專利名稱：高透氣性少膠云母帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于少膠真空壓力浸漬絕緣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高透氣性少膠云母帶的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電機(jī)電壓等級、容量的不斷提高，對電機(jī)絕緣的要求也不斷提高。目前，大型高壓電機(jī)主要采用少膠真空壓力浸漬(VPI)和多膠模壓兩種絕緣處理工藝。20世紀(jì)70年代，美國西屋電氣等跨國公司提出了電機(jī)絕緣少膠化理論，開始使用以少膠云母帶作為主絕緣材料的VPI絕緣新工藝生產(chǎn)高壓電機(jī)。由于少膠VPI主絕緣提高了云母含量，一方面可以大幅減薄絕緣厚度，同時(shí)還提高了電機(jī)的耐電壓，耐電暈等各方面性能，使得高壓電機(jī)技術(shù)水平有了質(zhì)的飛躍，因此具有更加廣闊的應(yīng)用前景?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)少膠云母帶的方法使用溶劑和樹脂配制成云母帶膠粘劑溶液，浸漬補(bǔ)強(qiáng)材料后與云母紙復(fù)合，再經(jīng)過加熱除去溶劑，收卷并分切而成云母帶。由于云母紙吸膠能力強(qiáng)，采用含浸涂膠工藝，往往液態(tài)膠粘劑大部分會滲入云母紙層間，填充云母片間的空隙，另一部分膠粘劑則在玻璃布補(bǔ)強(qiáng)材料和云母紙的界面上形成連續(xù)均勻的膠膜，一方面造成云母帶透氣性大幅下降，不利于VPI過程中浸漬樹脂的滲入，特別是對于電壓等級高， 絕緣層數(shù)多，絕緣厚度大的絕緣結(jié)構(gòu)難以完全浸透，從而造成絕緣氣隙甚至絕緣內(nèi)部發(fā)空分層，產(chǎn)生局部放電，使得電氣絕緣性能難以達(dá)到使用要求，影響發(fā)電設(shè)備長期運(yùn)行壽命; 另一方面，現(xiàn)有技術(shù)采用玻璃布含浸有溶劑的膠粘劑，與云母紙復(fù)合、烘焙，除去甲苯、丙酮等溶劑，經(jīng)過浸膠的玻璃布，容易產(chǎn)生變硬、發(fā)脆等問題，在高速繞包過程經(jīng)常斷裂，甚至無法完成線圈(棒)的繞包；除此之外，現(xiàn)有含浸涂膠工藝所使用的膠粘劑中70-80%的重量為甲苯、丙酮等溶劑，在烘焙過程中排入大氣中，不僅造成大量的原材料浪費(fèi)，而且會產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。本發(fā)明使用具有高透氣性的云母紙、將軟化點(diǎn)在40°C以上的無溶劑固體粉末樹脂，均勻噴撒在云母紙表面，經(jīng)輥筒熱軋熔融粘合云母紙和玻璃布，熔融后的粉末樹脂呈點(diǎn)狀分布，點(diǎn)與點(diǎn)之間存在大量孔隙通道，以保持云母帶極高的透氣性，以利于VPI樹脂完全浸透；同時(shí)，也避免上膠過程中膠粘劑滲入玻璃布的另一面，使粉末膠粘劑樹脂主要位于補(bǔ)強(qiáng)材料和云母紙的界面上，從而提高界面間的粘結(jié)性、解決采用現(xiàn)有含浸涂膠工藝所生產(chǎn)的云母帶變硬、發(fā)脆等缺陷，以滿足高速繞包工藝要求和采取VPI絕緣處理工藝時(shí)， 電壓等級高(13. 8-27KV)，絕緣厚度大的絕緣結(jié)構(gòu)對少膠云母帶主絕緣材料高透氣性、高云母含量的要求；粉末樹脂膠粘劑不使用任何溶劑，沒有環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種環(huán)保的高透氣性少膠云母帶的制備方法，解決采用現(xiàn)有含浸涂膠工藝生產(chǎn)的少膠云母帶透氣性差，對絕緣厚度較厚的線圈(棒)無法完全浸透，以及在貯存過程中云母帶易變硬、發(fā)脆，繞包工藝性變差等缺陷。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
