專利名稱：一種板對(duì)板連接裝置及通信設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及單板與單板之間電信號(hào)連接。
背景技術(shù)：
在無線通信基站等電子系統(tǒng)中，單板與單板之間不可避免地需要電信號(hào)連接，以功放單元(Power Amplifier, PA)和載頻單元(Transceiver，TRX)連接為例，如圖1所示， 現(xiàn)有的技術(shù)方案是通過將PA 7內(nèi)嵌到TRX8中，并采用手工跳線的方式進(jìn)行共面連接，具體而言是通過將金屬跳線9的兩端分別焊接到PA7和TRX8上，并分別與PA7上的第一導(dǎo)體71 和TRX8上的第二導(dǎo)體81連接，實(shí)現(xiàn)PA7與TRX8之間的電信號(hào)連接。這種方案由于金屬跳線需要手工焊接，存在如以下缺點(diǎn)手工焊接金屬跳線時(shí)，由于通常烙鐵頭的直徑為4mm左右，為了避免PA與TRX之間不必要的連接，內(nèi)嵌的PA7與TRX8之間通常會(huì)留出IOmm左右的空隙，從而導(dǎo)致TRX8的布局開銷變大，不利于小型化設(shè)計(jì)；此夕卜，在實(shí)際應(yīng)用中，PA7和TRX8之間通常存在多個(gè)連接點(diǎn)需要跳線連接，而當(dāng)手工焊接的金屬跳線較多時(shí)，由于缺乏有效的電氣隔離，使得金屬跳線之間電氣隔離性能較差，會(huì)帶來信號(hào)串?dāng)_或者信號(hào)泄露等不利后果；此外，當(dāng)需要使用跳線連接的連接點(diǎn)數(shù)量較多時(shí)，手工焊接大量金屬跳線會(huì)導(dǎo)致組裝效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種板對(duì)板連接裝置，所述板對(duì)板連接裝置包括平行的第一單板和第二單板，所述第一單板靠近所述第二單板一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)體，所述第二單板靠近所述第一單板一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)體；至少一個(gè)連接件，所述連接件包括焊端，和與所述焊端連接的至少一個(gè)接觸部，所述連接件通過所述焊端焊接在所述第二單板的第二導(dǎo)體上，所述接觸部自所述焊端的一側(cè)翹起，所述接觸部為彈片，向所述第二單板的方向擠壓所述第一單板，使所述接觸部與所述第一單板一側(cè)的第一導(dǎo)體接觸；以及至少一個(gè)固定件，所述固定件用于固定經(jīng)所述連接件電連接的所述第一電路板和所述第二電路板，并壓緊所述連接件的所述接觸部的彈片。一種通信設(shè)備，所述通信設(shè)備包括平行的第一單板和第二單板，及第一散熱器，第二散熱器，所述第一單板靠近所述第二單板一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)體，所述第二單板靠近所述第一單板一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)體，所述第一單板設(shè)置于第一散熱器上，所述第二單板設(shè)置于第二散熱器上，所述第二單板及第二散熱器上開設(shè)有凹槽，所述第一散熱器置于所述凹槽內(nèi)并抵接在所述第二散熱器的表面，所述第一散熱器用于對(duì)所述第一單板上的功率器件進(jìn)行散熱，所述第二散熱器用于對(duì)所述第二單板上的功率器件進(jìn)行散熱；
至少一個(gè)連接件，所述連接件包括焊端，和與所述焊端連接的至少一個(gè)接觸部，所述連接件通過所述焊端焊接在所述第二單板的第二導(dǎo)體上，所述接觸部自所述焊端的一側(cè)翹起，所述接觸部為彈片，向所述第二單板的方向擠壓所述第一單板，使所述接觸部與所述第一單板一側(cè)的第一導(dǎo)體接觸；以及至少一個(gè)固定件，所述固定件用于固定經(jīng)所述連接件電連接的所述第一電路板和所述第二電路板，并壓緊所述連接件的所述接觸部的彈片。采用上述技術(shù)方案中具有如下的優(yōu)點(diǎn)節(jié)省單板布局開銷，有利于小型化設(shè)計(jì)，提升系統(tǒng)射頻隔離性能，還可以提高組裝效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)現(xiàn)板對(duì)板連接的共面跳線連接方案；圖2為本發(fā)明提供的一種垂直連接的板對(duì)板連接裝置實(shí)施例；圖3為本發(fā)明中提供的一種連接件的立體圖及剖面圖；圖4為本發(fā)明中提供的另一種連接件的剖面圖；圖5為本發(fā)明中提供的第三種連接件的剖面圖；圖6為本發(fā)明提供的一種垂直連接的通信設(shè)備實(shí)施例；圖7為本發(fā)明提供的通信設(shè)備中開設(shè)U形槽的第一散熱器的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的實(shí)施例旨在提供一種板間連接方案，解決手工焊接帶來的問題，以實(shí)現(xiàn)小型化布局，提升系統(tǒng)射頻隔離性能，提高組裝效率。