專利名稱：一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電銀漿及其制備方法，尤其是涉及一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
云母片電容器是以云母片材料作為電介質(zhì)，在電介質(zhì)的表面印刷電極銀漿做的電極板，極板和云母一層一層疊合后，再壓鑄在膠木粉或封固在環(huán)氧樹(shù)脂中制成。云母片電容器的特點(diǎn)是介質(zhì)損耗小，絕緣電阻大、溫度系數(shù)小，適宜用于高頻電路。云母電容器作為基礎(chǔ)元器件廣泛用于無(wú)線電接發(fā)設(shè)備、精密電子儀器、現(xiàn)代通訊儀器儀表及設(shè)備、收音機(jī)、功放機(jī)、電視機(jī)等。隨著近年來(lái)家用電器的普及，電子產(chǎn)品向小型化、微型化發(fā)展，云母電容器的需求量逐年增加，作為云母電容器電極的導(dǎo)電銀漿需求量也逐步增大。云母電容器電極用導(dǎo)電銀漿目前國(guó)內(nèi)年使用量在20噸以上，多使用日本住礦、美國(guó)杜邦等進(jìn)口銀衆(zhòng)，主要存在以下問(wèn)題:銀含量高、燒結(jié)溫度高、燒結(jié)范圍窄、以及銀層與云母片結(jié)合強(qiáng)度一般。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種燒結(jié)更為致密，導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成的更好來(lái)提高導(dǎo)電性能的云母片電容器用導(dǎo)電銀漿及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿，包括以下組分及重量百分比含量:`
金屬銀粉 40-55 ；玻璃粉1-7 ；有機(jī)載體 30-45 ；溶劑10-20。所述的金屬銀粉為球狀銀粉和片狀銀粉，其中球狀銀粉的粒徑為0.5-1.5 μ m，振實(shí)密度為1.5-2.5g/ml ;片狀銀粉的粒徑為0.5-1.0 μ m，振實(shí)密度為1.0-2.0g/ml。所述的玻璃粉為無(wú)鉛玻璃粉，燒結(jié)溫度為490-700°C，其組分及重量百分比含量為:Bi2O3 50-65 ；SiO2 8-13 ；ZnO3-9 ；TiO2 1-6 ；SrO 3-10 ；Al2O3 8-14。所述的有機(jī)載體其組分及含量)為:聞分子樹(shù)脂 10-30 ；
溶劑70-90。所述的高分子樹(shù)脂選自乙基纖維素、硝酸纖維素或松香中的一種或幾種。所述的溶劑選自丁醚、十二酯醇、乙二醇乙醚、松節(jié)油、環(huán)己酮或松油醇中的一種或幾種以任意比例混合的混合物。一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿的制備方法，包括以下步驟:(I)載體的配制:稱取高分子樹(shù)脂及溶劑，然后將其加熱升溫至80°C并恒溫，直至樹(shù)脂恒溫溶解至15000-35000cps，再將樹(shù)脂在300-400目的網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到載體；(2)按照以下組分及含量(wt % )備料:金屬銀粉40-55、玻璃粉1-7、有機(jī)載體30-45、溶劑10-20 ；(3)銀漿的配制:稱取金屬銀粉、玻璃粉，將其與有機(jī)載體、溶劑在混料機(jī)中充分混合，在使用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散，得到均勻的漿體；(4)銀漿料的生產(chǎn):將上述漿體在三輥研磨上進(jìn)行研磨，通過(guò)滾輪的微調(diào)是銀漿細(xì)度控制在IOym以下，粘度為30-50Pa.S，制得云母電容器電極用導(dǎo)電銀漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)球粉和片粉的合理搭配，使燒結(jié)更為致密，導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成的更好來(lái)提高導(dǎo)電性能，大大的降低銀含量；玻璃粉中添加SrO和Ti02，使其與電容器基體在燒結(jié)時(shí)更容易共熔，形成新的均一的相態(tài)，增強(qiáng)了銀層的附著力；通過(guò)玻璃粉的搭配與選擇不僅提高了附著力，同時(shí)還增加了燒結(jié)幅度，并使燒結(jié)溫度低至490°C ;本技術(shù)可替代進(jìn)口產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種云母電容器電極用導(dǎo)電銀漿的制備方法，該方法包括以下步驟:(I)載體的配制:配制載體50Kg，稱取高分子樹(shù)脂12.5Kg、丁醚17.5Kg及松油醇20Kg，然后將其加熱升溫至80°C并恒溫，直至樹(shù)脂恒溫溶解至25000-35000cpS，再將樹(shù)脂在300-400目的網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到載體；(2)備料，按照以下組分及含量(wt % )備料:
