專利名稱：可撓性顯示設備的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種可撓性顯示設備，且特別是有關于一種可撓性顯示設備的制造方法。
背景技術：
圖1與圖2所示為一種現(xiàn)有的可撓性顯示設備的制造方法的流程示意圖。請先參·照圖1，現(xiàn)有的可撓性顯示設備的制造方法是先在玻璃基板110上形成可撓性基板120，然后在可撓性基板120上依次形成隔絕層130和顯示單元140。然后，如圖2所示，進行激光退火(laser annealing)制程,并將可撓性基板120從玻璃基板110剝離。然而，上述制造方法中所使用的生產(chǎn)機臺和材料的成本較高，且在將可撓性基板120從玻璃基板110剝離的過程中，施加于可撓性基板120的應力可能會造成可撓性基板120上的元件受損，導致生產(chǎn)良率變差。為此，現(xiàn)有技術提出另一種可撓性顯示設備的制造方法。如圖3所示，現(xiàn)有另一種可撓性顯示設備的制造方法是先在玻璃基板210上設置低黏性的離型層230 (releaselayer)，然后再將可撓性基板220覆蓋于離型層230上。之后，于可撓性基板220上制作隔絕層240和顯示單元250。接著，沿著切割線LI切割可撓性基板220。然后，如圖4所示，將可撓性基板220連同其上的隔絕層240和顯示單元250自玻璃基板210剝尚。然而，上述制造方法在剝離過程中仍需施加應力將玻璃基板210和可撓性基板220分離，因此仍有可能會造成可撓性基板220上的元件受損，導致生產(chǎn)良率變差。除此之夕卜，可撓性基板220的下表面222可能會殘留有離型層的膠材232而需額外花費時間清除，以至于增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可撓性顯示設備的制作方法，以提升可撓性顯示設備的生產(chǎn)效率。為達上述優(yōu)點，本發(fā)明的實施例提出一種可撓性顯示設備的制造方法，其包括下列步驟首先，提供可撓性基板，而此可撓性基板具有承載部與圍繞承載部的切除部。之后，通過第一黏性材料將可撓性基板的切除部黏接于剛性基板上，其中第一黏性材料位于切除部與剛性基板之間。接著，于承載部上形成顯示單元。然后，分離承載部與切除部。綜上所述，本發(fā)明的實施例的可撓性顯示設備的制造方法主要是利用位于切除部與剛性基板之間的第一黏性材料將可撓性基板的切除部黏接于剛性基板上，所以在將可撓性基板的承載部與切除部分離之后，可撓性基板的承載部與剛性基板之間可輕易分離，因而提高了可撓性顯示設備的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)良率。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1與圖2所示為一種現(xiàn)有的可撓性顯示設備的制造方法的流程示意圖。
圖3與圖4所示為另一種現(xiàn)有的可撓性顯示設備的制造方法的流程示意圖。
圖5A至圖所示為本發(fā)明一實施例的一種可撓性顯示設備的制造方法的流程示意圖。
圖6所示為圖5A中可撓性基板的俯視示意圖。
圖7所示為本發(fā)明另一實施例的一種可撓性顯示設備的制造方法的一個步驟的示意圖。
圖8所示為本發(fā)明又一實施例的一種可撓性顯示設備的制造方法的一個步驟中可撓性基板的俯視示意圖。
圖9所示為本發(fā)明再一實施例的一種可撓性顯示設備的制造方法的一個步驟中可撓性基板的俯視示意圖。
圖10所示為本發(fā)明另一實施例的一種可撓性顯示設備的制造方法的一個步驟的示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的可撓性顯示設備的制造方法具體實施方式
、結構、 特征及其功效，詳細說明如后。
圖5A至圖所示為本發(fā)明一實施例的一種可撓性顯示設備的制造方法的流程示意圖。圖6所示為圖5A中可撓性基板的俯視示意圖。請先參照圖5A與圖6，本實施例的可撓性顯示設備的制造方法包括如下步驟首先，提供可撓性基板310。此可撓性基板310具有承載部311與圍繞承載部311的切除部312，承載部311和切除部312的分界線以虛線表示，但本發(fā)明并不限定此分界線的軌跡。此可撓性基板311可為不銹鋼箔或其他合適的可撓性膜。
接著，通過第一黏性材料320將可撓性基板310的切除部312黏接于剛性基板330 上。在本實施例中，第一黏性材料320僅位于切除部312與剛性基板330之間，且可撓性基板310的承載部311例如是與剛性基板330相接觸，但并未黏接于剛性基板330。具體而言，將可撓性基板310的切除部312黏接于剛性基板330的方法例如是先將第一黏性材料 320黏著于可撓性基板310的與剛性基板330相對的底面313，且第一黏性材料320位于切除部312，接著將可撓性基板310的底面313壓合于剛性基板330上，以通過第一黏性材料 320將可撓性基板310的切除部312黏接于剛性基板330?？梢岳斫獾?，在本發(fā)明的其它實施例中，將可撓性基板310的切除部312黏接于剛性基板330的方法也可以是先將第一黏性材料320黏著于剛性基板330的與可撓性基板310相對的頂面332，且第一黏性材料320 的分布范圍與可撓性基板310的切除部312相對應，接著再將可撓性基板310壓合于剛性基板330上。此外，剛性基板330例如為玻璃基板，但不以此為限。
