專利名稱：導(dǎo)電薄膜及觸控顯示面板的制作方法及單層式觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種觸控裝置，且特別是有關(guān)于一種導(dǎo)電薄膜及觸控顯示面板的制作方法及單層式觸控面板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，利用薄膜技術(shù)來(lái)制作電子元件或?qū)Ь€時(shí)，通常會(huì)依照所制造的元件或?qū)Ь€的特性，利用依序進(jìn)行的成膜、光阻涂布、蝕刻等制程，將薄膜形成具有特定形狀的薄膜圖案，如此才能達(dá)到特定的功能。常見的薄膜制作方法是利用黃光微影制程先將光阻的圖案定義出來(lái)，接著在光阻圖案的覆蓋下，對(duì)薄膜進(jìn)行濕蝕刻，以將圖案移轉(zhuǎn)至薄膜上。若為多層堆疊的結(jié)構(gòu)，則需進(jìn)行多道黃光微影制程，以完成必要的膜層。以觸控面板的導(dǎo)電薄膜而言，薄膜形成方法一般為氣相沉積法，導(dǎo)電薄膜的材質(zhì)為銦錫氧化物(indium tin oxide, ITO)、銦鋅氧化物(indium zincoxide, IZO)、鋅鋁氧化物(aluminum zinc oxide,AZO)或氟錫氧化物(fluorinetin oxide,FT0) 其中氣相沉積法已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體與面板工業(yè)制程，但由于目前氣相沉積法的量產(chǎn)應(yīng)用，仍需一系列真空程序，其硬體投資與制造成本相當(dāng)昂貴，進(jìn)而影響產(chǎn)品價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，開發(fā)較低成本的薄膜技術(shù)是必需的。此外，如何使薄膜形成技術(shù)及設(shè)備的制造成本低、較易大面積成膜以及降低成膜載體外形限制等，對(duì)于未來(lái)薄膜形成技術(shù)而言，越來(lái)越重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明有關(guān)于一種導(dǎo)電薄膜及觸控顯示面板的制作方法，將液態(tài)狀的光固化導(dǎo)電材料或熱固化導(dǎo)電材料涂布于透明基板上，并經(jīng)固化成型而成為導(dǎo)電薄膜。上述的制作方法具有制造成本低、較易大面積成膜以及成膜載體外形或材質(zhì)限制低等優(yōu)點(diǎn)，因此能在任意尺寸的玻璃基板或塑膠基板上形成預(yù)定膜厚的導(dǎo)電薄膜。此外，利用上述方法制作的單層式觸控面板，其導(dǎo)電薄膜的厚度很薄且僅有單層透明基板，故可減少觸控面板的整體厚度。根據(jù)本發(fā)明之一方面，提出一種導(dǎo)電薄膜的制作方法，包括下列步驟。放置透明基板于旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)上。旋轉(zhuǎn)涂布導(dǎo)電薄膜于透明基板上，導(dǎo)電薄膜包含復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物。對(duì)導(dǎo)電薄膜進(jìn)行固化，以使該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物鍵結(jié)。作為可選的技術(shù)方案，該導(dǎo)電薄膜為感應(yīng)線路層，而形成該感應(yīng)線路層的方法包括圖案化該導(dǎo)電薄膜，以形成復(fù)數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線路以及第二感應(yīng)線路，該復(fù)數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線路與該復(fù)數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線路呈棋盤狀配置且彼此電性絕緣。作為可選的技術(shù)方案，圖案化該導(dǎo)電薄膜的方法包括干式蝕刻或濕式蝕刻。作為可選的技術(shù)方案，形成該感應(yīng)線路層之后，還包括形成導(dǎo)電膠于該透明基板上，該導(dǎo)電膠與該感應(yīng)線路層電性連接。作為可選的技術(shù)方案，該導(dǎo)電膠為異方性導(dǎo)電膠。作為可選的技術(shù)方案，形成該導(dǎo)電膠之后，更包括對(duì)軟性電路板進(jìn)行熱壓合，該導(dǎo)電膠接合于該感應(yīng)線路層與該軟性電路板之間。