專利名稱：負極片制備方法及所制備的負極片的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負極片制備方法及所制備的負極片在電池中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
人造石墨粉具有來源廣泛、成本低廉、容量高的特點，在電池制備領(lǐng)域中有重要的應(yīng)用價值。但是人造石墨粉在制備過程中由于加熱等處理，導致人造石墨表面不均勻及其他缺陷，導致應(yīng)用人造石墨在制備電池負極片中，人造石墨在合漿過程中容易出現(xiàn)沉淀，分散性差，最終導致所制備的電池循環(huán)性能差。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種負極片制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中人造石墨在合漿過程中容易出現(xiàn)沉淀的技術(shù)問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種負極片制備方法，包括如下步驟將人造石墨粉加入至醇溶液中，攪拌得到第一溶液；將該第一溶液、導電劑、粘結(jié)劑及水混合，得到負極片漿料；將該負極片漿料涂布、干燥后得到負極片。本發(fā)明進一步提供上述負極片制備方法所制備的負極片在電池中的應(yīng)用。本發(fā)明負極片制備方法，通過使用醇溶液對人造石墨粉進行預(yù)處理，使得醇的羥基在人造石墨粉表面富集，人造石墨粉親水性顯著提升，實現(xiàn)了人造石墨粉在合漿過程中良好的分散性，大大降低了人造石墨粉沉淀現(xiàn)象；本發(fā)明負極片制備方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實施例負極片制備方法流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，圖1顯示本發(fā)明實施例負極片制備方法流程圖，包括如下步驟步驟SOl，預(yù)處理將人造石墨粉加入至醇溶液中，攪拌得到第一溶液；步驟S02，制備負極片漿料將該第一溶液、導電劑、粘結(jié)劑及水混合，得到負極片漿料；
步驟S03，制備負極片將該負極片漿料涂布、干燥后得到負極片。步驟SOl中，具體地，在人造石墨制備過程中，由于切割、加熱等處理，使得人造石墨表面具有較大的缺陷，與水的親和性較差。本發(fā)明負極片制備方法，通過用醇對人造石墨粉進行預(yù)處理，使醇的羥基在人造石墨表面附著，使得人造石墨表面的親水性大大提升，最終實現(xiàn)人造石墨在合漿過程中具有較好的分散性，不沉淀，實現(xiàn)利用該方法所制備的負極片的電池具有較好的循環(huán)性能。具體地，該人造石墨粉的粒徑為15-21微米；通過使用該粒徑的人造石墨粉，使得在石墨粉表面富集的醇的羥基數(shù)量合理，人造石墨表面富集的羥基數(shù)量太少，對人造石墨粉的親水性作用不大，如果羥基數(shù)量太多，也反而會降低人造石墨粉的親水性。具體地，該醇溶液中，溶劑為水，溶質(zhì)為醇。該醇為碳原子數(shù)為C1-C6的醇，具體沒有限制，例如，甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇等，優(yōu)選為乙醇；乙醇的碳原子數(shù)為2，該羥基/碳原子數(shù)量比為1/2，對乙醇在人造石墨粉表面附著具有積極作用，屬低污染溶劑。具體地，該醇和人造石墨粉的質(zhì)量比為0.5-5 100，優(yōu)選為0.55-1 100，即醇的質(zhì)量為人造石墨粉質(zhì)量的0. 5-5%，優(yōu)選為0. 55-1%。該醇溶液的質(zhì)量百分數(shù)為5-10%， 優(yōu)選為5%。通過選用上述質(zhì)量比的醇，使得附著在人造石墨粉表面的羥基數(shù)量合理，人造石墨表面富集的羥基數(shù)量太少，對人造石墨粉的親水性作用不大，如果羥基數(shù)量太多，也反而會降低人造石墨粉的親水性。將人造石墨粉加入至醇溶液后，攪拌1. 5-2小時，使人造石墨粉和醇混勻混合，攪拌同時使得人造石墨粉中的一些團聚體分散。具體地，步驟S02中，該導電劑沒有限制，例如乙炔黑、科琴黑等，該粘結(jié)劑沒有限制，例如羧甲基纖維素鈉、丁二烯苯乙烯乳液，本發(fā)明負極片制備方法中，人造石墨粉、醇、 導電劑、粘結(jié)劑及水的重量比如下44 0. 22 0.88 1.8 53.1;其中，水的重量百分含量為醇溶液中使用的水及步驟S02中使用的水總重量百分含量之和，該醇溶液中水重量與步驟S02中所使用的水的重量之比為8% 92%。將上述各個組分混合和，攪拌均勻，得到負極片漿料。具體地，步驟S03中，將負極片漿料在襯底上涂布，該襯底沒有限制，例如鋁箔等， 將涂布后的襯底進行干燥，最后，進行輥壓處理后，得到負極片。本發(fā)明負極片制備方法，通過用醇對人造石墨粉進行預(yù)處理，使醇的羥基在人造石墨表面附著，使得人造石墨表面的親水性大大提升，最終實現(xiàn)人造石墨在合漿過程中具有較好的分散性，不沉淀，實現(xiàn)利用該方法所制備的負極片的電池具有較好的循環(huán)性能。本發(fā)明實施例進一步提供上述負極片制備方法所制備的負極片在電池中的應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種負極片制備方法，包括如下步驟將人造石墨粉加入至醇溶液中，攪拌得到第一溶液； 將所述第一溶液、導電劑、粘結(jié)劑及水混合，得到負極片漿料； 將所述負極片漿料涂布、干燥后得到負極片。
2.如權(quán)利要求1所述的負極片制備方法，其特征在于，所述人造石墨粉的粒徑為15-21 微米。
3.如權(quán)利要求1所述的負極片制備方法，其特征在于，所述醇為碳原子數(shù)為C1-C6的醇。
4.如權(quán)利要求3所述的負極片制備方法，其特征在于，所述醇為乙醇。
5.如權(quán)利要求1所述的負極片制備方法，其特征在于，所述醇和所述人造石墨粉的質(zhì)量比為 0.5-5 100。
6.如權(quán)利要求5所述的負極片制備方法，其特征在于，所述醇和所述人造石墨粉的質(zhì)量比為 0.55-1 100。
7.如權(quán)利要求1所述的負極片制備方法，其特征在于，所述醇溶液的濃度為5%。
8.如權(quán)利要求1所述的負極片制備方法，其特征在于，所述將人造石墨粉加入至醇溶液中，攪拌時間為1.5-2小時。
9.如權(quán)利要求1所述的負極片制備方法，其特征在于，所述人造石墨粉、醇、導電劑、粘結(jié)劑及水的重量比為44 0.22 0.88 1.8 53.1。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的負極片制備方法所制備的負極片在電池中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明適用于電池領(lǐng)域，提供了一種負極片制備方法及所制備的負極片在電池中的應(yīng)用。該負極片制備方法，包括預(yù)處理、制備負極片漿料、制備負極片等步驟。本發(fā)明負極片制備方法，通過用醇對人造石墨粉進行預(yù)處理，使醇的羥基在人造石墨表面附著，使得人造石墨表面的親水性大大提升，最終實現(xiàn)人造石墨在合漿過程中具有較好的分散性，不沉淀，實現(xiàn)利用該方法所制備的負極片的電池具有較好的循環(huán)性能。
文檔編號H01M4/1393GK102339989SQ201110276080
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者李分, 段紅坤, 趙悠曼 申請人:深圳市創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司