一種高透氣性少膠云母帶的制備方法，所述少膠云母帶包括云母紙層和補(bǔ)強(qiáng)材料層，所述云母紙層和補(bǔ)強(qiáng)材料層間噴撒粉末樹脂膠粘劑層，膠粘劑呈點(diǎn)狀分布，點(diǎn)與點(diǎn)之間保留大量孔隙通道，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)分別放卷云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料，并在云母紙上噴撒無溶劑的膠粘劑樹脂粉末；(2)將噴撒膠粘劑樹脂粉末的云母紙預(yù)熱后與補(bǔ)強(qiáng)材料通過熱壓復(fù)合、收卷、分切得到高透氣性少膠云母帶。優(yōu)選的，所述方法中云母紙層選用高透氣性非煅燒大鱗片白云母紙，或大、小鱗片混抄云母紙，云母紙的透氣度為2-300s/100cm3。優(yōu)選的，所述方法中非煅燒白云母紙可含有選自玻璃纖維、聚酯纖維、聚芳酰胺纖維中的一種纖維或兩種以上的混合纖維；所述纖維直徑在0. 5-100微米范圍內(nèi)。優(yōu)選的，所述方法中云母紙層厚度在0. 1-0. 2mm范圍內(nèi)，單位面積重量為 90-250g/m2。優(yōu)選的，所述方法中所述膠粘劑樹脂粉末選自環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、酚醛樹脂等或兩種以上組成的混合物的粉末，或此類樹脂與選自環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鋁、胺類化合物、硼胺絡(luò)合物、咪唑類化合物、酸酐類化合物中的一種或兩種以上組成的混合物的粉末。優(yōu)選的，所述方法中膠粘劑樹脂粉末的用量為5_20g/m2。優(yōu)選的，所述方法中補(bǔ)強(qiáng)材料選自電工用高強(qiáng)度無堿玻璃布、聚酯無紡布中的一種，補(bǔ)強(qiáng)材料層厚度在0. 010-0. 060mm范圍內(nèi)。優(yōu)選的，所述方法中噴撒不含溶劑的膠粘劑的方法是通過選用靜電噴涂、高壓噴涂或撒粉方法中的一種將膠粘劑涂覆在云母紙上。優(yōu)選的，所述方法步驟(2)中熱壓復(fù)合溫度可為40_180°C，熱壓壓力為 0. 2-20MPa，熱壓復(fù)合速度為 0. 5_30m/min。優(yōu)選的，所述方法中所述膠粘劑樹脂粉末選自環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、酚醛樹脂等一種或兩種以上的混合物粉末。本發(fā)明的高透氣性少膠云母帶中云母紙層為具有高透氣性的非煅燒大鱗片白云母紙，或大、小鱗片混抄云母紙，粘膠層為無溶劑的膠粘劑樹脂粉末，所述膠粘劑樹脂選自環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、酚醛樹脂等的一種或幾種組成的混合物的粉末，或此類膠粘劑樹脂與環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鋁、 胺類化合物、硼胺絡(luò)合物、咪唑類化合物、酸酐類化合物中的一種或兩種以上組成的混合物粉末。所述環(huán)氧樹脂可為雙酚A環(huán)氧、雙酚F環(huán)氧、脂環(huán)族環(huán)氧、酚醛環(huán)氧樹脂等；所述聚酯樹脂可為飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、亞胺型不飽和聚酯樹脂等；改性環(huán)氧樹脂可為聚酯改性環(huán)氧樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂等；有機(jī)硅樹脂可為聚甲基硅氧烷樹脂、聚苯基硅氧烷樹脂、聚甲基苯基硅氧烷樹脂等；酚醛樹脂可為苯酚甲醛樹脂、甲酚甲醛樹脂等；胺類化合物可為聚酰胺、聚醚胺、雙氰胺、芳香胺(如二胺基二苯砜、二胺基二苯甲烷、間苯二胺、二甲基芐胺等)及其改性化合物；硼胺絡(luò)合物可為三氟化硼-胺等及其改性化合物；咪唑類化合物可為咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等及其改性化合物；酸酐類化合物可為順丁烯二酸酐、四氫苯酐、六氫苯酐、甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、納迪克酸酐、甲基納迪克酸酐等及其改性化合物。