如圖2及圖3所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種板對(duì)板連接裝置，所述板對(duì)板連接裝置包括平行的第一單板1和第二單板2，所述第一單板1靠近所述第二單板2 —側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)體11，所述第二單板2靠近所述第一單板1 一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)體21，應(yīng)當(dāng)理解，所述第一單板1和所述第二單板2之間的平行關(guān)系包括但不限于絕對(duì)平行，其中任一單板可以有小角度的偏差，只要保證兩個(gè)單板不發(fā)生接觸；至少一個(gè)連接件3，進(jìn)一步參見圖3，所述連接件3包括焊端31，和與所述焊端31 連接的至少一個(gè)接觸部32，所述連接件3通過所述焊端31焊接在所述第二單板2的第二導(dǎo)體21上，所述接觸部32自所述焊端31的一側(cè)翹起，所述接觸部32可以為彈片，向所述第二單板2的方向擠壓所述第一單板1，使所述接觸部32與所述第一單板1 一側(cè)的第一導(dǎo)體 11接觸，實(shí)現(xiàn)所述第一單板1與所述第二單板2的電信號(hào)連接；以及至少一個(gè)固定件4，所述固定件4用于固定經(jīng)所述連接件3電連接的所述第一電路板1和所述第二電路板2，并壓緊所述連接件3的所述接觸部32的彈片，增強(qiáng)所述接觸部32的彈片與所述第一導(dǎo)體11的接觸性能。本實(shí)施例中，通過引入連接件組裝第一單板和第二單板，所述第一單板與所述第二單板之間不再需要像共面連接那樣留出一定空隙，節(jié)省了所述第二單板的布局開銷，使得所述第二單板上可以布局更多線路，有利于小型化設(shè)計(jì)；此外，所述連接件的所述焊端可以通過表貼化自動(dòng)組裝焊接在所述第二單板的導(dǎo)體上，例如SMT等方式，當(dāng)?shù)谝粏伟搴偷诙伟逯g需要連接的地方數(shù)量較大時(shí)，采用本實(shí)施例相比手工焊接跳線方式，可以顯著提高組裝效率。在本實(shí)施例中，所述連接件3可以為具有彈性的金屬絲或者金屬窄長(zhǎng)片，所述連接件3可以采用鈹銅、磷青銅等材料，這樣，所述接觸部接觸部32受到擠壓時(shí)彈性伸縮性能更好。所述連接件3還可以設(shè)計(jì)成一定形狀，其中，所述焊端31可以為平的，以保證表貼化自動(dòng)組裝時(shí)與所述第二導(dǎo)體21的良好的焊接性能；所述接觸部32可以自所述焊端31的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述焊端31的方向翹起(參見圖幻，或者，自所述焊端31的一側(cè)向接近所述焊端31的方向翹起(參見圖4)，以使所述接觸部32的彈性更好，保證所述接觸部32與所述第一導(dǎo)體11的接觸性能。所述接觸部32可以設(shè)計(jì)為多個(gè)(參見圖幻，以滿足由所述第二單板2的一個(gè)連接點(diǎn)將一個(gè)電信號(hào)分發(fā)到所述第一單板1的多個(gè)連接點(diǎn)所在的多個(gè)電路中的需要。在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)所述第一單板1和所述第二單板2之間可能有多處進(jìn)行電信號(hào)連接的需要，所述連接件3可以設(shè)置為多個(gè)，以一一連接。在本實(shí)施例中，所述固定件4可以為銷子、螺釘或者螺栓等部件，所述固定件4還可以為多個(gè)，以滿足固定第一單板1和第二單板2位置的需要。基于上述實(shí)施例，如圖6及圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種通信設(shè)備，所述通信設(shè)備包括平行的第一單板1和第二單板2，第一散熱器5及第二散熱器6，所述第一單板1 靠近所述第二單板2 —側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)體11，所述第二單板2靠近所述第一單板1 一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)體21，所述第一單板1設(shè)置于第一散熱器5上，所述第二單板2設(shè)置于第二散熱器6 