作為可選的技術(shù)方案，還包括貼合該透明基板于顯示面板上，且該感應(yīng)線路層位于該顯示面板與該透明基板之間。作為可選的技術(shù)方案，該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物包括導(dǎo)電高分子、納米碳管、石墨烯、納米金屬粒子或納米金屬絲狀物。作為可選的技術(shù)方案，對(duì)該導(dǎo)電薄膜進(jìn)行固化的步驟包括熱固化或光固化。根據(jù)本發(fā)明之另一方面，提出一種觸控顯示面板的制作方法，包括下列步驟。放置透明基板于旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)上。旋轉(zhuǎn)涂布導(dǎo)電薄膜于透明基板上，導(dǎo)電薄膜具有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物。 對(duì)導(dǎo)電薄膜進(jìn)行固化，以使該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物鍵結(jié)。圖案化導(dǎo)電薄膜，以形成感應(yīng)線路層。形成導(dǎo)電膠于透明基板上。對(duì)軟性電路板進(jìn)行熱壓合，導(dǎo)電膠接合于感應(yīng)線路層與軟性電路板之間。貼合透明基板于顯示面板上，且感應(yīng)線路層位于顯示面板與透明基板之間。作為可選的技術(shù)方案，圖案化該導(dǎo)電薄膜的方法包括干式蝕刻或濕式蝕刻。作為可選的技術(shù)方案，該導(dǎo)電膠為異方性導(dǎo)電膠。作為可選的技術(shù)方案，該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物包括導(dǎo)電高分子、納米碳管、石墨烯、納米金屬粒子或納米金屬絲狀物。作為可選的技術(shù)方案，對(duì)該導(dǎo)電薄膜進(jìn)行固化的步驟包括熱固化或光固化。作為可選的技術(shù)方案，貼合該透明基板于該顯示面板之后，還包括電性連接該軟性電路板與該顯示面板。根據(jù)本發(fā)明之另一方面，提出一種單層式觸控面板，包括透明基板、導(dǎo)電薄膜以及黏膠。透明基板具有相對(duì)的第一表面以及第二表面。導(dǎo)電薄膜涂布于第一表面上，導(dǎo)電薄膜包含復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物，導(dǎo)電薄膜經(jīng)圖案化而形成感應(yīng)線路層。黏膠鄰近于導(dǎo)電薄膜。作為可選的技術(shù)方案，該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物包括導(dǎo)電高分子、納米碳管、石墨烯、納米金屬粒子或納米金屬絲狀物。作為可選的技術(shù)方案，該單層式觸控面板還包括抗反射層，配置于該第一表面上且介于該導(dǎo)電薄膜及該第一表面之間；以及硬化層，配置于該第二表面上。作為可選的技術(shù)方案，該單層式觸控面板還包括第一硬化層，配置于該第一表面上且介于該導(dǎo)電薄膜及該第一表面之間；第二硬化層，配置于該第二表面上；抗反射層，鄰近于該第一硬化層；以及抗眩層，配置于該抗反射層與該第一硬化層之間。作為可選的技術(shù)方案，該單層式觸控面板還包括第一硬化層，鄰近于該第一表面且介于該導(dǎo)電薄膜及該第一表面之間；第二硬化層，配置于該第二表面上；以及抗眩層，配置于該透明基板與該第一硬化層之間。作為可選的技術(shù)方案，該單層式觸控面板還包括第一硬化層，配置于該第一表面上且介于該導(dǎo)電薄膜及該第一表面之間；以及第二硬化層，配置于該第二表面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的導(dǎo)電薄膜及觸控顯示面板的制作方法及單層式觸控面板，是利用旋涂或噴涂的方式將液態(tài)狀的光固化導(dǎo)電材料或熱固化導(dǎo)電材料涂布于透明基板上，并經(jīng)固化成型而成為導(dǎo)電薄膜。導(dǎo)電薄膜的膜層可經(jīng)由曝光、顯影及蝕刻等圖案化制程而形成具有預(yù)定圖案的線路。因此，上述的制作方法具有制造成本低、較易大面積成膜以及成膜載體外形或材質(zhì)限制低等優(yōu)點(diǎn)，必且能在任意尺寸的玻璃基板或塑膠基板上形成預(yù)定膜厚的導(dǎo)電薄膜。此外，利用上述方法制作的單層式觸控面板，其導(dǎo)電薄膜的厚度很薄且僅有單層透明基板，故可減少觸控面板的整體厚度。為了對(duì)本發(fā)明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)電薄膜及觸控顯示面板的制作方法的流程圖。