專利名稱：熱電池電堆裝配架的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱電池電堆裝配架的制備方法。
背景技術(shù)：
目前熱電池電堆結(jié)構(gòu)架包括上壓板、下壓板、緊固條構(gòu)成的緊固架，用于碼放通過絕緣組件隔離的多個單體電池。該結(jié)構(gòu)架的耐力學(xué)環(huán)境能力較小，適用于電堆高度較小的熱電池。隨著熱電池的不斷創(chuàng)新、發(fā)展和成熟，電堆裝配的種類越來越多，傳統(tǒng)、簡單的裝配架沒有預(yù)留出專門放置引線的空間，電池引線分布時位置不固定，尤其是對于多路輸出， 電堆多點緊固的電池來說，在圓柱體徑向圓周上，電堆裝配時正極抽頭和負(fù)極抽頭都不可避免的和裝配架的某一個螺桿端距離很近，這樣正、負(fù)極抽頭很容易和緊固架因擠壓造成短路，正、負(fù)極的保護(hù)條也容易和緊固架中的緊固條疊加，使得電堆很難入殼，并且很危險。 同時電堆在裝配過程中難以保持相對垂直，造成制作電池時需要專用的工裝夾具才能進(jìn)行操作，增加了熱電池的制作難度、降低工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種有保證電池安全和制作方便的一種熱電池電堆裝配架的制備方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種熱電池電堆裝配架的制備方法，其特點是包括以下制備過程
(1)壓板的制作根據(jù)單體電池尺寸，制作出尺寸相對應(yīng)的同軸和孔距相同的四個孔分別作為下壓板和上壓板；
⑵螺桿的制作將不銹鋼棒加工成與步驟⑴中下壓板孔的尺寸為過渡配合的螺桿主體，螺桿主體上端加工出部分外螺紋，外螺紋的尺寸能夠穿過步驟⑴中上壓板上的孔；沿著螺桿主體的徑向位置，加工出長度方向平行于螺桿中心線，并位于螺桿中心的一個矩形孔; 外螺紋上加工出一個與矩形孔相通的半開口槽，即完成螺桿的制作；
⑶裝配將步驟⑵中制作的四根螺桿垂直固定在步驟⑴制備的下壓板上，固定后四根螺桿構(gòu)成的直徑正好和單體電池的直徑相吻合，將單體電池放到下壓板上組成電堆后，電堆保持垂直，將引線置入矩形孔后，引線的端部通過半開口槽引出，蓋上步驟⑴制備的上壓板，用螺母緊固螺桿上的外螺紋，然后進(jìn)行壓制，制備成熱電池電堆裝配架。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案 所述矩形孔為通孔或盲孔。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是
1、本發(fā)明由于在裝配架的螺桿上制作出矩形孔和與矩形孔相通的半開口槽作為專用于放置引線和向外引出引線的空間，避免了正、負(fù)極抽頭因擠壓造成的短路，保證了電池的安全性，并且保持了電池原有的體積。2、本發(fā)明采用四根螺桿和螺紋固定的裝配架方式，即可保證電堆在裝配過程中保持垂直，又能夠根據(jù)電堆高度方便地調(diào)節(jié)緊固架上、下壓板之間的距離，無需工裝夾具即可完成電池的制作，提高了電池制作的工作效率，降低了電池的制造成本，能夠滿足不同直徑和高度熱電池的需要。


圖1為本發(fā)明制備的熱電池電堆裝配架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中下壓板主視示意圖3為圖1中上壓板主視示意圖； 圖4為圖1中螺桿右視示意圖； 圖5為圖1中螺桿主視示意圖； 圖6為圖1中螺桿俯視示意圖。圖中的標(biāo)號分別為1一下壓板；2—上壓板；3—螺桿；4一螺桿主體；5—矩形孔； 6—外螺紋；7—半開口槽；8—螺母；9一電堆。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