本發(fā)明高透氣性少膠云母帶的透氣性為lOO-lOOOs/lOOcm3，優(yōu)選為 100-600S/100Cm3。所述高透氣性少膠云母帶的膠粘劑含量為5-20g/m2，優(yōu)選為8_16g/ m2 ；所述高透氣性少膠云母帶的云母紙層厚度0. 1-0. 2mm,優(yōu)選為0. 12-0. 16mm ；所述高透氣性少膠云母帶的云母紙層單位面積質(zhì)量為90-250g/m2，優(yōu)選為120-200g/m2 ；所述高透氣性少膠云母帶的云母紙為非煅燒大鱗片白云母紙，或大、小鱗片混抄云母紙，透氣性為2-300S/100cm3，優(yōu)選為5-250S/100cm3 ；所述非煅燒白云母紙含有玻璃纖維、聚酯纖維、 聚芳酰胺纖維中的一種或兩種以上的混合纖維；所述纖維直徑在0. 5-100微米范圍內(nèi)； 所述高透氣性少膠云母帶的補(bǔ)強(qiáng)材料為電工用高強(qiáng)度無堿玻璃布、聚酯無紡布中的一種， 補(bǔ)強(qiáng)材料厚度為0. 020-0. 060mm,優(yōu)選0. 025-0. 040mm ；單位面積質(zhì)量為15_50g/m2，優(yōu)選 2018g/m2。本發(fā)明采用環(huán)保的噴撒上膠工藝，使用無溶劑樹脂粉末作為膠粘劑，制備高透氣性、高云母含量的少膠云母帶。本發(fā)明的高透氣性、高云母含量的少膠云母帶提高了以其作為主絕緣材料時(shí)VPI浸漬樹脂的滲透性，從而滿足絕緣厚度大的線圈(棒)的VPI浸漆要求，縮短完全浸透的時(shí)間，提高絕緣結(jié)構(gòu)的電氣性能。具體的步驟包括云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料分別放卷、云母紙上噴撒無溶劑樹脂粉末膠粘劑、云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料熱壓復(fù)合以及收卷、分切得到高透氣性少膠云母帶。其中，所述的云母紙為非煅燒大鱗片白云母紙，或大、小鱗片混抄紙，云母紙的厚度可為0. 1-0. 2mm,優(yōu)選0. 12-0. 16mm ；云母紙的透氣度為2-300s/100cm3，優(yōu)選 5-250s/100cm3 ；云母紙單位面積質(zhì)量為90_250g/m2，優(yōu)選120-200g/m2 ；所述的云母紙可含有玻璃纖維、聚酯纖維、聚芳酰胺纖維中的一種或幾種，纖維的直徑可為0. 5-100微米，優(yōu)選10-50微米，纖維的長度可為0. 1-50毫米，優(yōu)選1-20毫米。所述的補(bǔ)強(qiáng)材料為電工用高強(qiáng)度無堿玻璃布、聚酯無紡布中的一種，補(bǔ)強(qiáng)材料厚度為 0. 020-0. 060mm，優(yōu)選 0. 025-0. 040mm ；單位面積質(zhì)量為 15_50g/m2，優(yōu)選 20_28g/m2。所述的云母紙上噴撒膠粘劑的方法可為靜電噴涂、高壓噴涂、撒粉方法中的一種。所述的無溶劑膠粘劑為無溶劑的環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、 有機(jī)硅樹脂、酚醛樹脂等一種或幾種組成的混合物的粉末，或與環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鋁、胺類化合物、硼胺絡(luò)合物、咪唑類化合物、酸酐類化合物中的一種或兩種以上組成的混合物的粉末。所述的無溶劑粉末膠粘劑的熔融溫度為40-180°C，優(yōu)選 50-150°C。所述的無溶劑粉末膠粘劑的含量為5-20g/m2，優(yōu)選8-16g/m2。所述的熱壓復(fù)合溫度可為40_180°C，優(yōu)選60_160°C ；熱壓壓力可為0. 2_20MPa，優(yōu)選 0. 5-IOMPa ；熱壓復(fù)合速度為 0. 5_30m/min，優(yōu)選 3_10m/min。所述方法制備得到的高透氣性少膠云母帶的透氣性為lOO-lOOOs/lOOcm3，優(yōu)選 100-600s/100cm3，膠粘劑含量為 5_20g/m2，優(yōu)選 8_16g/m2。