專利名稱：一種sata連接線的制造方法
一種SATA連接線的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于連通兩個連接部件的中間部件；涉及帶有載流插針、刀刃或類似的觸點并固定到設備或結構上的可彎曲的連線，尤指一種SATA數(shù)據(jù)連接線的制造方法。
背景技術：
SATA(串行高級技術附件krial Advanced Technology Attachment)具有傳輸速度快、效率高的優(yōu)點，愈來愈廣泛地被使用于計算機硬盤、光驅動器等部件的電聯(lián)接。SATA 連接線包括SATA電纜及其兩端連接的SATA插頭，其中一個插頭為直角插頭，另一插頭是斜插頭。現(xiàn)有技術SATA連接線的制造方法是一次生產兩根連接線，包括如下步驟一、用裁線機將SATA電纜線材裁成SATA連接線長度的雙倍長；二、采用前后刀平口刀模，處理好所裁下的SATA電纜線兩端的外被、鋁箔、芯線絕緣層，作為兩根連接線直角插頭端的接線頭；三、將加工好兩直角插頭端接線頭的半成品連接線對半分斷；四、用分線治具將兩根半成品的斜插頭端線材并線分開，然后用兩臺半剝機將兩根半成品線斜插頭端線材的外被、鋁箔和芯線絕緣層去掉；五、分線鉚壓兩直角端的連接器；六、成型兩根SATA連接線直角插頭端的內模與外模；七、用分線治具將連接線的斜插頭端線材八根芯線銅絲分開、折彎定型，然后剪去多余銅絲；八、在第2腳與第5腳位加穿倆熱縮套管，然后鉚壓斜接頭端連接插頭；九、焊錫后成型內模與外模?，F(xiàn)有技術這種SATA連接線生產過程過于復雜，人工成本高；裁線機運轉率低，只有50% ；由于是一次兩根同時加工，當直角插頭端加工出現(xiàn)瑕疵，即須兩根線同時報廢，資金、能源和損耗成本高，生產效率低。

發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處而提出一種可節(jié)省人工、降低損耗成本和提高生產效率的SATA連接線的制造方法。本發(fā)明解決所述技術問題采用的技術方案是一種SATA連接線的制造方法，該 SATA連接線包括SATA電纜及其兩端的SATA插頭，一端為直角插頭，另一端為斜插頭，所述方法包括如下步驟一、用裁線機將SATA電纜線材裁成SATA連接線3的長度并將直角插頭端用平口剝線刀模處理好該端線材外被、鋁箔和芯線絕緣層，再將斜插頭端用雙刀模四個刀口處理好外被、鋁箔、芯線絕緣層，使該端呈臺階形狀；二、以折彎治具將斜插頭端芯線銅絲分開、折彎定型，然后剪去多余銅絲，分線鉚壓該端的SATA插頭端子；三、將直角插頭端芯線銅絲分開、折彎定型，然后分線鉚壓直角插頭端的SATA插頭端子；四、將兩端SATA連接器的端子與對應的SATA電纜線接頭焊錫后制作成型兩端 SATA插頭的內模與外模；五、檢測合格后即為成品。所述斜插頭的傾斜角可以是0° 90°間的任意角度，習慣上采用22°傾斜角。本發(fā)明SATA連接線的制造方法改善了裁線機的刀模與裁線方式，采用單倍長作業(yè)，將斜插頭端剝皮的刀具改為臺階式，四根絕緣芯線有四個刀口 ；用裁線機一次性就將直角插頭端與斜插頭端的外被、鋁箔、芯線絕緣層同時處理好，省去了人工單獨處理對裁、分開線材、外被、鋁箔、芯線絕緣層等生產過程，再以折彎治具將斜插頭端芯線銅絲分開、折彎定型并剪去多余銅絲、省去了斜插頭端單獨分開銅絲與加穿套管的工藝流程，節(jié)省了人工成本與材料成本。本發(fā)明的有益效果是簡化了現(xiàn)有技術SATA連接線的制造方法，節(jié)省加工人力， 降低加工成本，縮短加工制造流程，提高生產效率。

