專利名稱：一種新型的組合按鍵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器設(shè)備按鍵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的組合按鍵。
背景技術(shù)：
所說的按鍵主要功能是對(duì)設(shè)備進(jìn)行輸入和控制，從而在人和設(shè)備之間提供一種人機(jī)交互的途徑。傳統(tǒng)的按鍵多為單體設(shè)計(jì)，裝配的時(shí)候需要一個(gè)一個(gè)安裝，既浪費(fèi)工時(shí)又容易出錯(cuò)。為了消除按鍵與開關(guān)元件之間的間隙防止震動(dòng)的時(shí)候發(fā)生響動(dòng)，或者是保證良好的回彈，一般采用加墊海綿或者彈簧來實(shí)現(xiàn)。這樣的做法雖然也能滿足功能需求，但是卻因此而增加了零件的數(shù)量，延長了裝配的總工時(shí)，從而增大了故障發(fā)生率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的組合按鍵，它大大的縮短了生產(chǎn)裝配的工時(shí)，降低了產(chǎn)品的成本。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它包含按鍵結(jié)構(gòu)面板1、面板按鍵孔2、按鍵本體4、按鍵5、按鍵限位片6、彈性筋7、限位柱19、限位筋8、底腳9、安裝座10、底座按鍵孔11、限位柱裝配槽12、限位筋導(dǎo)槽13、裝配面15、開關(guān)安裝柄16和線路板18 ;按鍵結(jié)構(gòu)面板I套在按鍵本體4上部，按鍵本體4下部設(shè)置在安裝座10上，安裝座10底部設(shè)置有裝配面15，按鍵結(jié)構(gòu)面板I上設(shè)置有面板按鍵孔2，按鍵本體4上端設(shè)置有按鍵5，按鍵5底部設(shè)置有按鍵限位片6，按鍵限位片6通過限位筋8與底腳9連接，按鍵5之間通過彈性筋7設(shè)置有限位柱19，安裝座10上設(shè)置有底座按鍵孔11，底座按鍵孔11之間設(shè)置有限位柱裝配槽12，底座按鍵孔11周圍設(shè)置有限位筋導(dǎo)槽13，裝配面15底部的線路板18上設(shè)置有開關(guān)安裝柄16。所述的面板按鍵 孔2低端為面板上限制按鍵回彈高度的端面；所述的底座按鍵孔11低端為底座與裝配面15裝配的端面。本發(fā)明將多個(gè)按鍵做成一體化的按鍵組，通過特殊設(shè)計(jì)的彈性筋聯(lián)接在一起，并且由彈力筋提供一定的回彈力和預(yù)緊力。并且通過調(diào)整彈力筋的截面形狀、長度或者彎曲的造型就可以任意改變回彈和預(yù)緊的力。并且大大的縮短了生產(chǎn)裝配的工時(shí)，降低了產(chǎn)品的成本。


圖1是本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參看圖1，本具體實(shí)施方式
是采用以下技術(shù)方案它包含按鍵結(jié)構(gòu)面板1、面板按鍵孔2、按鍵本體4、按鍵5、按鍵限位片6、彈性筋7、限位柱19、限位筋8、底腳9、安裝座10、底座按鍵孔11、限位柱裝配槽12、限位筋導(dǎo)槽13、裝配面15、開關(guān)安裝柄16和線路板18 ；按鍵結(jié)構(gòu)面板I套在按鍵本體4上部，按鍵本體4下部設(shè)置在安裝座10上，安裝座10底部設(shè)置有裝配面15，按鍵結(jié)構(gòu)面板I上設(shè)置有面板按鍵孔2，按鍵本體4上端設(shè)置有按鍵5，按鍵5底部設(shè)置有按鍵限位片6，按鍵限位片6通過限位筋8與底腳9連接，按鍵5之間通過彈性筋7設(shè)置有限位柱19，安裝座10上設(shè)置有底座按鍵孔11，底座按鍵孔11之間設(shè)置有限位柱裝配槽12，底座按鍵孔11周圍設(shè)置有限位筋導(dǎo)槽13，裝配面15底部的線路板18上設(shè)置有開關(guān)安裝柄16。所述的面板按鍵孔2低端為面板上限制按鍵回彈高度的端面；所述的底座按鍵孔11低端為底座與裝配面15裝配的端面。