圖2繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的觸控顯示面板的產(chǎn)線配置圖。圖3繪示依照一實(shí)施例的觸控顯示面板的示意圖。圖4A 4D分別繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的單層式觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例的導(dǎo)電薄膜及觸控顯示面板的制作方法，利用旋涂或噴涂的方式將液態(tài)狀的光固化導(dǎo)電材料或熱固化導(dǎo)電材料涂布于透明基板上，并經(jīng)固化成型而成為導(dǎo)電薄膜。導(dǎo)電薄膜的膜層可經(jīng)由曝光、顯影及蝕刻等圖案化制程而形成具有預(yù)定圖案的線路。導(dǎo)電薄膜內(nèi)可包含多個(gè)導(dǎo)電物，導(dǎo)電物可經(jīng)由固化成型而相互鍵結(jié)，以使導(dǎo)電薄膜具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電薄膜可為單膜層結(jié)構(gòu)或多膜層結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電薄膜若為單膜層結(jié)構(gòu)，其膜層可為導(dǎo)電高分子層或由包含納米碳管、石墨烯、納米金屬粒子、納米金屬絲狀物等導(dǎo)電物中其中一種材質(zhì)所構(gòu)成的膜層。導(dǎo)電薄膜若為多膜層結(jié)構(gòu)，其膜層可由相互交叉的第一感應(yīng)線路以及第二感應(yīng)線路所組成，第一感應(yīng)線路與第二感應(yīng)線路例如呈棋盤狀配置且彼此電性絕緣。上述的多膜層結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于觸控面板的薄膜制程中，以做為觸控感應(yīng)線路。因此，本實(shí)施例可應(yīng)用在觸控面板、觸控顯示面板、軟性顯示器或可撓式顯示器等領(lǐng)域中。以下是提出各種實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，實(shí)施例僅用以作為范例說(shuō)明，并非用以限縮本發(fā)明欲保護(hù)的范圍。請(qǐng)參照?qǐng)D1，其繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)電薄膜及觸控顯示面板的制作方法的流程圖。步驟SllO是放置透明基板于旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)上。步驟S120是旋轉(zhuǎn)涂布導(dǎo)電薄膜于透明基板上。步驟S130是對(duì)導(dǎo)電薄膜進(jìn)行固化。步驟S140是圖案化導(dǎo)電薄膜。步驟S150 是形成導(dǎo)電膠于透明基板上。步驟S160是對(duì)軟性電路板進(jìn)行熱壓合。步驟S170是貼合透明基板于顯示面板上。步驟S180是電性連接軟性電路板與顯示面板。請(qǐng)參照?qǐng)D2，其繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的觸控顯示面板的產(chǎn)線配置圖。以下將以圖2中的產(chǎn)線來(lái)說(shuō)明圖1中觸控顯示面板的制作方法。首先，在承載區(qū)10中，預(yù)定尺寸的透明基板可藉由輸送帶傳送至預(yù)定位置，并經(jīng)由機(jī)械手臂將透明基板放置于旋轉(zhuǎn)涂布機(jī) 20上。透明基板的尺寸可裁切為任意大小(例如3寸 55寸不等)，可適用于各種規(guī)格的觸控顯示面板所需的尺寸。接著，在旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)20上，涂布液態(tài)狀的導(dǎo)電層于透明基板上。 此時(shí)，導(dǎo)電層可藉由旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力均勻地?cái)U(kuò)散以成為預(yù)定厚度的薄膜。之后，在固化區(qū) 30中，導(dǎo)電層內(nèi)的高分子材料可藉由熱固化或光固化反應(yīng)而產(chǎn)生交聯(lián)作用，以使液態(tài)狀的導(dǎo)電層快速聚合而成固態(tài)狀的導(dǎo)電薄膜。