上，所述第二單板2及第二散熱器6上開設(shè)有凹槽，所述第一散熱器5置于所述凹槽內(nèi)并抵接在所述第二散熱器6的表面，所述第一散熱器5用于對(duì)所述第一單板1上的功率器件進(jìn)行散熱，所述第二散熱器6用于對(duì)所述第二單板2上的功率器件進(jìn)行散熱，應(yīng)當(dāng)理解，所述第一單板1和所述第二單板2之間的平行關(guān)系包括但不限于絕對(duì)平行，其中任一單板可以有小角度的偏差，只要保證兩個(gè)單板不發(fā)生接觸；至少一個(gè)連接件3，所述連接件3包括焊端31，和與所述焊端31連接的至少一個(gè)接觸部32，所述連接件3通過所述焊端31焊接在所述第二單板2的第二導(dǎo)體21上，所述接觸部32自所述焊端31的一側(cè)翹起，所述接觸部32可以為彈片，向所述第二單板2的方向擠壓所述第一單板1，使所述接觸部32與所述第一單板1 一側(cè)的第一導(dǎo)體11接觸，實(shí)現(xiàn)所述第一單板1與所述第二單板2的電信號(hào)連接；以及至少一個(gè)固定件4，所述固定件4用于固定經(jīng)所述連接件3電連接的所述第一電路板1和所述第二電路板2，并壓緊所述連接件3的所述接觸部32的彈片，增強(qiáng)所述接觸部32的彈片與所述第一導(dǎo)體11的接觸性能。本實(shí)施例中，所述連接件3可以采用前述實(shí)施例的設(shè)計(jì)方式。在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)所述第一單板1和所述第二單板2之間可能有多處進(jìn)行電信號(hào)連接的需要，所述連接件3可以設(shè)置為多個(gè)，以一一連接。在本實(shí)施例中，所述固定件4可以為銷子、螺釘或者螺栓等部件，所述固定件4還可以為多個(gè)，以滿足固定第一單板1和第二單板2位置的需要。在本實(shí)施例中，所述第一單板1可以為PA，所述第二單板2可以為TRX。在本實(shí)施例中，所述第一散熱器5和所述第二散熱器6可以為金屬散熱材料，如鋁、銅等，或者為非金屬散熱材料，如石墨等。在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖7所示，所述第一散熱器5上可以開設(shè)有至少一個(gè) U形槽51，一個(gè)所述U形槽51可以用于放置一個(gè)所述連接件3，安裝完成后，所述連接件3 置于第一散熱器5的包圍中，當(dāng)所述連接件3設(shè)置為多個(gè)時(shí)，所述第一散熱器5上還可以開設(shè)，與所述連接件3的數(shù)量相等的，多個(gè)U形槽51。在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，可以對(duì)所述第二單板2上與所述至少一個(gè)U形槽51對(duì)應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行金屬化處理，所述對(duì)應(yīng)的區(qū)域如圖7中13所示；如果所述第一散熱器5為非金屬材料時(shí)，還可以對(duì)所述U形槽51的腔壁進(jìn)行金屬化處理，金屬化處理后，所述U形槽51 可以發(fā)揮類似金屬罩的信號(hào)屏蔽作用，從而提高所述連接件3之間的電氣隔離性能，減少信號(hào)串?dāng)_或者泄露等問題的發(fā)生。本發(fā)明實(shí)施例提供的通信設(shè)備，通過引入所述連接件連接PA和TRX，可以節(jié)省TRX 的布局開銷，有利于小型化設(shè)計(jì)，此外，通過在第一散熱器中設(shè)置多個(gè)金屬化U形槽，可以提升系統(tǒng)射頻隔離性能，同時(shí)，采用本方案還可以提高組裝效率。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅為本發(fā)明的普通實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板對(duì)板連接裝置，其特征在于，所述板對(duì)板連接裝置包括平行的第一單板和第二單板，所述第一單板靠近所述第二單板一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)體，所述第二單板靠近所述第一單板一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)體；至少一個(gè)連接件，所述連接件包括焊端，和與所述焊端連接的至少一個(gè)接觸部，所述連接件通過所述焊端焊接在所述第二單板的第二導(dǎo)體上，所述接觸部自所述焊端的一側(cè)翹起，所述接觸部為彈片，向所述第二單板的方向擠壓所述第一單板，使所述接觸部與所述第一單板一側(cè)的第一導(dǎo)體接觸；以及至少一個(gè)固定件，所述固定件用于固定經(jīng)所述連接件電連接的所述第一電路板和所述第二電路板，并壓緊所述連接件的所述接觸部的彈片。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述連接件為具有彈性的金屬絲或者金屬窄長(zhǎng)片。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述焊端為平的；所述接觸部自所述焊端的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述焊端的方向翹起，或者，自所述焊端的一側(cè)向接近所述焊端的方向翹起。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述接觸部設(shè)計(jì)為多個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述連接件設(shè)置為多個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定件為銷子、螺釘或者螺栓。