下面結合各附圖對本發(fā)明作進一步詳述。圖1是本發(fā)明方法涉及的產品結構示意圖；圖2是圖1的仰視圖；圖3是SATA連接線接線表圖；圖4是實施本發(fā)明步驟一后的SATA電纜示意圖；圖5是實施本發(fā)明步驟二后的SATA電纜示意圖；圖6是現(xiàn)有技術實施步驟二后的SATA電纜示意圖；圖7是現(xiàn)有技術實施步驟四后的SATA電纜斜插頭端示意圖；圖8是實施本發(fā)明方法的具體生產過程工藝流程圖。圖中標號1為SATA斜插頭、標號2為SATA直角插頭、標號3為SATA電纜。
具體實施方式本發(fā)明一種SATA連接線的制造方法，所述SATA連接線包括SATA電纜3及其兩端連接的SATA插頭1和2，一端為直角插頭2，另一端為斜插頭1，其不同之處在于包括如下步驟一、用裁線機將SATA電纜線材裁成SATA連接線3的長度并將直角插頭2端用平口剝線刀模處理好該端線材外被、鋁箔和芯線絕緣層，再將斜插頭1端用雙刀模四個刀口處理好外被、鋁箔、芯線絕緣層，使該端呈臺階形狀；二、以折彎治具將斜插頭1端芯線銅絲分開、折彎定型，然后剪去多余銅絲，分線鉚壓該端的SATA插頭端子；三、將直角插頭2端芯線銅絲分開、折彎定型，然后分線鉚壓直角插頭2端的SATA 插頭端子；
四、將兩端SATA插頭的端子與對應的SATA電纜線接頭焊錫后制作成型兩端SATA 插頭的內模與外模；五、檢測合格后即為成品。在本發(fā)明的實施例中，所述斜插頭1的傾斜角可以是0° 90°間的任意角度，優(yōu)選為 22° 士 1°。
權利要求
1.一種SATA連接線的制造方法，該SATA連接線包括SATA電纜( 及其兩端連接的 SATA插頭(1、2)，一端為直角插頭0)，另一端為斜插頭(1)，包括如下步驟一、用裁線機將SATA電纜(3)線材裁成SATA連接線的長度并將直角插頭(2)端用平口剝線刀模處理好該端線材外被、鋁箔和芯線絕緣層，再將斜插頭(1)端用雙刀模四個刀口處理好外被、鋁箔、芯線絕緣層，使該端呈臺階形狀；二、以折彎治具將斜插頭(1)端芯線銅絲分開、折彎定型然后剪去多余銅絲，分線鉚壓該端的SATA插頭端子；三、將直角插頭(2)端芯線銅絲分開、折彎定型，然后分線鉚壓直角插頭(2)端的SATA 插頭端子；四、將兩端SATA插頭的端子與對應的SATA電纜( 線接頭焊錫后制作成型兩端SATA 插頭的內模與外模；五、檢測合格后即為成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的SATA連接線的制造方法，其特征在于所述斜插頭的傾斜角是0° 90°間的任意角度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的SATA連接線的制造方法，其特征在于所述斜接頭的傾斜角為22° 士 1°。
全文摘要
一種SATA連接線的制造方法，使用SATA載線機現(xiàn)有的功能，改善剝皮刀模與剝線方式，提高機器使用率，將SATA電纜(3)在直角插頭(2)端與斜插頭(1)端的剝皮工藝合二為一，一次性處理好直角插頭(2)端與斜插頭(1)端的外被、鋁箔與芯線絕緣皮。與現(xiàn)有技術相比，斜插頭(1)端的剝線加工不需要再使用多重加工工藝、諸多人力和多種設備治具進行加工，簡化了現(xiàn)有技術的SATA連接線的制造方法，節(jié)省加工人力，降低加工成本，縮短加工制造流程，提高生產效率。
文檔編號H01R43/00GK102386543SQ201110278499
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權日2011年9月19日
發(fā)明者蔡文娟 申請人:信佶(深圳)電腦配件有限公司