專利名稱：電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電氣元件用銀漿及其制備方法，尤其是涉及一種電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿及制備方法。
背景技術(shù)：
電熱膜石英玻璃管電熱元件具有如下特點(diǎn):1、熱效率高，經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)的加熱管綜合熱效率都能達(dá)到90%以上。2、外壁通電，內(nèi)壁絕緣，水電分離加熱，安全可靠。3、600°C急驟冷卻，不炸裂，抗震耐蝕，經(jīng)久耐用。4、水晶基材非金屬加熱體，不易結(jié)垢。5、使用壽命可達(dá)3000小時。由于以上特點(diǎn)，電熱膜石英玻璃管電熱元件被廣泛應(yīng)用于直熱式快速電熱水器、飲水機(jī)、足浴器等領(lǐng)域。電熱膜石英玻璃管電熱元件是在石英管的兩端鍍上一層氧化銦錫膜，然后在氧化銦錫膜表面通過絲網(wǎng)印刷的方式印刷一層銀漿，經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗笮纬蓛蓚€端電極，在兩個端電極表面焊接引線，即制成了一個電熱元件。目前，在電熱元件的制作過程中，使用的銀漿為含鉛銀漿，因?yàn)槠渑c氧化銦錫膜高溫共熔性好，使得銀膜層附著力良好，不易脫落，增加了引線的可焊性。2005年以來，電子材料行業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)都遵循歐盟的ROHS指令(不含Pb、Cd、Hg、Cr (VI)、多溴聯(lián)苯PBB、多溴聯(lián)苯醚PBDE)，目的是滿足出口歐盟電子產(chǎn)品的需要，原有的含鉛銀漿不能滿足行業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種銀膜層附著力良好，不易脫落，引線的可焊性良好，無引線脫落現(xiàn)象的電熱膜石英玻璃管電熱元件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿及制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿，包括以下組分及重量百分比含量:金屬銀粉 50-65 ；玻璃粉1-10 ；有機(jī)載體 20-45 ；溶劑2-10。所述的金屬銀粉為球狀銀粉和片狀銀粉，其中球狀銀粉的粒徑為0.5-1.5 μ m，振實(shí)密度為1.5-2.5g/ml ;片狀銀粉的粒徑為0.5-1.5 μ m，振實(shí)密度為1.0-2.5g/ml。所述的玻璃粉為無鉛玻璃粉，燒結(jié)溫度為580-650°C，包括以下組分及重量百分比
含量:Bi2O3 40-60 ；SiO2 15-30 ；B2O3 5-30 ；
ZnO 3-9 ；SrO 3-10 ；Al2O3 5-14 ；CuO 0-5。所述的有機(jī)載體包括以下組分及重量百分比含量:聞分子樹脂10-30 ；溶劑70-90。所述的高分子樹脂選自乙基纖維素、硝酸纖維素或松香中的一種或幾種。所述的溶劑為丁醚、十二酯醇、乙二醇乙醚、松節(jié)油、環(huán)己酮、松油醇中的一種或幾種以任意比例混合的混合物。電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿的制備方法，包括以下步驟:(I)載體的配制:稱取高分子樹脂及有機(jī)溶劑，然后將其加熱升溫至80°C并恒溫，直至樹脂恒溫溶解至15000-35000cpS，再將樹脂在300-400目的網(wǎng)布上過濾除雜，得到載體；(2)備料，按照以下組分及重量百分比含量備料:金屬銀粉 50_65、玻璃粉1-10、有機(jī)載體 20-45、溶劑2-10;(3)銀漿的配制:稱取金屬銀粉、玻璃粉，將其與有機(jī)載體、溶劑在混料機(jī)中充分混合，在使用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散，得到均勻的漿體；(4)銀漿料的生產(chǎn):將上述漿體在三輥研磨上進(jìn)行研磨，通過滾輪的微調(diào)使銀漿細(xì)度控制在15 μ m以下，粘度為30-45Pa.S，制得電熱膜石英玻璃管電熱元件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的銀漿中不含Pb等環(huán)境非友好物質(zhì)；玻璃粉中添加SrO，使其與石英管氧化銦錫膜基體在燒結(jié)時更容易共熔，形成新的均一的相態(tài)，增強(qiáng)了銀層的附著力，提高了引線焊接的成功率，引線無脫落；本技術(shù)產(chǎn)品可替代現(xiàn)普遍使用的含Pb產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1—種電熱膜石英玻璃管電熱元件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿的制備方法，該方法包括以下步驟:(I)載體的配制:配制載體50Kg，稱取硝酸纖維素8Kg、丁醚22Kg及松節(jié)油20Kg，然后將其加熱升溫至80°C并恒溫，直至樹脂恒溫溶解至25000-350(K)CpS，再將樹脂在300-400目的網(wǎng)布上過濾除雜，得到載體；(2)備料共lOOKg，按照以下組分及含量(wt % )備料:
權(quán)利要求
1.電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿，其特征在于，該導(dǎo)電銀漿包括以下組分及重量百分比含量: 金屬銀粉50-65 ； 玻璃粉 1-10 ； 有機(jī)載體20-45; 溶劑 2-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的金屬銀粉為球狀銀粉和片狀銀粉，其中球狀銀粉的粒徑為0.5-1.5 μ m，振實(shí)密度為1.5-2.5g/ml ;片狀銀粉的粒徑為0.5-1.5 μ m，振實(shí)密度為1.0-2.5g/ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的玻璃粉為無鉛玻璃粉，燒結(jié)溫度為580-650°C，包括以下組分及重量百分比含量: Bi2O3 40-60 ； SiO2 15-30 ； B2O3 35_30 ； ZnO 3_9 ； SrO 3-10 ；Al2O3 5-14 ； CuO 0-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的有機(jī)載體包括以下組分及重量百分比含量: 高分子樹脂10-30 ； 溶劑70-90。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的高分子樹脂選自乙基纖維素、硝酸纖維素或松香中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿，其特征在于，所述的溶劑為丁醚、十二酯醇、乙二醇乙醚、松節(jié)油、環(huán)己酮、松油醇中的一種或幾種以任意比例混合的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)載體的配制:稱取高分子樹脂及有機(jī)溶劑，然后將其加熱升溫至80°C并恒溫，直至樹脂恒溫溶解至15000-35000cps，再將樹脂在300-400目的網(wǎng)布上過濾除雜，得到載體； (2)備料，按照以下組分及重量百分比含量備料: 金屬銀粉50-65、 玻璃粉 1-10、 有機(jī)載體20-45、 溶劑 2-10 ； (3)銀漿的配制:稱取金屬銀粉、玻璃粉，將其與有機(jī)載體、溶劑在混料機(jī)中充分混合，在使用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散，得到均勻的漿體；(4)銀漿料的生產(chǎn):將上述漿體在三輥研磨上進(jìn)行研磨，通過滾輪的微調(diào)使銀漿細(xì)度控制在15μπι以下，粘度為30-45Pa.S，制得電熱膜石英玻璃管電熱元件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿。`
全文摘要
本發(fā)明涉及電熱膜石英玻璃管電熱件用無鉛耐焊導(dǎo)電銀漿及制備方法，導(dǎo)電銀漿包括以下組分及重量百分比含量金屬銀粉50-65、玻璃粉1-10、有機(jī)載體20-45、溶劑2-10，制備方法包括載體的配制、備料、銀漿的配制及銀漿料的生產(chǎn)四個步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的銀漿中不含Pb等環(huán)境非友好物質(zhì)；玻璃粉中添加SrO，使其與石英管氧化銦錫膜基體在燒結(jié)時更容易共熔，形成新的均一的相態(tài)，增強(qiáng)了銀層的附著力，提高了引線焊接的成功率，引線無脫落；可替代現(xiàn)普遍使用的含Pb產(chǎn)品。
文檔編號H01B13/00GK103165220SQ20111042163
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者王洪波 申請人:上海寶銀電子材料有限公司