導(dǎo)電薄膜內(nèi)包含多個(gè)導(dǎo)電物，且導(dǎo)電物經(jīng)由分子間鍵結(jié)而使導(dǎo)電薄膜具有導(dǎo)電性。在一實(shí)施例中，當(dāng)導(dǎo)電薄膜為熱固化導(dǎo)電材料時(shí)，在加熱箱內(nèi)烘烤預(yù)定時(shí)間，例如10 30分鐘，以使導(dǎo)電薄膜能均勻受溫且固化成型。此外，當(dāng)導(dǎo)電薄膜為光固化導(dǎo)電材料時(shí)，在加熱箱內(nèi)軟烘烤預(yù)定時(shí)間，并以預(yù)定波長(zhǎng)的紫外光(例如280 420nm波長(zhǎng))照射， 以使導(dǎo)電薄膜能均勻受光且固化成型。接著，在蝕刻區(qū)40中，利用干式蝕刻或濕式蝕刻的方式移除部分導(dǎo)電薄膜，以使導(dǎo)電薄膜經(jīng)圖案化而形成感應(yīng)線路層。舉例來(lái)說(shuō)，利用黃光微影制程先將光阻的圖案定義出來(lái)，接著在光阻圖案的覆蓋下，對(duì)導(dǎo)電薄膜進(jìn)行濕蝕刻，以將圖案移轉(zhuǎn)至導(dǎo)電薄膜上，而形成導(dǎo)電線路。導(dǎo)電薄膜若為多膜層的結(jié)構(gòu)，則需進(jìn)行多道黃光微影制程，以完成相互堆疊的感應(yīng)線路層。接著，在軟板壓合區(qū)50中，透明基板上例如先以印刷的方式形成導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠與感應(yīng)線路層電性連接。之后，透明基板再對(duì)軟性電路板進(jìn)行熱壓合，以使導(dǎo)電膠接合于該感應(yīng)線路層與該軟性電路板之間。導(dǎo)電膠例如是異方性導(dǎo)電膠，而導(dǎo)電膠內(nèi)的導(dǎo)電粒子可經(jīng)由熱壓合而垂直導(dǎo)通于感應(yīng)線路層與軟性電路板之間，以形成導(dǎo)電通路。接著，在面板組裝區(qū)60中，透明基板例如以黏膠貼合于顯示面板上，且透明基板上的感應(yīng)線路層可透過(guò)軟性電路板與顯示面板電性連接，以組成觸控顯示面板。請(qǐng)參照?qǐng)D 3，其繪示依照一實(shí)施例的觸控顯示面板的示意圖。觸控顯示面板100包括單層式觸控面板101以及顯示面板140。單層式觸控面板101包括透明基板110、導(dǎo)電薄膜120以及黏膠 130。透明基板110具有相對(duì)的第一表面111以及第二表面112。導(dǎo)電薄膜120涂布于透明基板110的第一表面111上。黏膠130鄰近于導(dǎo)電薄膜120，且透明基板110可藉由黏膠 130貼合于顯示面板140上。在本實(shí)施例中，導(dǎo)電薄膜120可為高透光率的光固化導(dǎo)電材料或熱固化導(dǎo)電材料，其內(nèi)包含多個(gè)導(dǎo)電物，例如導(dǎo)電高分子、納米碳管、石墨烯、納米金屬粒子或納米金屬絲狀物。導(dǎo)電薄膜120的透光率例如為75 98%，霧度例如0. 1 2. 5%，不易造成影像色差或光源亮度不足等問(wèn)題。此外，導(dǎo)電薄膜120的厚度小于1微米(μπι)，且透明基板110 的厚度小于1. 2毫米(mm)，故可減少觸控面板101的整體厚度。以下針對(duì)不同類型的單層式觸控面板102 105的細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D4A 4D，其分別繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的單層式觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖4A中，單層式觸控面板102更包括抗反射層113以及硬化層114?？狗瓷鋵?13 配置于透明基板110的第一表面111上且介于導(dǎo)電薄膜120及第一表面111之間。在圖4B 中，單層式觸控面板103更包括第一硬化層115、第二硬化層116、抗反射層113以及抗眩層 117。第一硬化層115配置于透明基板110的第一表面111上且介于導(dǎo)電薄膜120及第一表面111之間。第二硬化層116配置于透明基板110的第二表面112上。抗反射層113鄰近于第一硬化層115。抗眩層117配置于抗反射層113與第一硬化層115之間。此外，導(dǎo)電薄膜120與抗反射層113之間例如以膠框?qū)?18相貼合。在圖4C中，單層式觸控面板104更包括第一硬化層115、第二硬化層116以及抗眩層117。第一硬化層115鄰近于透明基板110的第一表面111且介于導(dǎo)電薄膜120及第一表面111之間。第二硬化層116配置于透明基板110的第二表面112上。抗眩層117配置于透明基板110與第一硬化層115之間。