專利名稱：一種鋰離子電池的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池的裝配方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池從誕生以來，其生產(chǎn)工藝不斷在更新?lián)Q代，尤其是裝配技術(shù)，由于設(shè)計思路的開闊，設(shè)備的自動化程度日益增多，是技術(shù)改造最多，效率提高最快的地方。目前鋰離子電池從使用角度看，大約分為兩種，容量型和高功率型，主要的區(qū)別就是通過電流大小能力的區(qū)別，而電池極耳的數(shù)量越多，通過電流的通道越多，相當(dāng)于內(nèi)阻越小，所以能夠極大提高電池的放電能力，以達(dá)到高功率使用的目的。目前鋰離子電池的裝配技術(shù)是把一個電池分為多個極片以及將每個極片沖壓出1-2個極耳的方法來增加電流通過能力，實(shí)際裝配時需要把多個極片、隔膜以Z字形方式向上疊加起來，也稱為疊片工藝，此工藝耗時較多，從而生產(chǎn)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的裝配方法，此方法工藝簡單，大大提高了工作效率。

本發(fā)明提供的一種鋰離子電池的裝配方法，包括電極片、敷料、隔膜、涂布機(jī)、剪切機(jī)以及卷繞機(jī)；
所述電極片包括正極片以及負(fù)極片；
所述正極片以及所述負(fù)極片均通過所述涂布機(jī)涂上敷料層；
所述剪切機(jī)將所述正極片以及所述負(fù)極片的箔材層剪切出極耳后收卷；
所述卷繞機(jī)將正極片卷、負(fù)極片卷以及成卷的隔膜通過卷繞裝配技術(shù)裝配成只有兩個極耳的電芯。優(yōu)選的，敷料為厚度為50-300 μ m的鋰離子專用電極材料。優(yōu)選的，隔膜為20-40 μ m的PP和PE單層或多層隔膜。優(yōu)選的，剪切機(jī)設(shè)有剪切刀，所述剪切刀為激光刀或滾輪刀。優(yōu)選的，激光刀功率為300-2000W。優(yōu)選的，滾輪刀為圓形合金刀刃，轉(zhuǎn)速為500-5000rpm。優(yōu)選的，剪切機(jī)設(shè)有糾偏和張力系統(tǒng)。優(yōu)選的，極耳的數(shù)量至少為2個，所述極耳之間相鄰兩個極耳的中心線成等差數(shù)列排列。優(yōu)選的，卷繞裝配技術(shù)為將所述正極片卷、負(fù)極片卷以及成卷的隔膜安放在卷繞機(jī)上，所述正極片卷與所述負(fù)極片卷錯開一個卷繞機(jī)的卷針寬度擺放，中間用成卷的隔膜隔開，將所述正極片卷、負(fù)極片卷以及成卷的隔膜裝配成電芯。由上可見，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，剪切機(jī)分別將鋰電池的正極片和負(fù)極片的箔材層剪出多個極耳；再將帶極耳的正極片以及負(fù)極片成卷；最后用卷繞機(jī)將帶有極耳的正極片卷、負(fù)極片卷以及成卷的隔膜通過卷繞裝配技術(shù)裝配成只有兩個極耳的電芯。本發(fā)明方法的操作過程簡單耗時短，從而大大提高了生產(chǎn)效率。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中
圖1為本發(fā)明鋰離子電池的電極片示意 圖2為本發(fā)明鋰離子電池的電極片被切割出極耳的示意 圖3為本發(fā)明鋰離子電池的電極片卷繞的示意 圖4為本發(fā)明鋰離子電池的電芯示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例1 :
圖1為本發(fā)明鋰離子電池的電極片示意圖，圖2為本發(fā)明鋰離子電池的電極片被切割出極耳的示意圖，圖3為本發(fā)明鋰離子電池的電極片卷繞的示意圖，圖4為本發(fā)明鋰離子電池的電芯不意圖。鋰離子電池的電極片包括正極片和負(fù)極片。由圖1、圖2可知，電極片I包括敷料層2和鋁箔層3。所述敷料層2的敷料為厚度為50-300 μ m的鋰離子專用電極材料，且所述敷料層2由涂布機(jī)(未圖示)涂至所述鋁箔層3上的。剪切機(jī)4設(shè)有糾偏和張力系統(tǒng)(未圖示)，使得所述剪切機(jī)4的剪切更精準(zhǔn)；所述剪切機(jī)4還設(shè)有剪切刀5，所述剪切刀5為功率為300-2000W的激光刀或者為轉(zhuǎn)速為500-5000rpm且具有圓形合金刀刃的滾輪刀。極耳6由所述剪切機(jī)4剪出，所述極耳6的數(shù)量大于等于2，并且所述極耳6之間相鄰兩個極耳6的中心線成公差為P的等差數(shù)列排列。