參照附圖1-圖6 —種熱電池電堆裝配架的制備方法，包括自下至上的下壓板1、電堆 9、上壓板2，以及垂直連接于上、下壓板之間的四個螺桿3。本發(fā)明的創(chuàng)新點為所述螺桿的螺桿主體4上徑向置有一矩形孔5，所述矩形孔為通孔或盲孔；螺桿一端為外螺紋6，位于螺桿的外螺紋端置有一個與矩形孔相通的半開口槽7，螺桿通過外螺紋和螺母8固裝于上壓板上；螺桿與下壓板為過渡配合或螺紋連接。本發(fā)明的制作過程
1)壓板的制作根據(jù)單體電池尺寸，選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼分別制作出圖2和圖3尺寸相對應(yīng)的同軸和相同孔距的下壓板和上壓板；所述下壓板用于放置電池電堆，用螺母擰緊外螺紋將上壓板固定電堆，最后電堆經(jīng)壓機壓制。2)螺桿的制作根據(jù)下壓板上孔的尺寸，選用不銹鋼棒制作四根如4-6所示的螺桿，保證螺桿主體底部與下壓板的孔為過渡配合，螺桿主體上部加工出部分外螺紋，外螺紋的尺寸能夠穿過上壓板上的孔；沿著螺桿主體的徑向位置，加工出長度方向平行于螺桿中心線，并位于螺桿中心的一個矩形通孔；在螺桿主體的外螺紋端加工出一個與矩形孔相通的半開口槽，利于電堆和引線從裝配架里分離出來。3)裝配矩形通孔對準(zhǔn)引線的位置，將四根螺桿垂直固定在下壓板上，固定后四根螺桿構(gòu)成的直徑正好和單體電池的直徑相吻合，單體電池放到下壓板上組成電堆后，電堆保持垂直；引線置入矩形孔后，引線的端部通過半開口槽引出，蓋上上壓板，用六角螺母緊固螺桿上的外螺紋，然后進(jìn)行壓制，最終制備成電堆裝配架。
權(quán)利要求
1.一種熱電池電堆裝配架的制備方法，其特征在于包括以下制備過程(1)壓板的制作根據(jù)單體電池尺寸，制作出尺寸相對應(yīng)的同軸和孔距相同的四個孔分別作為下壓板和上壓板；⑵螺桿的制作將不銹鋼棒加工成與步驟⑴中下壓板孔的尺寸為過渡配合的螺桿主體，螺桿主體上端加工出部分外螺紋，外螺紋的尺寸能夠穿過步驟⑴中上壓板上的孔；沿著螺桿主體的徑向位置，加工出長度方向平行于螺桿中心線，并位于螺桿中心的一個矩形孔; 外螺紋上加工出一個與矩形孔相通的半開口槽，即完成螺桿的制作；⑶裝配將步驟⑵中制作的四根螺桿垂直固定在步驟⑴制備的下壓板上，固定后四根螺桿構(gòu)成的直徑正好和單體電池的直徑相吻合，將單體電池放到下壓板上組成電堆后，電堆保持垂直，將引線置入矩形孔后，引線的端部通過半開口槽引出，蓋上步驟⑴制備的上壓板，用螺母緊固螺桿上的外螺紋，然后進(jìn)行壓制，制備成熱電池電堆裝配架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電池電堆，其特征在于所述矩形孔為通孔或盲孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱電池電堆裝配架的制備方法，制備過程⑴制作下壓板和上壓板；⑵制作螺桿制作出一端為外螺紋、中心處為矩形孔，外螺紋上有一與矩形孔相通的半開口槽，即制成螺桿；⑶裝配四根螺桿垂直固定于下壓板，單體電池放到下壓板上組成電堆后，引線置入矩形孔由半開口槽引出，蓋上上壓板，緊固螺母壓制，制備成熱電池電堆裝配架。本發(fā)明在螺桿上制作出矩形孔和與矩形孔相通的半開口槽，引線有了放置的空間，保證了電池的安全性及原有體積；用四根螺紋螺桿，保證電堆在裝配過程中的垂直，并能根據(jù)電堆高度方便地調(diào)節(jié)緊固架上、下壓板之間距離，提高電池制作的工作效率，降低電池的制造成本，能夠滿足不同直徑和高度熱電池的需要。
文檔編號H01M2/10GK102324477SQ201110294808
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者張衛(wèi)紅, 李彥南, 武艷波, 石奎, 趙莉焱 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第十八研究所