本發(fā)明技術(shù)方案，通過云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料放卷后，噴撒無溶劑樹脂粉末膠粘劑，然后經(jīng)熱壓復(fù)合、收卷、分切而得到高透氣性少膠云母帶，所制備的高透氣性少膠云母帶的透氣性為 100-1000s/100cm3，優(yōu)選 100-600s/100cm3，膠粘劑含量為 5_20g/m2，優(yōu)選 8_16g/m2。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明制備高透氣性少膠云母帶的方法中，采用具有高透氣性的云母紙作為基材，并使用無溶劑樹脂粉末膠粘劑；制備過程中粉末樹脂膠粘劑不會滲入云母紙內(nèi)部，主要位于補(bǔ)強(qiáng)材料和云母紙的界面上，熔融后的粉末樹脂呈點(diǎn)狀分布，點(diǎn)與點(diǎn)之間存在大量孔隙通道，從而提高最終云母帶的透氣性和界面間的粘結(jié)性，有利于VPI樹脂完全浸透；同時(shí)，粉末狀樹脂膠粘劑在復(fù)合過程中，不會滲透到補(bǔ)強(qiáng)材料玻璃布的表面，可以長期保持云母帶的柔軟性，而不會變硬發(fā)脆，滿足線圈(棒)的高速繞包工藝。由于所采用的粉末膠粘劑樹脂不使用任何溶劑，可減少對環(huán)境的污染和原材料的浪費(fèi)，減少溶劑烘焙過程中造成的能源損耗，降低生產(chǎn)成本；由于省去了溶劑烘除所需的烘箱，減小了設(shè)備體積和占地面積，適用于大批量工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明所制備的高透氣性少膠云母帶可應(yīng)用于各類電機(jī)或電器產(chǎn)品的絕緣處理，特別適用于大型高壓發(fā)電機(jī)組，電壓等級為13. 8-27kV，單邊絕緣厚度為4-8mm的線圈(棒)的主絕緣VPI處理工藝。本發(fā)明得到一種高透氣性少膠云母帶及其制備方法，所述高透氣性少膠云母帶包括云母紙層和補(bǔ)強(qiáng)材料層，其特征在于所述云母紙層和補(bǔ)強(qiáng)材料層間噴撒點(diǎn)狀分布的膠粘劑層，所述云母紙層為具有高透氣性的云母紙；所述膠粘劑層為無溶劑樹脂粉末，膠粘劑樹脂選自環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、酚醛樹脂等的一種或幾種組成的混合物的粉末，或此類樹脂與環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鋁、 胺類化合物、硼胺絡(luò)合物、咪唑類化合物、酸酐類化合物中的一種或兩種以上組成的混合物的粉末；所述噴撒膠粘劑層的方法為靜電噴涂、高壓噴涂或撒粉方法中的一種。綜上所述，本發(fā)明公開了一種高透氣性少膠云母帶的制備方法。本發(fā)明制備高透氣性少膠云母帶的方法中，膠粘劑樹脂不使用任何有機(jī)溶劑，可減少對環(huán)境的污染和原材料的浪費(fèi)，減少溶劑烘焙過程中造成的能源損耗；所使用的膠粘劑樹脂為無溶劑的樹脂粉末，噴灑在云母紙上呈點(diǎn)狀分布，在復(fù)合過程中不會滲入云母紙內(nèi)部，所制備的少膠云母帶具有透氣性高、膠粘劑含量少、柔軟性好、補(bǔ)強(qiáng)材料和云母紙粘結(jié)性好；同時(shí)，粉末狀樹脂膠粘劑在復(fù)合過程中，不會滲透到補(bǔ)強(qiáng)材料玻璃布的表面，可以長期保持云母帶的柔軟性，滿足線圈(棒)的高速繞包工藝；設(shè)備占地面積小，適用于大批量工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明所制備的高透氣性少膠云母帶可應(yīng)用于各類電機(jī)或電器產(chǎn)品的絕緣處理，特別適用于大型高壓發(fā)電機(jī)組，電壓等級為13. 8-27Kv，單邊絕緣厚度4-8mm的線圈或線棒的主絕緣VPI處理工藝。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明方法制備少膠云母帶的流程示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)制備少膠云母帶的流程示意圖。