專利名稱：一種絕緣子芯棒自動打磨清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣子芯棒生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種絕緣子芯棒自動打磨清洗機。
背景技術(shù)：
絕緣子是用于支持帶電導(dǎo)體并使其絕緣的電器元件，在電力系統(tǒng)中應(yīng)用很廣。復(fù)合絕緣子是由有機硅橡膠材料制成的高電壓絕緣子。其由于具有良好的憎水性、抗老化性、 耐漏電起痕性和耐電蝕損性，以及機械強度高，抗沖擊性能、防震和防脆斷性能好，重量輕等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于架空輸電線路、發(fā)電廠和變電所的母線和各種電氣設(shè)備的外部帶電導(dǎo)體。復(fù)合絕緣子的芯棒在制造過程中，需要對芯棒表面進(jìn)行打磨、清洗。傳統(tǒng)的方法是人工通過打磨機進(jìn)行打磨，再用自來水管對芯棒表面進(jìn)行清洗后，自然風(fēng)干。該種方法的缺點是打磨時，芯棒進(jìn)給速度由人工決定，因此打磨不均勻；對打磨后的芯棒清洗也由人工進(jìn)行，工人勞動強度高、工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高的絕緣子芯棒自動打磨清洗機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種絕緣子芯棒自動打磨清洗機，包括機架，其創(chuàng)新點在于所述機架的前段設(shè)有打磨機構(gòu)，該打磨機構(gòu)包括打磨導(dǎo)軌、砂輪和送料輪，所述打磨導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有由電機驅(qū)動的砂輪，所述打磨導(dǎo)軌的前、后端分別設(shè)有一對由變頻電機驅(qū)動的送料輪，所述送料輪的外圓表面開有弧形凹槽；所述機架的后段設(shè)有清洗烘干機構(gòu)，該清洗烘干機構(gòu)包括依次設(shè)置的清洗艙、熱風(fēng)烘箱，所述清洗艙上開有水平方向貫通清洗艙的清洗孔，該清洗孔正對打磨軌道末端，所述清洗孔的上方設(shè)有若干與自來水管連通的噴水口，清洗孔的下方設(shè)排水口。所述清洗艙的末端設(shè)有熱風(fēng)烘箱，該熱風(fēng)烘箱由外殼和內(nèi)壁組成，所述殼體和內(nèi)壁之間安裝有加熱管，所述內(nèi)壁均勻布滿若干小孔，所述熱風(fēng)烘箱內(nèi)還安裝有風(fēng)機。進(jìn)一步的，所述打磨導(dǎo)軌正對砂輪處設(shè)有打磨護罩，所述打磨護罩通過管道與除塵器連接。進(jìn)一步的，所述驅(qū)動送料輪的電機為變頻電機。進(jìn)一步的，所述送料輪表面設(shè)有橡膠層。本發(fā)明的優(yōu)點在于芯棒伸入一對送料輪之間，電機驅(qū)動送料輪轉(zhuǎn)動，從而帶動芯棒沿打磨導(dǎo)軌勻速前移，通過打磨導(dǎo)軌一側(cè)的砂輪進(jìn)行芯棒表面的打磨；打磨完成后，芯棒進(jìn)入清洗艙的清洗孔，穿過清洗孔時，自來水通過清洗孔上方的噴水口對芯棒噴水，清洗芯棒表面的粉塵，清洗后的水通過底部排水口排出；清洗后的芯棒進(jìn)入熱風(fēng)烘箱，將芯棒表面的水烘干。整個過程無需人工手動操作，降低了勞動強度，提高了工作效率。打磨導(dǎo)軌正對砂輪處設(shè)有打磨護罩，打磨護罩通過管道與除塵器連接，可避免打磨過程中產(chǎn)生的粉塵對生產(chǎn)車間造成環(huán)境污染。驅(qū)動送料輪的電機為變頻電機，可利用變頻電機來控制芯棒打磨以及后續(xù)清洗烘干時的進(jìn)給速度。


