專利名稱：一種從蓄電池中回收鉛的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從蓄電池中回收鉛的方法，屬于廢舊蓄電池處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，從廢舊蓄電池中回收鉛的方法都是采用濕法。如申請?zhí)枮?00610038298.0 的中國發(fā)明專利，公開了一種全濕法酸式電解固相原位還原廢蓄電池鉛清潔回收方法，其特征在于方法如下(1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理，把廢舊蓄電池中的酸倒出；(2)將倒酸處理過的廢日蓄電池去殼；(3)、將廢電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥，剩余板柵筋條部分直接用做鉛銻合金，經(jīng)過350 450°C熔鑄，變成鉛銻合金錠；(4)、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80 120目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛PbO粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛PbO粉、水重量百分配比為鉛泥95 98%、一氧化鉛PbO粉0. 5 1 %、 水余量，沉淀后的水回收再用，作鉛泥在粉碎磨細(xì)過程中沖洗水；( 將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥或于溫度30 40°C烘干，使其固結(jié)在電極板上； (6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛， 電解液的配比為硫酸10 30%，水余量，電流密度400 550A/m2，溫度30 60°C ； (7) 將上述電極板上還原的海綿狀鉛剝落下來，經(jīng)低溫熔鑄成鉛錠，熔鑄溫度為350 450°C。 但是海綿鉛體積大，易氧化，在熔煉過程中，有較大一部分氧化成了氧化鉛，大大降低了回收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題，提供一種從蓄電池中回收鉛的方法。本發(fā)明具有鉛回收率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括將蓄電池倒酸、去殼、收集鉛泥、粉碎鉛泥、電解還原、熔煉鉛錠的步驟，其特征在于熔煉鉛錠步驟前，將經(jīng)過電解還原步驟得到的海綿鉛的表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% 25%的碳酸鹽溶液；熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛。在熔煉成鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛。這樣熔煉海綿鉛基本不會發(fā)生氧化反應(yīng)。通過實驗測知，海綿鉛的回收率可以達(dá)到99%。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述碳酩勤夜為碳酸鈉。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述碳酩勤夜的質(zhì)量分類'1 為 16% --24%ο
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述碳酩勤夜的質(zhì)量分類'1 為 18% --22%。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述碳酩勤夜的質(zhì)量分類'1 為 19% --20%ο
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
3還原后的海綿鉛，在出模具后，及時涂上一層碳酸鈉溶液，可以儲存5天左右不會發(fā)生氧化，保持較高純度的鉛；在熔煉成鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鈉，待碳酸鈉熔融， 再加涂有碳酸鈉溶液的海綿鉛。這樣熔煉的海綿鉛，基本不會發(fā)生氧化反應(yīng)，通過實驗可知，鉛的回收率可以到達(dá)99%。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實施例一
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。實施例二
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。
實施例三
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。實施例四
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。實施例五
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。實施例六
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。實施例七
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。實施例八
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理；O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； ⑶、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。實施例九
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。實施例十
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上； (6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。實施例i^一
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述海綿鉛表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的碳酸鈉溶液，在熔煉鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛，然后熔鑄成鉛錠。對比例
一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟 (1)、將廢舊蓄電池進(jìn)行倒酸處理； O)、將倒酸處理過的廢舊蓄電池去殼； (3)、將廢舊蓄電池內(nèi)部極板取出，敲出鉛泥；
、將鉛泥放入粉碎機(jī)中進(jìn)行濕法粉碎磨細(xì)，鉛泥經(jīng)過粉碎磨細(xì)后粒徑在80目，在粉碎磨細(xì)過程中不斷用水沖洗，經(jīng)沉淀取出鉛泥，加入一氧化鉛粉和水進(jìn)行混合攪拌均勻，制成漿料，漿料中鉛泥、一氧化鉛粉、水重量百分配比為鉛泥95%、一氧化鉛粉1%、水4% ；
(5)將上述配制好的漿料涂抹在不銹鋼電極板上進(jìn)行自然干燥使其固結(jié)在電極板上；
(6)將上述涂固在不銹鋼電極板上的干燥鉛泥放入電解槽進(jìn)行電解還原成變狀海綿狀鉛，電解液的配比為硫酸10%，水90%，電流密度400A/m2，溫度60°C ；
(7)將上述電極板上還原的海綿狀鉛剝落下來，經(jīng)低溫熔鑄成鉛錠，熔鑄溫度為450°C。
權(quán)利要求
1.一種從蓄電池中回收鉛的方法，包括將蓄電池倒酸、去殼、收集鉛泥、粉碎鉛泥、電解還原、熔煉鉛錠的步驟，其特征在于熔煉鉛錠步驟前，將經(jīng)過電解還原步驟得到的海綿鉛的表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% 25%的碳酸鹽溶液；熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于所述碳酸鹽溶液為碳酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于所述碳酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16% 對％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于所述碳酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18% 22%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于所述碳酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19% 20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從蓄電池中回收鉛的方法，屬于廢舊蓄電池處理技術(shù)領(lǐng)域。包括將蓄電池倒酸、去殼、收集鉛泥、粉碎鉛泥、電解還原、熔煉鉛錠的步驟，其特征在于熔煉鉛錠步驟前，將經(jīng)過電解還原步驟得到的海綿鉛的表面涂上一層質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%～25%的碳酸鹽溶液；熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鹽，待所述碳酸鹽成為熔融態(tài)時，再向所述熔鍋內(nèi)添加所述的表面涂有碳酸鹽溶液的海綿鉛。還原后的海綿鉛，涂上一層碳酸鈉溶液；在熔煉成鉛錠的時候，熔鍋內(nèi)先放置一層碳酸鈉，待碳酸鈉熔融，再加涂有碳酸鈉溶液的海綿鉛。這樣熔煉的海綿鉛，基本不會發(fā)生氧化反應(yīng)，通過實驗可知，鉛的回收率可以到達(dá)99%。
文檔編號H01M10/54GK102427149SQ20111039527
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者唐路路, 矯坤遠(yuǎn), 馬秀中, 魏興虎 申請人:浙江匯同電源有限公司