然后，如圖5B所示，于剛性基板330上形成覆蓋可撓性基板310的隔絕層340，且隔絕層340更覆蓋可撓性基板310的邊緣。此隔絕層340的材料可為氮化硅(SiN)、一氧化娃(SiO)、氮氧化娃(SiNxOy)、聚酰亞胺(polyimide, PI)或其它合適的材料。
接著,如圖5C所示，于隔絕層340上形成顯示單元350。此顯示單元350是形成于隔絕層340上的與可撓性基板310的承載部311相對應的位置。此顯示單元350可為液晶顯不單兀(liquid crystal display unit)、電泳顯不單兀(electrophoretic display unit)、有機發(fā)光二極管顯示單元(Organic Light-Emitting display unit)或其他合適的顯示單元。在一實施例中，顯示單元350可包括驅動電路層、配置于驅動電路層上的顯示介質層(如液晶層或電泳層等)以及配置于顯示介質層上的保護層。
需說明的是，在另一實施例中，可省略上述的隔絕層340，而在此情況下，顯示單元 350則直接形成于可撓性基板310的承載部311之上。
然后，在顯示單元350形成后，分離可撓性基板310的承載部311與切除部312， 以得到如圖所示的可撓性顯示設備300。具體而言，分離承載部311與切除部312的方法例如是沿著圍繞顯示單元350的切割線L2切割可撓性基板310，以分離承載部311與切除部312。承載部311與切除部312分離后，承載部311與剛性基板330即可分離，進而得到可撓性顯示設備300。上述的切割線L2位于承載部311的范圍內(nèi)。在另一實施例中，切割線也可為承載部311與切除部312的分界線。此外，在本實施例中，切割可撓性基板310 時，也同時切割隔絕層340。在另一實施例中，在切割可撓性基板310時，也可同時切割剛性基板330。
本實施例的可撓性顯示設備的制造方法中，利用第一黏性材料320將可撓性基板 310的切除部312黏接于剛性基板330上，而在可撓性基板310的承載部311和剛性基板 330之間則沒有設置黏性材料，因此，在將可撓性基板310的承載部311與切除部312分離之后 ，可撓性基板310的承載部311與剛性基板330之間因為沒有黏性材料的存在，所以無需施加應力即可將可撓性基板310與剛性基板330輕易分開。如此，能提高可撓性顯示設備300的生產(chǎn)良率及生產(chǎn)效率。并且，在可撓性基板310的承載部311不會有黏性材料的殘留，可省去清除殘余黏性材料的程序與處理時間，以進一步提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。
需要說明的是，在圖5A所示的實施例中，可撓性基板310的承載部311例如接觸剛性基板，但在本發(fā)明的其它實施例中，可撓性基板310的承載部311和剛性基板330之間可存有間距。以下將配合圖式說明可撓性基板310的承載部311和剛性基板330之間存有間距的實施例。
如圖7所示，在可撓性基板310的承載部311和剛性基板330之間存有間距的實施例中，在通過第一黏性材料320將可撓性基板310的切除部312黏接于剛性基板330的同時，可進一步通過多個支撐體460來維持承載部311與剛性基板330之間的間距。這些支撐體460 (spacer)分散于可撓性基板310的承載部311和剛性基板330之間。支撐體460 可以是凸塊(bump)、珠狀體(bead)、纖維(fiber)或光阻等，但不以為限。此外，在另一實施例中，支撐體460也可省略。
如圖8所示，在可撓性基板310的承載部311和剛性基板之間存有間距的另一實施例中，在通過第一黏性材料320將可撓性基板310的切除部(被第一黏性材料320覆蓋的部分)黏接于剛性基板的同時，可進一步通過第二黏性材料470將可撓性基板310的承載部311黏接于剛性基板。在本實施例中，第二黏性材料470包括多個點狀黏性材料472。
在本實施例中，由于第二黏性材料470包括多個點狀黏性材料472，所以第二黏性材料470所提供的黏接力較弱。因此，在將可撓性基板310的承載部311與切除部分離之后，施加很小的力即可將可撓性基板311的承載部311與剛性基板分離。如此，可避免傷害形成于承載部311上的顯示單元或其他元件。此外，為了使承載部311與剛性基板能更輕易地分離，所選用的第二黏性材料470的黏性可小于第一黏性材料320的黏性。
如圖9所示，在可撓性基板310的承載部311和剛性基板之間存有間距的又一實施例中，在通過第一黏性材料320將可撓性基板310的切除部(被第一黏性材料320覆蓋的部分)黏接于剛性基板的同時，可進一步通過第二黏性材料480將可撓性基板310的承載部(被第二黏性材料480覆蓋的部分)黏接于剛性基板。此第二黏性材料480為面狀黏性材料，其例如是整面覆蓋可撓性基板310的承載部。在另一實施例中，呈面狀的第二黏性材料480也可局部覆蓋可撓性基板310的承載部。此外，第二黏性材料480為低黏性材料， 其黏性小于第一黏性材料320的黏性。