金屬銀粉50Kg
玻璃粉4Kg
有機(jī)載體35Kg
溶劑IlKg所用的金屬銀粉中，球粉為45Kg、片粉5Kg，球粉顆粒粒徑1.4μπι、振實(shí)密度為
2.4g/ml ;片粉顆粒粒徑0.9 μ m、振實(shí)密度為1.9g/ml ；所用的玻璃粉為無(wú) 鉛玻璃粉，燒結(jié)溫度為490-700°C，其組分及含量)為:
權(quán)利要求
1.一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿，其特征在于，該導(dǎo)電銀漿包括以下組分及重量百分比含量: 金屬銀粉 40-55 ； 玻璃粉 1-7 ； 有機(jī)載體 30-45 ； 溶劑10-20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的金屬銀粉為球狀銀粉和片狀銀粉，其中球狀銀粉的粒徑為0.5-1.5 μ m,振實(shí)密度為1.5-2.5g/ml ；片狀銀粉的粒徑為0.5-1.0ym,振實(shí)密度為1.0-2.0g/ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的玻璃粉為無(wú)鉛玻璃粉，燒結(jié)溫度為490-70(TC，其組分及重量百分比含量為: Bi2O3 50-65 ； SiO2 8-13 ； ZnO 3_9 ； TiO2 1-6 ； SrO 3-10 ； Al2O3 8—14ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的有機(jī)載體其組分及含量(wt % )為: 高分子樹(shù)脂 10-30 ； 溶劑70-90。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的高分子樹(shù)脂選自乙基纖維素、硝酸纖維素或松香中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的溶劑選自丁醚、十二酯醇、乙二醇乙醚、松節(jié)油、環(huán)己酮或松油醇中的一種或幾種以任意比例混合的混合物。
7.—種如權(quán)利要求1所述的云母片電容器用導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)載體的配制:稱取高分子樹(shù)脂及溶劑，然后將其加熱升溫至80°C并恒溫，直至樹(shù)脂恒溫溶解至15000-35000cps，再將樹(shù)脂在300-400目的網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到載體； (2)按照以下組分及含量(wt% )備料: 金屬銀粉 40-55、 玻璃粉 1-7、 有機(jī)載體 30-45、 溶劑10-20 ； (3)銀漿的配制:稱取金屬銀粉、玻璃粉，將其與有機(jī)載體、溶劑在混料機(jī)中充分混合，在使用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散，得到均勻的漿體； (4)銀漿料的生產(chǎn):將上述漿體在三輥研磨上進(jìn)行研磨，通過(guò)滾輪的微調(diào)是銀漿細(xì)度控制在10 μ m以下，粘度為30-50Pa.S，制得云母電容器電極用導(dǎo)電銀漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種云母片電容器用導(dǎo)電銀漿及其制備方法，包括以下組分及重量百分比含量金屬銀粉40-55、玻璃粉1-7、有機(jī)載體30-45、溶劑10-20，通過(guò)高分子樹(shù)脂及溶劑制備載體，然后混合其它組分制備得到云母片電容器用導(dǎo)電銀漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)球粉和片粉的合理搭配，使燒結(jié)更為致密，導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成的更好來(lái)提高導(dǎo)電性能，大大的降低銀含量；玻璃粉中添加SrO和TiO2，使其與電容器基體在燒結(jié)時(shí)更容易共熔，形成新的均一的相態(tài)，增強(qiáng)了銀層的附著力；通過(guò)玻璃粉的搭配與選擇不僅提高了附著力，同時(shí)還增加了燒結(jié)幅度，并使燒結(jié)溫度低至490℃。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103165217SQ20111041930
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者王洪波 申請(qǐng)人:上海寶銀電子材料有限公司