使用時(shí)，先將開關(guān)安裝柄16裝到按鍵底端的底腳9中做成分總成，這樣做的好處是可以避免由于零件裝配間的累計(jì)誤差造成按鍵和開關(guān)元件之間的對(duì)位產(chǎn)生偏差，從而影響按鍵的操作手感。把組合按鍵分總成穿過底座上的按鍵安裝孔11中，由于限位筋8的導(dǎo)向和防錯(cuò)功能，按鍵分總成只能在唯一的安裝位置裝入安裝座10。避免了裝反按鍵后的返工潛在風(fēng)險(xiǎn)。組合按鍵上的限位柱19和安裝座10上的限位柱裝配槽12匹配后，向下按動(dòng)按鍵的時(shí)候按鍵5，而由于限位柱裝配槽12的限位作用，按鍵上的安裝限位柱相對(duì)于按鍵本體產(chǎn)生和按鍵按壓方向相反的位移。同時(shí)扯動(dòng)彈性筋7發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生將按鍵5回彈的力。通常，按鍵和按鍵結(jié)構(gòu)面板I之間由于裝配累計(jì)誤差會(huì)造成的一定的間隙，這個(gè)間隙會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品受到震動(dòng)的時(shí)候，由于零件間的相互撞擊而產(chǎn)生噪音。在設(shè)計(jì)上可以調(diào)整彈性筋定位柱的裝配位置，從而讓彈性筋有適量的預(yù)壓縮，這樣可以保證按鍵按鍵限位片6始終緊貼按鍵結(jié)構(gòu)面板I上面的限制按鍵回彈高度的端面3，避免了震動(dòng)是噪音的產(chǎn)生。本具體實(shí)施方式
將多個(gè)按鍵做成一體化的按鍵組，通過特殊設(shè)計(jì)的彈性筋聯(lián)接在一起，并且由彈力筋提供一定的回彈力和預(yù)緊力。并且通過調(diào)整彈力筋的截面形狀、長度或者彎曲的造型就可以任意改 變回彈和預(yù)緊的力。并且大大的縮短了生產(chǎn)裝配的工時(shí)，降低了產(chǎn)品的成本。
權(quán)利要求
1. 一種新型的組合按鍵，其特征在于它包含按鍵結(jié)構(gòu)面板(I)、面板按鍵孔(2)、按鍵本體⑷、按鍵(5)、按鍵限位片(6)、彈性筋(7)、限位柱(19)、限位筋(8)、底腳(9)、安裝座(10)、底座按鍵孔(11)、限位柱裝配槽(12)、限位筋導(dǎo)槽(13)、裝配面(15)、開關(guān)安裝柄(16)和線路板(18);按鍵結(jié)構(gòu)面板(I)套在按鍵本體(4)上部，按鍵本體(4)下部設(shè)置在安裝座(10)上，安裝座(10)底部設(shè)置有裝配面(15)，按鍵結(jié)構(gòu)面板(I)上設(shè)置有面板按鍵孔(2)，按鍵本體(4)上端設(shè)置有按鍵(5)，按鍵(5)底部設(shè)置有按鍵限位片￠)，按鍵限位片(6)通過限位筋⑶與底腳(9)連接，按鍵(5)之間通過彈性筋(7)設(shè)置有限位柱(19)，安裝座(10)上設(shè)置有底座按鍵孔(11)，底座按鍵孔(11)之間設(shè)置有限位柱裝配槽(12)，底座按鍵孔(11)周圍設(shè)置有限位筋導(dǎo)槽(13)，裝配面(15)底部的線路板(18)上設(shè)置有開關(guān)安裝柄(16)。
全文摘要
一種新型的組合按鍵，它涉及電器設(shè)備按鍵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的組合按鍵。按鍵限位片(6)通過限位筋(8)與底腳(9)連接，按鍵(5)之間通過彈性筋(7)設(shè)置有限位柱(19)，安裝座(10)上設(shè)置有底座按鍵孔(11)，底座按鍵孔(11)之間設(shè)置有限位柱裝配槽(12)，底座按鍵孔(11)周圍設(shè)置有限位筋導(dǎo)槽(13)，裝配面(15)底部的線路板(18)上設(shè)置有開關(guān)安裝柄(16)。它大大的縮短了生產(chǎn)裝配的工時(shí)，降低了產(chǎn)品的成本。
文檔編號(hào)H01H13/70GK103065840SQ20111031539
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者隋闖 申請(qǐng)人:上海江森自控汽車電子有限公司