圖1為本發(fā)明中絕緣子芯棒自動打磨清洗機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，包括機架1、打磨導(dǎo)軌2、砂輪3、送料輪4、清洗艙5、熱風(fēng)烘箱6、打磨護罩7、除塵器8。上述機架1的前段和后段分別設(shè)有打磨機構(gòu)和清洗烘干機構(gòu)。打磨機構(gòu)包括打磨導(dǎo)軌2、砂輪3和送料輪4，打磨導(dǎo)軌2 —側(cè)設(shè)置有由電機驅(qū)動的砂輪3，在打磨導(dǎo)軌2正對砂輪3處設(shè)有打磨護罩7，該打磨護罩7通過管道9與除塵器 8連接。打磨導(dǎo)軌2的前、后端分別設(shè)有一對送料輪4，送料輪4由另一電機驅(qū)動相向轉(zhuǎn)動， 該送料輪電機為變頻電機。送料輪4的外圓表面開有弧形凹槽，并在外表面包覆有橡膠層。 送料輪4轉(zhuǎn)動時，可將夾緊在一對送料輪4之間的芯棒勻速前移進(jìn)行打磨。清洗烘干機構(gòu)包括依次設(shè)置的清洗艙5、熱風(fēng)烘箱6，該清洗艙5上開有水平方向貫通清洗艙5的清洗孔，該清洗孔正對打磨軌道2末端，清洗孔的上方設(shè)有若干與自來水管連通的噴水口，清洗孔的下方設(shè)排水口。清洗艙5的末端設(shè)有熱風(fēng)烘箱6，該熱風(fēng)烘箱6由外殼和內(nèi)壁組成，殼體和內(nèi)壁之間安裝有加熱管，內(nèi)壁均勻布滿若干小孔，熱風(fēng)烘箱內(nèi)還安裝有風(fēng)機。
權(quán)利要求
1.一種絕緣子芯棒自動打磨清洗機，包括機架，其特征在于所述機架的前段設(shè)有打磨機構(gòu)，該打磨機構(gòu)包括打磨導(dǎo)軌、砂輪和送料輪，所述打磨導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有由電機驅(qū)動的砂輪，所述打磨導(dǎo)軌的前、后端分別設(shè)有一對由另一電機驅(qū)動的送料輪，所述送料輪的外圓表面開有弧形凹槽；所述機架的后段設(shè)有清洗烘干機構(gòu)，該清洗烘干機構(gòu)包括依次設(shè)置的清洗艙、熱風(fēng)烘箱，所述清洗艙上開有水平方向貫通清洗艙的清洗孔，該清洗孔正對打磨軌道末端，所述清洗孔的上方設(shè)有若干與自來水管連通的噴水口，清洗孔的下方設(shè)排水口。所述清洗艙的末端設(shè)有熱風(fēng)烘箱，該熱風(fēng)烘箱由外殼和內(nèi)壁組成，所述殼體和內(nèi)壁之間安裝有加熱管，所述內(nèi)壁均勻布滿若干小孔，所述熱風(fēng)烘箱內(nèi)還安裝有風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子芯棒自動打磨清洗機，其特征在于所述打磨導(dǎo)軌正對砂輪處設(shè)有打磨護罩，所述打磨護罩通過管道與除塵器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子芯棒自動打磨清洗機，其特征在于所述驅(qū)動送料輪的電機為變頻電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子芯棒自動打磨清洗機，其特征在于所述送料輪表面設(shè)有橡膠層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕緣子芯棒自動打磨清洗機，包括機架，機架的前、后段設(shè)有打磨機構(gòu)和清洗烘干機構(gòu)，打磨機構(gòu)包括打磨導(dǎo)軌、砂輪和送料輪，打磨導(dǎo)軌上設(shè)砂輪，前、后端分別設(shè)有一對送料輪，清洗烘干機構(gòu)包括依次設(shè)置的清洗艙、熱風(fēng)烘箱。使用時，芯棒伸入一對送料輪之間，電機驅(qū)動送料輪轉(zhuǎn)動，從而帶動芯棒沿打磨導(dǎo)軌勻速前移，通過打磨導(dǎo)軌一側(cè)的砂輪進(jìn)行芯棒表面的打磨；打磨完成后，芯棒進(jìn)入清洗艙的清洗孔，穿過清洗孔時，自來水通過清洗孔上方的噴水口對芯棒噴水，清洗芯棒表面的粉塵，清洗后的水通過底部排水口排出；清洗后的芯棒進(jìn)入熱風(fēng)烘箱，將芯棒表面的水烘干。整個過程無需人工手動操作，降低了勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號H01B19/00GK102360649SQ20111033962
公開日2012年2月22日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者何發(fā)亮, 劉鐵橋, 張德進(jìn), 張斌, 張達(dá)武, 泰國富, 王錫凡, 管永輝, 紀(jì)?？? 鄧再紅, 阮鵬程 申請人:江蘇祥源電氣設(shè)備有限公司