7.一種通信設(shè)備，其特征在于，所述通信設(shè)備包括平行的第一單板和第二單板，及第一散熱器，第二散熱器，所述第一單板靠近所述第二單板一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)體，所述第二單板靠近所述第一單板一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)體，所述第一單板設(shè)置于第一散熱器上，所述第二單板設(shè)置于第二散熱器上，所述第二單板及第二散熱器上開設(shè)有凹槽，所述第一散熱器置于所述凹槽內(nèi)并抵接在所述第二散熱器的表面，所述第一散熱器用于對(duì)所述第一單板上的功率器件進(jìn)行散熱，所述第二散熱器用于對(duì)所述第二單板上的功率器件進(jìn)行散熱；至少一個(gè)連接件，所述連接件包括焊端，和與所述焊端連接的至少一個(gè)接觸部，所述連接件通過所述焊端焊接在所述第二單板的第二導(dǎo)體上，所述接觸部自所述焊端的一側(cè)翹起，所述接觸部為彈片，向所述第二單板的方向擠壓所述第一單板，使所述接觸部與所述第一單板一側(cè)的第一導(dǎo)體接觸；以及至少一個(gè)固定件，所述固定件用于固定經(jīng)所述連接件電連接的所述第一電路板和所述第二電路板，并壓緊所述連接件的所述接觸部的彈片。
8.如權(quán)利要求7所述的通信設(shè)備，其特征在于，所述連接件為具有彈性的金屬絲或者金屬窄長(zhǎng)片。
9.如權(quán)利要求7所述的通信設(shè)備，其特征在于，所述焊端為平的；所述接觸部自所述焊端的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述焊端的方向翹起，或者，自所述焊端的一側(cè)向接近所述焊端的方向翹起。
10.如權(quán)利要求9所述的通信設(shè)備，其特征在于，所述接觸部設(shè)計(jì)為多個(gè)。
11.如權(quán)利要求7所述的通信設(shè)備，其特征在于，所述連接件設(shè)置為多個(gè)。
12.如權(quán)利要求7所述的通信設(shè)備，其特征在于，所述固定件為銷子、螺釘或者螺栓。
13.如權(quán)利要求7所述的通信設(shè)備，其特征在于，所述第一單板為PA；所述第二單板為TRX。
14.如權(quán)利要求7所述的通信設(shè)備，其特征在于，所述第一散熱器5和所述第二散熱器 6為金屬散熱材料，或者為非金屬散熱材料。
15.如權(quán)利要求7至14任一項(xiàng)所述的通信設(shè)備，其特征在于，所述第一散熱器上開設(shè)有至少一個(gè)U形槽，所述至少一個(gè)U形槽用于放置所述連接件。
16.如權(quán)利要求15所述的通信設(shè)備，其特征在于，對(duì)所述第二單板上與所述至少一個(gè) U形槽對(duì)應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行金屬化處理；所述第一散熱器為非金屬材料時(shí)，對(duì)所述U形槽的腔壁進(jìn)行金屬化處理。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種板對(duì)板連接裝置，包括平行的第一單板和第二單板，所述第一單板靠近所述第二單板一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)體，所述第二單板靠近所述第一單板一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)體；至少一個(gè)連接件，包括焊端，和與所述焊端連接的至少一個(gè)接觸部，所述連接件通過所述焊端焊接在所述第二單板的第二導(dǎo)體上，所述接觸部自所述焊端的一側(cè)翹起，所述接觸部為彈片，向所述第二單板的方向擠壓所述第一單板，使所述接觸部與所述第一單板一側(cè)的第一導(dǎo)體接觸；以及至少一個(gè)固定件，用于固定經(jīng)所述連接件電連接的所述第一電路板和所述第二電路板，并壓緊所述連接件的所述接觸部的彈片。采用本方案可以節(jié)省單板布局開銷，有利于小型化設(shè)計(jì)，提高組裝效率。
文檔編號(hào)H01R12/55GK102509913SQ20111032817
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者豐濤, 李洪彩, 楊瑞泉 申請(qǐng)人:聚信科技有限公司