在圖4D中，單層式觸控面板105更包括第一硬化層115以及第二硬化層116。第一硬化層115配置于透明基板110的第一表面111上且介于導(dǎo)電薄膜120及第一表面111之間。第二硬化層116配置于第二表面112上。此外，導(dǎo)電薄膜120與第一硬化層115之間例如以膠框?qū)?18相貼合。在上述各實(shí)施例中，透明基板110例如為玻璃基板或塑膠基板?？狗瓷鋵?13例如以物理氣相沉積法或化學(xué)氣相沉積法形成。硬化層114 116例如以旋涂法、浸漬法、物理氣相沉積法或化學(xué)氣相沉積法形成?？寡?17例如以旋涂法或以抗眩層117及硬化層 115的復(fù)合膜貼合的方式形成。膠框?qū)?18例如以網(wǎng)版印刷或凸版印刷的方式形成。本發(fā)明上述實(shí)施例所揭露的導(dǎo)電薄膜及觸控顯示面板的制作方法及單層式觸控面板，是利用旋涂或噴涂的方式將液態(tài)狀的光固化導(dǎo)電材料或熱固化導(dǎo)電材料涂布于透明基板上，并經(jīng)固化成型而成為導(dǎo)電薄膜。導(dǎo)電薄膜的膜層可經(jīng)由曝光、顯影及蝕刻等圖案化制程而形成具有預(yù)定圖案的線路。因此，上述實(shí)施例的制作方法具有制造成本低、較易大面積成膜以及成膜載體外形或材質(zhì)限制低等優(yōu)點(diǎn)，必且能在任意尺寸的玻璃基板或塑膠基板上形成預(yù)定膜厚的導(dǎo)電薄膜。此外，利用上述方法制作的單層式觸控面板，其導(dǎo)電薄膜的厚度很薄且僅有單層透明基板，故可減少觸控面板的整體厚度。綜上所述，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電薄膜的制作方法，其特征在于包括 放置透明基板于旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)上；旋轉(zhuǎn)涂布導(dǎo)電薄膜于該透明基板上，該導(dǎo)電薄膜內(nèi)包含復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物；以及對(duì)該導(dǎo)電薄膜進(jìn)行固化，以使該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物鍵結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電薄膜的制作方法，其特征在于該導(dǎo)電薄膜為感應(yīng)線路層， 而形成該感應(yīng)線路層的方法包括圖案化該導(dǎo)電薄膜，以形成復(fù)數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線路以及第二感應(yīng)線路，該復(fù)數(shù)個(gè)第一感應(yīng)線路與該復(fù)數(shù)個(gè)第二感應(yīng)線路呈棋盤狀配置且彼此電性絕緣。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電薄膜的制作方法，其特征在于圖案化該導(dǎo)電薄膜的方法包括干式蝕刻或濕式蝕刻。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電薄膜的制作方法，其特征在于形成該感應(yīng)線路層之后，還包括形成導(dǎo)電膠于該透明基板上，該導(dǎo)電膠與該感應(yīng)線路層電性連接。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電薄膜的制作方法，其特征在于該導(dǎo)電膠為異方性導(dǎo)電膠。
6.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電薄膜的制作方法，其特征在于形成該導(dǎo)電膠之后，還包括對(duì)軟性電路板進(jìn)行熱壓合，該導(dǎo)電膠接合于該感應(yīng)線路層與該軟性電路板之間。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電薄膜的制作方法，其特征在于還包括貼合該透明基板于顯示面板上，且該感應(yīng)線路層位于該顯示面板與該透明基板之間。
8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電薄膜的制作方法，其特征在于該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物包括導(dǎo)電高分子、納米碳管、石墨烯、納米金屬粒子或納米金屬絲狀物。
9.一種觸控顯示面板的制作方法，其特征在于包括 放置透明基板于旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)上；旋轉(zhuǎn)涂布導(dǎo)電薄膜于該透明基板上，該導(dǎo)電薄膜內(nèi)具有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物； 對(duì)該導(dǎo)電薄膜進(jìn)行固化，以使該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物鍵結(jié)； 圖案化該導(dǎo)電薄膜，以形成感應(yīng)線路層； 形成導(dǎo)電膠于該透明基板上；對(duì)軟性電路板進(jìn)行熱壓合，該導(dǎo)電膠接合于該感應(yīng)線路層與該軟性電路板之間；以及貼合該透明基板于顯示面板上，且該感應(yīng)線路層位于該顯示面板與該透明基板之間。
10.如權(quán)利要求9所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于圖案化該導(dǎo)電薄膜的方法包括干式蝕刻或濕式蝕刻。
11.如權(quán)利要求9所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于該導(dǎo)電膠為異方性導(dǎo)電膠。
12.如權(quán)利要求9所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物包括導(dǎo)電高分子、納米碳管、石墨烯、納米金屬粒子或納米金屬絲狀物。
13.如權(quán)利要求9所述的觸控顯示面板的制作方法，其特征在于貼合該透明基板于該顯示面板之后，還包括電性連接該軟性電路板與該顯示面板。
14.一種單層式觸控面板，包括透明基板，具有相對(duì)的第一表面以及第二表面；導(dǎo)電薄膜，涂布于該第一表面上，該導(dǎo)電薄膜內(nèi)包含復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物，該導(dǎo)電薄膜經(jīng)圖案化而形成感應(yīng)線路層；以及黏膠，鄰近于該導(dǎo)電薄膜。
15.如權(quán)利要求14所述的單層式觸控面板，其特征在于該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電物包括導(dǎo)電高分子、納米碳管、石墨烯、納米金屬粒子或納米金屬絲狀物。
16.如權(quán)利要求14所述的單層式觸控面板，其特征在于，該單層式觸控面板還包括 抗反射層，配置于該第一表面上且介于該導(dǎo)電薄膜及該第一表面之間；以及硬化層，配置于該第二表面上； 或者，該單層式觸控面板還包括第一硬化層，配置于該第一表面上且介于該導(dǎo)電薄膜及該第一表面之間；第二硬化層，配置于該第二表面上；抗反射層，鄰近于該第一硬化層；以及抗眩層，配置于該抗反射層與該第一硬化層之間；或者，該單層式觸控面板還包括第一硬化層，鄰近于該第一表面且介于該導(dǎo)電薄膜及該第一表面之間； 第二硬化層，配置于該第二表面上；以及抗眩層，配置于該透明基板與該第一硬化層之間； 或者，該單層式觸控面板還包括第一硬化層，配置于該第一表面上且介于該導(dǎo)電薄膜及該第一表面之間；以及第二硬化層，配置于該第二表面上。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種導(dǎo)電薄膜及觸控顯示面板的制作方法及單層式觸控面板。導(dǎo)電薄膜的制作方法包括下列步驟。放置透明基板于旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)上。旋轉(zhuǎn)涂布導(dǎo)電層于透明基板上，導(dǎo)電層內(nèi)包含多個(gè)導(dǎo)電物。對(duì)導(dǎo)電層進(jìn)行固化，以使此些導(dǎo)電物鍵結(jié)。本發(fā)明的制作方法具有制造成本低、較易大面積成膜以及成膜載體外形或材質(zhì)限制低等優(yōu)點(diǎn)，且能在任意尺寸的玻璃基板或塑膠基板上形成預(yù)定膜厚的導(dǎo)電薄膜。此外，利用本發(fā)明的方法制作的單層式觸控面板，其導(dǎo)電薄膜的厚度很薄且僅有單層透明基板，故可減少觸控面板的整體厚度。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102324283SQ20111026851
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者林昺宏, 鄭鴻川 申請(qǐng)人:蘇州達(dá)方電子有限公司, 達(dá)方電子股份有限公司