專利名稱：高電性能低翹曲度太陽能鋁漿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種太陽能鋁漿，尤其是指一種高電性能低翹曲度太陽能鋁漿。
背景技術：
太陽能背場鋁漿，在電池片的燒結過程中，鋁粉熔融后與硅形成硅鋁合金層，由于熔融的鋁層在冷卻后會有較大的收縮，因此導致電池片產生彎曲，為了降低電池片的翹曲度，傳統的方法是在鋁漿中添加無機粉末填料，可顯著降低電池片的翹曲度，但是因為添加的無機填料的量較大，導致電池片的串聯電阻上升，降低了電池片的電性能，燒結的工藝性能也有所下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種高電性能低翹曲度太陽能鋁漿，其組分按質量百分比為:球形鋁粉73% 78%，玻璃粉1% 2%，有機粘結劑22% 25%，高導熱高導電性無機填料0.1%
0.3%。本發(fā)明通過在太陽能鋁漿中添加經過改性的高導熱高導電性無機填料，改善鋁漿在燒結過程中的工藝特性，改變了傳統降低翹曲度無機惰性填料不導電的思路，高導熱性填料，在降低電池片翹曲度的同時，不損害背場鋁層的導電性能，從而更好的降低電池片串聯電阻，提高了電池片的電性能。其中，上述的高導熱高導電性無機填料為金屬銀包覆的高純石墨微粉。本發(fā)明通過在高純石墨微粉的進行表面處理，使其在石墨粉表面修飾一層惰性金屬層，通過特殊方法使其表面附著一層高熔點低反應活性的金屬薄膜層，在保證石墨微粉良好導電性的同時，阻斷石墨參與硅鋁合金層的副反應，將此類改性石墨粉在鋁漿中添加
0.2 0.4%，此類鋁漿不但具有良好的工藝性能，而且具有更好的電性能顯著降低了電池片的串聯電阻，提升了電池片的電性能。其中，在上述石墨粉表面修飾的一層惰性金屬層，所述的金屬為銀。所述的在表面附著一層高熔點低反應活性的金屬薄膜層的方法為液相化學沉積法，其特征在于，在高純石墨微粉表面沉積一層金屬銀，具體方法為:硝酸銀0.5mol/L和水合肼1.5mol/L的溶液中，添加硝酸銀質量2%的明膠，在pH值為7，溫度為20°C的強烈攪拌的條件下加入一定量的高純石墨粉，進行化學沉積反應，得到包覆金屬銀的高純石墨粉。
具體實施例方式下述實施例僅用于闡明本發(fā)明，并非是對本發(fā)明進行限制。實施例1
1000克太陽能鋁漿漿料由下列組分按質量百分比組成:
7 8微米球形鋁粉144克；
5 6微米球形鋁粉467克； I 3微米球形鋁粉146克；
有機粘結劑220克；
玻璃粉20克；
7 8微米銀包覆高純石墨粉3克。上述的太陽能鋁漿具有高電性能低翹曲度，不但具有良好的工藝性能，而且具有更好的電性能顯著降低了電池片的串聯電阻，提升了電池片的電性能。
權利要求
1.一種高電性能低翹曲度太陽能鋁漿，其特征在于，其組分按質量百分比為:球形鋁粉73% 78%，玻璃粉1% 2%，有機粘結劑22% 25%，高導熱高導電性無機填料0.1% 0.3%。
2.如權利要求1所述的低翹曲度太陽能鋁漿，其特征在于，所述的球形鋁粉由粒徑7 8微米、5 6微米及I 3微米的球形招粉按預設的質量配比而成。
3.如權利要求1所述的低翹曲度太陽能鋁漿，其特征在于，所述的高導熱高導電性無機填料為金屬包覆的高純石墨微粉。
4.如權利要求3所述的低翹曲度太陽能鋁漿，其特征在于，所述的金屬為銀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高電性能低翹曲度太陽能鋁漿，其組分按質量百分比為球形鋁粉73%～78%，玻璃粉1%～2%,有機粘結劑22%～25%，高導熱高導電性無機填料0.1%～0.3%。本發(fā)明通過在太陽能鋁漿中添加經過改性的高導熱高導電性無機填料，改善鋁漿在燒結過程中的工藝特性，改變了傳統降低翹曲度無機惰性填料不導電的思路，高導熱性填料，在降低電池片翹曲度的同時，不損害背場鋁層的導電性能，從而更好的降低電池片串聯電阻，提高了電池片的電性能。
文檔編號H01B1/22GK103107209SQ20111036110
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者譚愷 申請人:南通綠力光電材料有限公司