定角度后，所述鎖緊部在所述鎖緊彈簧的彈力作用下抵靠在所述安裝孔邊緣的下表面，所述貫穿孔邊緣的上表面抵靠在所述限位部上。采用這種固定方式可以較為方便的進行拆裝，無需專用工具，省時省力，可有效提高工作效率。
文檔編號H01H71/02GK103000455SQ20111026613
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權日2011年9月8日
發(fā)明者付春秋, 李柏, 王俊峰, 李惠敏 申請人:上海良信電器股份有限公司