圖3為采用本發(fā)明方法制備的高透氣性少膠云母帶的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為云母紙層；2為點(diǎn)狀膠粘劑；3為孔隙通道；4為補(bǔ)強(qiáng)材料層。圖4為采用現(xiàn)有技術(shù)制備的少膠云母帶的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為云母紙層；2為滲入整個(gè)云母帶的膠粘劑；4為補(bǔ)強(qiáng)材料層。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體要求做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例1高透氣性少膠云母帶的制備使用無溶劑樹脂粉末作為膠粘劑，制備高透氣性、高云母含量的少膠云母帶，制備過程所需材料如下1)環(huán)氧/聚酯樹脂粉末，該樹脂環(huán)氧當(dāng)量為890g/當(dāng)量，酸值為20mg-K0H/g，軟化點(diǎn)為85°C。2)單位面積質(zhì)量為178g/m2的白云母紙，并預(yù)先噴灑lg/m2的環(huán)烷酸鋅促進(jìn)劑對云母紙進(jìn)行預(yù)處理，透氣性為205S/100cm3。3)單位面積質(zhì)量為23. 5g/m2的玻璃布，經(jīng)緯密度分別為25根/cm和20根/cm， 并預(yù)先噴灑1. 5g/m2的環(huán)烷酸鋅對玻璃布進(jìn)行預(yù)處理。制備高透氣性、高云母含量少膠云母帶的具體過程如附圖1所示云母紙經(jīng)放卷后，噴撒粉末樹脂，經(jīng)80°C預(yù)熱后，與玻璃布于熱壓輥85°C熱壓作用下完成復(fù)合，經(jīng)收卷分切后得到高透氣性、高云母含量少膠云母帶，該云母帶結(jié)構(gòu)如附圖3所示。用該實(shí)施例中材料和方法制備的少膠云母帶總質(zhì)量為211.5g/m2，厚度為 0. 150mm，膠粘劑含量為10g/m2，云母含量為84. 2%，透氣度為280S/100cm3，挺度35N/m。實(shí)施例2高透氣性少膠云母帶的制備使用無溶劑樹脂粉末作為膠粘劑，制備高透氣性、高云母含量的少膠云母帶，制備過程所需材料如下1)環(huán)氧樹脂粉末，該樹脂環(huán)氧當(dāng)量為IlOOg/當(dāng)量，軟化點(diǎn)105°C。2)單位面積質(zhì)量為178g/m2的白云母紙，并預(yù)先噴灑lg/m2的環(huán)烷酸鋅促進(jìn)劑對云母紙進(jìn)行預(yù)處理，透氣性為123S/100cm3。3)單位面積質(zhì)量為23. 5g/m2的玻璃布，經(jīng)緯密度分別為25根/cm和20根/cm， 并預(yù)先噴灑1. 5g/m2的環(huán)烷酸鋅對玻璃布進(jìn)行預(yù)處理。制備高透氣性、高云母含量少膠云母帶的具體過程如附圖2所示云母紙經(jīng)放卷后，噴撒粉末樹脂，經(jīng)100°c預(yù)熱后，與玻璃布于110°c熱壓輥?zhàn)饔孟峦瓿蓮?fù)合，經(jīng)收卷分切后得到高透氣性、高云母含量少膠云母帶。用該實(shí)施例中材料和方法制備的少膠云母帶總質(zhì)量為211g/m2，厚度為0. 150mm, 膠粘劑含量為9. 5g/m2，云母含量為84. 3%，透氣度為159S/100cm3，挺度^N/m。實(shí)施例3高透氣性少膠云母帶的制備使用無溶劑樹脂粉末作為膠粘劑，制備高透氣性、高云母含量的少膠云母帶，制備過程所需材料如下1)環(huán)氧/聚酯樹脂粉末，該樹脂環(huán)氧當(dāng)量為620g/當(dāng)量，酸值為20mg-K0H/g，軟化 ；75 O ο2)單位面積質(zhì)量為178g/m2的白云母紙，并預(yù)先噴灑lg/m2的異辛酸鋅促進(jìn)劑對云母紙進(jìn)行預(yù)處理，透氣性為146S/100cm3。3)單位面積質(zhì)量為23. 