專利名稱：直流電機換向器的換向片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及直流電機領域，尤其是直流電機換向器的換向片。
背景技術：
換向器作為直流電機的主要部件之一，起到整流和逆變的作用，其強度和性能對電機的穩(wěn)定運行非常重要。換向器由多片換向片組裝而成，換向片包括換向片本體及升高片，兩者組成“L”型結構，升高片主要用于聯(lián)接電樞線圈與換向片，升高片頂端與電樞線圈焊接，由于中心高Z710以上的電機電樞外徑大(即電樞線圈外圓)，而換向器的工作面(即換向片組裝后的外圓)考慮到成本，不可能做很大，故一般設計時會將升高片用細長的薄銅板來制作，形狀為直板式，對于需要應付頻繁沖擊負載和轉速高的直流電機，普通升高片很難滿足要求，容易產生斷裂等問題。

發(fā)明內容
本申請人針對上述現有普通直板式升高片容易產生斷裂等缺點，提供一種結構合理的直流電機換向器的換向片，從而提高換向片的質量與工作可靠性。本發(fā)明所采用的技術方案如下
一種直流電機換向器的換向片，包括換向片本體及升高片，換向片本體的截面為梯形， 升高片的中間部位打彎凹入成弧形，在弧形下方沖有小孔；在升高片之間用絕緣墊圈隔開， 絕緣墊圈的截面為“凸”字型，其頂部凸臺直徑略小于升高片的小孔直徑，在裝配后凸臺貫穿升高片的小孔后塞入相鄰絕緣墊圈的底部沉孔。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明將直板式升高片改為中間部位打彎成弧形，用絕緣墊圈將升高片隔開并固定， 既加強了換向器升高片的強度防止諧振，又能改善升高片受熱后的變形并減少升高片所受的離心力，有效避免升高片在運轉過程中由于受力而發(fā)生的斷裂現象。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本發(fā)明的裝配示意圖。圖4是絕緣墊圈的左視圖。圖5是圖4的中剖圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的直流電機換向器的換向片包括換向片本體1及升高片2，換向片本體1的截面為梯形，換向片本體1及升高片2均采用換向器銀銅梯排T2材料，升高片2的中間部位打彎凹入成弧形4，在弧形下方沖有小孔5 ；如圖3所示，在升高片 2之間用絕緣墊圈3隔開，如圖4、圖5所示，絕緣墊圈3的截面為“凸”字型，其頂部凸臺6 直徑略小于升高片2的小孔5直徑，在裝配后凸臺6貫穿升高片2的小孔5后塞入相鄰絕緣墊圈3的底部沉孔7，從而使裝配更加穩(wěn)固，防止脫落。 本發(fā)明將直板式升高片改為中間部位打彎成弧形，用絕緣墊圈將升高片隔開并固定，既加強了換向器升高片的強度防止諧振，又能改善升高片受熱后的變形并減少升高片所受的離心力，有效避免升高片在運轉過程中由于受力而發(fā)生的斷裂現象。
權利要求
1. 一種直流電機換向器的換向片，包括換向片本體(1)及升高片(2)，換向片本體(1) 的截面為梯形，其特征在于升高片(2)的中間部位打彎凹入成弧形(4)，在弧形下方沖有小孔(5);在升高片(2)之間用絕緣墊圈(3)隔開，絕緣墊圈(3)的截面為“凸”字型，其頂部凸臺(6)直徑略小于升高片(2)的小孔(5)直徑，在裝配后凸臺(6)貫穿升高片(2)的小孔 (5)后塞入相鄰絕緣墊圈(3)的底部沉孔(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直流電機換向器的換向片，包括換向片本體及升高片，換向片本體的截面為梯形，升高片的中間部位打彎凹入成弧形，在弧形下方沖有小孔；在升高片之間用絕緣墊圈隔開，絕緣墊圈的截面為“凸”字型，其頂部凸臺直徑略小于升高片的小孔直徑，在裝配后凸臺貫穿升高片的小孔后塞入相鄰絕緣墊圈的底部沉孔。本發(fā)明將直板式升高片改為中間部位打彎成弧形，用絕緣墊圈將升高片隔開并固定，既加強了換向器升高片的強度防止諧振，又能改善升高片受熱后的變形并減少升高片所受的離心力，有效避免升高片在運轉過程中由于受力而發(fā)生的斷裂現象。
文檔編號H01R39/04GK102403639SQ20111036083
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者宋俊 申請人:中電電機股份有限公司