在本實施例中，由于第二黏性材料480為低黏性材料，因此在將可撓性基板310 的承載部與切除部分離之后，施加很小的力即可將可撓性基板310的承載部與剛性基板分離。如此，可避免傷害形成于承載部上的顯示單元或其他元件。
如圖10所示，在可撓性基板310的承載部311和剛性基板330之間存有間距的再一實施例中，在通過第一黏性材料320將可撓性基板310的切除部312黏接于剛性基板330 的同時，可進一步通過第二黏性材料490將可撓性基板310的承載部311黏接于剛性基板 330，并 同時通過多個支撐體460來維持承載部311與剛性基板330之間的間距。此第二黏性材料490可為面狀黏性材料或包括多個點狀黏性材料。第二黏性材料490可小于第一黏性材料320的黏性，以利后續(xù)的承載部311與剛性基板330的分離。
綜上所述，本發(fā)明的實施例的可撓性顯示設備的制造方法主要利用位于切除部與剛性基板之間的第一黏性材料將可撓性基板的切除部黏接于剛性基板上，所以在將可撓性基板的承載部與切除部分離之后，可撓性基板的承載部與剛性基板之間可輕易分離。如此， 能提升可撓性顯示設備的生產(chǎn)良率及生產(chǎn)效率。此外，在可撓性基板的承載部的與剛性基板相對的表面不會有黏性材料的殘留，所以能省去清除殘余黏性材料的程序與處理時間， 從而提高可撓性基板的生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，該方法包括提供一可撓性基板，而該可撓性基板具有一承載部與圍繞該承載部的一切除部；通過一第一黏性材料將該可撓性基板的該切除部黏接于一剛性基板上，其中該第一黏性材料位于該切除部與該剛性基板之間；于該承載部上形成一顯示單元；以及分離該承載部與該切除部。
2.如權利要求1所述的可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，在形成該顯示單元前更包括于該剛性基板上形成覆蓋該可撓性基板的一隔絕層，而該顯示單元形成于該隔絕層上。
3.如權利要求1所述的可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，將該可撓性基板的該切除部黏接于該剛性基板的方法包括將該第一黏性材料黏著于該可撓性基板的與該剛性基板相對的一底面，且該第一黏性材料位于該切除部；以及將該可撓性基板的該底面壓合于該剛性基板上。
4.如權利要求1所述的可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，該可撓性基板為不銹鋼箔。
5.如權利要求1所述的可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，在通過該第一黏性材料將該可撓性基板的該切除部黏接于該剛性基板的同時，更包括通過一第二黏性材料將該可撓性基板的該承載部黏接于該剛性基板。
6.如權利要求5所述的可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，該第二黏性材料的黏性小于該第一黏性材料的黏性。
7.如權利要求5所述的可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，該第二黏性材料包括一面狀黏性材料或多個點狀黏性材料。
8.如權利要求5所述的可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，在通過該第一黏性材料將該可撓性基板的該切除部黏接于該剛性基板的同時，更包括通過多個支撐體來維持該承載部與該剛性基板之間的間距。
9.如權利要求1所述的可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，在通過該第一黏性材料將該可撓性基板的該切除部黏接于該剛性基板的同時，更包括通過多個支撐體來維持該承載部與該剛性基板之間的間距。
10.如權利要求1所述的可撓性顯示設備的制造方法，其特征在于，分離該承載部與該切除部的方法包括沿著圍繞該顯示單元的一切割線切割該可撓性基板，且該切割線位于該承載部的范圍內(nèi)。
全文摘要
一種可撓性顯示設備的制造方法，包括如下步驟提供可撓性基板，而此可撓性基板具有承載部與圍繞承載部的切除部。接著，通過黏性材料將可撓性基板的切除部黏接于剛性基板上，其中黏性材料位于切除部與剛性基板之間。之后，于承載部上形成顯示單元。然后，分離承載部與切除部，以將可撓性基板與剛性基板分離。此可撓性顯示設備的制造方法能使可撓性基板與剛性基板易于分離。
文檔編號H01L21/02GK103000491SQ20111030611
公開日2013年3月27日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權日2011年9月16日
發(fā)明者唐文忠, 舒芳安, 蔡燿州, 辛哲宏 申請人:元太科技工業(yè)股份有限公司