5g/m2的玻璃布，經(jīng)緯密度分別為25根/cm和20根/cm， 并預(yù)先噴灑lg/m2的異辛酸鋅促進(jìn)劑對玻璃布進(jìn)行預(yù)處理。制備高透氣性、高云母含量少膠云母帶的具體過程如附圖2所示云母紙經(jīng)放卷后，噴撒粉末樹脂，經(jīng)70°C預(yù)熱后，與玻璃布于75°C熱壓輥?zhàn)饔孟峦瓿蓮?fù)合，經(jīng)收卷分切后得到高透氣性、高云母含量少膠云母帶，該云母帶結(jié)構(gòu)如附圖3所示。用該實(shí)施例中材料和方法制備的少膠云母帶總質(zhì)量為210.5g/m2，厚度為 0. 150mm，膠粘劑含量為10g/m2，云母含量為84. 6%，透氣度為225S/100cm3，挺度;34N/m。實(shí)施例4高透氣性少膠云母帶的制備使用無溶劑樹脂粉末作為膠粘劑，制備高透氣性、高云母含量的少膠云母帶，制備過程所需材料如下1)環(huán)氧樹脂粉末，該樹脂環(huán)氧當(dāng)量為1600g/當(dāng)量，軟化點(diǎn)125°C。2)單位面積質(zhì)量為178g/m2的白云母紙，透氣性為175s/100cm3。3)單位面積質(zhì)量為23. 5g/m2的玻璃布，經(jīng)緯密度分別為25根/cm和20根/cm。制備高透氣性、高云母含量少膠云母帶的具體過程如附圖2所示云母紙經(jīng)放卷后，噴撒粉末樹脂，經(jīng)115°C預(yù)熱后，與玻璃布于125°C熱壓輥?zhàn)饔孟峦瓿蓮?fù)合，經(jīng)收卷分切后得到高透氣性、高云母含量少膠云母帶。用該實(shí)施例中材料和方法制備的少膠云母帶總質(zhì)量為210.6g/m2，厚度為 0. 150mm，膠粘劑含量為9. lg/m2，云母含量為84. 5%，透氣度為210s/100cm3，挺度27N/m。對比例采用現(xiàn)有技術(shù)制作的少膠云母帶使用含溶劑膠粘劑制備少膠云母帶，制備過程所需材料如下1)含溶劑環(huán)氧樹脂膠粘劑，環(huán)氧樹脂為改性高粘度液體環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為 265g/當(dāng)量，溶劑為丙酮，環(huán)氧樹脂含量25%。2)與實(shí)施例1相同的，單位面積質(zhì)量為178g/m2的白云母紙，透氣性為 167s/100cm3。3)與實(shí)施例1相同的，單位面積質(zhì)量為23. 5g/m2的玻璃布，經(jīng)緯密度分別為25根 /cm 禾口 20 根 /cm。采用現(xiàn)有技術(shù)制備少膠云母帶的具體過程如附圖2所示玻璃布經(jīng)放卷后，浸漬含溶劑膠粘劑，與云母紙復(fù)合后在90 140°C加熱作用下烘除溶劑，經(jīng)收卷分切后得到少膠云母帶(簡稱為普通帶)，該云母帶結(jié)構(gòu)如附圖4所示。用該對比例中材料和方法制備的少膠云母帶總質(zhì)量為216. 5g/m2，厚度0. 145mm, 膠粘劑含量為15g/m2，云母含量為82. 2%，透氣度為680S/100cm3，挺度45N/m。上述實(shí)施例和對比例主要參數(shù)見表1。表1高透氣性少膠云母帶的性能考察數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種高透氣性少膠云母帶的制備方法，所述少膠云母帶包括云母紙層(1)和補(bǔ)強(qiáng)材料層(4)，所述云母紙層(1)和補(bǔ)強(qiáng)材料層(3)間噴撒點(diǎn)狀分布的粉末樹脂膠粘劑層(2)，點(diǎn)狀樹脂膠粘劑之間存在大量的孔隙通道(3)，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)分別放卷云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料，并在云母紙上噴撒無溶劑膠粘劑樹脂粉末；(2)將噴撒膠粘劑樹脂粉末的云母紙預(yù)熱后與補(bǔ)強(qiáng)材料通過熱壓復(fù)合、收卷、分切得到高透氣性少膠云母帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中云母紙層選用高透氣性非煅燒大鱗片白云母紙，或大、小鱗片混抄云母紙，云母紙的透氣度為2-300s/100cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述方法中非煅燒白云母紙含有選自玻璃纖維、聚酯纖維、聚芳酰胺纖維中的一種纖維或兩種以上的混合纖維；所述纖維直徑在 0. 