專利名稱：大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜裸絞線的加工工藝，尤其涉及一種大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線的制造工藝。
背景技術(shù)：
將電工用鋁錠加熱、熔煉，過濾加熱過程中帶入的雜質(zhì)后，進(jìn)行連續(xù)澆注結(jié)晶形成一定結(jié)構(gòu)尺寸的鋁帶，進(jìn)入連鑄連軋?jiān)O(shè)備將鋁帶軋制成Φ 9. 5mm圓鋁桿，收卷打包送到鋁大拉處進(jìn)行連續(xù)拉拔成需要結(jié)構(gòu)尺寸的鋁單線，鋁單線按一定的順序和層次絞合在鋼芯上，成盤收線進(jìn)行機(jī)電性能檢測，合格后發(fā)證出廠。這種導(dǎo)線運(yùn)行溫度低，一般為70°C，導(dǎo)電率只有61%IACS。由于其延伸性能差，延伸率只有_2%，所以鋁線股需承受一定機(jī)械荷載，層間徑向壓力大，阻尼效果差，不耐風(fēng)激振動。目前為獲得高導(dǎo)電率的架空導(dǎo)線，采用鋁單線的加工過程為鋁錠經(jīng)熔煉、連鑄連軋制桿后，再經(jīng)過連續(xù)拉拔、退火，再絞制的工藝。但這種工藝方法中鋁單線的退火過程中溫度分布不均性和出爐冷卻速度不一致，外面冷卻速度快、里面冷卻速度慢，造成其加工出來的產(chǎn)品存在機(jī)械性能和電氣性能很不均勻的致命缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械性能和電氣性能均勻一致、阻尼效果好、導(dǎo)電率較高且可長期運(yùn)行在較高溫度，一般為150°C、最高可達(dá)180°C下的大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線。本發(fā)明的制造工藝，包括如下步驟
(1)電工用鋁錠經(jīng)加熱、熔煉、過濾、澆注結(jié)晶成鋁帶，鋁帶再軋制成圓鋁桿；
(2)圓鋁桿被加熱達(dá)到塑性變形溫度的同時經(jīng)連續(xù)擠壓成為鋁單線收線上盤；
(3)將多根鋁單線同心絞合在鋼芯上，收線上盤；
(4)對加工好的導(dǎo)線進(jìn)行機(jī)電性能的檢測。所述的電工用圓鋁桿其直徑大小為Φ 7mm- Φ 12mm。所述的電工用圓鋁桿塑性變形，其塑性變形溫度為420-480°C，最佳溫度為 450 "C。采用上述工藝制得的大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線，因?yàn)殇X單線是加熱到塑性變形溫度的同時連續(xù)擠壓成型的，所以鋁單線的機(jī)械性能和電氣性能均勻一致，該種鋁單線具有很好的延伸性，延伸率可達(dá)20% -30% ；導(dǎo)電率更高，導(dǎo)電率可達(dá)63% IACS或以上；采用該單線絞制而成的架空導(dǎo)線，在安裝敷設(shè)完成運(yùn)行過程中，導(dǎo)線的機(jī)械荷載全部轉(zhuǎn)移到鋼芯上，鋁線股對導(dǎo)線的主要貢獻(xiàn)是承載電流而不承擔(dān)機(jī)械荷載，而鋼芯的再結(jié)晶溫度較高 (450-550°C)，所以其長期運(yùn)行溫度可達(dá)150°C，最高可達(dá)180°C，從而導(dǎo)線的導(dǎo)線的載流量是相同規(guī)格的鋼芯鋁絞線載流量170% -200%或以上。且該架空導(dǎo)線各鋁線股之間的徑向距離大，相互之間的作用力小，即導(dǎo)線的自阻尼效果好，也就是說本發(fā)明制造的導(dǎo)線有著比現(xiàn)有技術(shù)制造的導(dǎo)線線路損耗更小，且耐風(fēng)激振動的優(yōu)勢。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線制造時按以下步驟進(jìn)行
(1)將電工用鋁錠加熱、熔煉，過濾熔煉過程中帶入的雜質(zhì)，連續(xù)澆注結(jié)晶形成一定結(jié)構(gòu)尺寸的鋁帶，進(jìn)入連鑄連軋?jiān)O(shè)備將鋁帶軋制成Φ 7mm-Φ 12mm圓鋁桿；
(2)將切向連續(xù)擠壓機(jī)的擠壓輪組加熱，圓鋁桿通過切向連續(xù)擠壓機(jī)的加熱輪時吸收熱量，當(dāng)達(dá)到塑性變形溫度420-480°C (最佳溫度450°C)時連續(xù)擠壓成型為所需尺寸的鋁單線收線上盤；
(3)選取需要截面積和材質(zhì)的鋼芯，使用框絞機(jī)將鋁單線按一定順序和層次同心絞合在鋼芯上，收線上盤；
(4)對加工好的導(dǎo)線進(jìn)行機(jī)電性能的檢測，檢測合格后，包裝，發(fā)放產(chǎn)品合格證，送入成品倉庫，待發(fā)貨出廠。本發(fā)明制造的大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線是采用熱加工的方式，不會降低鋁的導(dǎo)電率，其導(dǎo)電率在63% IACS或以上，比常用導(dǎo)線的導(dǎo)電率更高，線路的損耗更小。
權(quán)利要求
1.一種大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線的制造工藝，其特征在于包括如下步驟(1)電工用鋁錠經(jīng)加熱、熔煉、過濾、澆注結(jié)晶成鋁帶，鋁帶再軋制成圓鋁桿；(2)圓鋁桿被加熱達(dá)到塑性變形溫度的同時經(jīng)連續(xù)擠壓成為鋁單線收線上盤；(3)將多根鋁單線同心絞合在鋼芯上，收線上盤；(4)對加工好的導(dǎo)線進(jìn)行機(jī)電性能的檢測。
2.如權(quán)利要求1所述大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線的制造工藝，其特征在于所述圓鋁桿的直 @大小為 Φ7^-Φ 12mm0
3.如權(quán)利要求1所述大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線的制造工藝，其特征在于所述圓鋁桿的塑性變形溫度為420-480°C，最佳溫度450°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線的制造工藝。其制造工藝為將電工用鋁錠制成鋁帶，鋁帶再軋制成圓鋁桿，圓鋁桿吸收熱量達(dá)到塑性變形溫度時連續(xù)擠壓獲得所需長度的鋁單線，鋁單線收線上盤；然后將鋁單線同心絞合在選取的鋼芯上，收線上盤后進(jìn)行機(jī)電性能的檢測。這種大容量節(jié)能型架空導(dǎo)線導(dǎo)電率較高、可長期運(yùn)行在較高的溫度下、機(jī)械性能和電氣性能均勻一致、阻尼效果好且耐風(fēng)激振動。
文檔編號H01B13/00GK102360629SQ20111028551
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者劉孟英, 毛冰花, 皇甫雅平, 黃湘湘 申請人:湖南金龍電纜有限公司