由圖3、圖4可知，成卷的隔膜為20-40μπι的PP和PE單層或多層隔膜。卷繞機(jī)7將正極片卷8、負(fù)極片卷9以及成卷的隔膜10通過卷繞裝配技術(shù)裝配成電芯11。所述卷繞裝配技術(shù)是指將所述正極片卷8、負(fù)極片卷9以及成卷的隔膜10安放在卷繞機(jī)7上，所述正極片卷8與所述負(fù)極片卷9錯開一個卷繞機(jī)7卷針的寬度擺放，中間用成卷的隔膜10隔開，將所述正極片卷8、負(fù)極片卷9以及成卷的隔膜10裝配成卷芯11，所述卷芯11包括正極12以及負(fù)極13。本發(fā)明方法的操作過程簡單耗時短，從而大大提高了生產(chǎn)效率。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn) 行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池的裝配方法，其特征在于包括電極片、敷料、隔膜、涂布機(jī)、剪切機(jī)以及卷繞機(jī)；所述電極片包括正極片以及負(fù)極片；所述正極片以及所述負(fù)極片均通過所述涂布機(jī)涂上敷料層；所述剪切機(jī)將所述正極片以及所述負(fù)極片剪切出極耳后收卷；所述卷繞機(jī)將正極片卷、負(fù)極片卷以及成卷的隔膜通過卷繞裝配技術(shù)裝配成只有兩個極耳的電
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池的裝配方法，其特征在于所述敷料為厚度為50-300 μ m的鋰離子專用電極材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池的裝配方法，其特征在于所述隔膜為20_40μπι的PP和PE單層或多層隔膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池的裝配方法，其特征在于所述剪切機(jī)設(shè)有剪切刀，所述剪切刀為激光刀或滾輪刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋰離子電池的裝配方法，其特征在于所述激光刀功率為300-2000W。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋰離子電池的裝配方法，其特征在于所述滾輪刀為圓形合金刀刃，轉(zhuǎn)速為500-5000rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述鋰離子電池的裝配方法，其特征在于所述剪切機(jī)設(shè)有糾偏和張力系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池的裝配方法，其特征在于所述極耳的數(shù)量至少為2個，所述極耳之間相鄰兩個極耳的中心線成等差數(shù)列排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池的裝配方法，其特征在于所述卷繞裝配技術(shù)為將所述正極片卷、負(fù)極片卷以及成卷的隔膜安放在卷繞機(jī)上，所述正極片卷與所述負(fù)極片卷錯開一個卷繞機(jī)的卷針寬度擺放，中間用成卷的隔膜隔開，將所述正極片卷、負(fù)極片卷以及成卷的隔膜裝配成電芯。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池的裝配方法，其包括電極片、隔膜、剪切機(jī)以及卷繞機(jī)；所述電極片包括正極片以及負(fù)極片；所述正極片和負(fù)極片均包含涂料層和箔材層；所述剪切機(jī)將所述正極片以及負(fù)極片的箔材層剪切出極耳后收卷；所述卷繞機(jī)將正極片卷、負(fù)極片卷以及成卷的隔膜裝配成卷芯，最終得到只有兩個極耳的電芯。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，剪切機(jī)分別將鋰電池的正極片和負(fù)極片的箔材層剪出多個極耳；再將帶極耳的正極片以及負(fù)極片成卷；最后用卷繞機(jī)將正極片卷、負(fù)極片卷以及成卷的隔膜通過卷繞裝配技術(shù)裝配成只有兩個極耳電芯。本發(fā)明方法的操作過程簡單耗時短，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M4/139GK103050736SQ201110311500
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者陶芝勇, 賈恩海, 郭永興, 曾紀(jì)術(shù), 唐道平, 曾堅義 申請人:深圳市海盈科技有限公司