5-100微米范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中云母紙層厚度在0.1-0. 2mm范圍內(nèi)，單位面積重量為90-250g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中所述膠粘劑樹脂粉末選自環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、改性環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、酚醛樹脂等或兩種以上組成的混合物的粉末，或此類樹脂與選自環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、乙酰丙酮鉻、乙酰丙酮鋁、胺類化合物、硼胺絡(luò)合物、咪唑類化合物、酸酐類化合物中的一種或兩種以上組成的混合物的粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中膠粘劑樹脂粉末的軟化點(diǎn)為 40 180"C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中膠粘劑樹脂粉末的用量為 5-20g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中補(bǔ)強(qiáng)材料選自電工用高強(qiáng)度無堿玻璃布、聚酯無紡布中的一種，補(bǔ)強(qiáng)材料層厚度在0. 010-0. 060mm范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中噴撒不含溶劑的膠粘劑的方法是通過選用靜電噴涂、高壓噴涂或撒粉方法中的一種將膠粘劑涂覆在云母紙上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步驟(2)中熱壓復(fù)合溫度可為 40-180°C，熱壓壓力為0. 2-20MPa，熱壓復(fù)合速度為0. 5_30m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高透氣性少膠云母帶的制備方法，所述高透氣性少膠云母帶包括云母紙層(1)和補(bǔ)強(qiáng)材料層(4)，其特征在于所述云母紙層(1)和補(bǔ)強(qiáng)材料層(3)間噴撒膠粘劑層(2)，所述云母紙層為具有高透氣性的云母紙；所述膠粘劑層(2)為呈點(diǎn)狀分布的無溶劑粉末樹脂，點(diǎn)狀樹脂之間存在大量的孔隙通道(3)；所述方法包括以下步驟(1)分別放卷云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料，并在云母紙上噴撒無溶劑的膠粘劑樹脂粉末；(2)將噴撒膠粘劑樹脂粉末的云母紙預(yù)熱后與補(bǔ)強(qiáng)材料通過熱壓復(fù)合、收卷、分切得到高透氣性少膠云母帶。所制備的少膠云母帶具有透氣性高、膠粘劑含量少、柔軟性好、補(bǔ)強(qiáng)材料和云母紙粘結(jié)性好、長期儲存不變硬發(fā)脆，繞包工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于各類電機(jī)或電器產(chǎn)品的絕緣處理，特別適用于大型高壓發(fā)電機(jī)組，電壓等級為13.8-27Kv，單邊絕緣厚度4-8mm的線圈(棒)的主絕緣VPI處理工藝，縮短浸透時(shí)間。
文檔編號H01B19/00GK102412041SQ20111033131
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者夏宇, 徐偉紅, 王文, 王見知 申請人:蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司