專利名稱：精密合金采樣電阻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電阻器的制作方法，具體地說(shuō)是精密合金采樣電阻器的制作方法。
背景技術(shù)：
精密合金采樣電阻器作為電流取樣電阻器廣泛用于智能化數(shù)字式電度表、直流大電流測(cè)量、電子計(jì)算機(jī)、精密儀器儀表、充電器等電子設(shè)備領(lǐng)域中，是應(yīng)用較廣泛的電流傳感器，尤其適用于采用表面貼裝的組裝工藝生產(chǎn)的各種電子儀器。目前，精密合金采樣電阻器的制作中，對(duì)電阻值的調(diào)整主要靠后期的打磨、化學(xué)腐蝕等方法，都是在電阻生產(chǎn)完成后進(jìn)行；這些方法顯著的缺點(diǎn)是，增加生產(chǎn)步驟、后續(xù)打磨及腐蝕對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生粉塵及化學(xué)污染和原材料的浪費(fèi)，并且所加工的電阻有打磨口，影響外觀，精度較低，長(zhǎng)期穩(wěn)定性差，熱穩(wěn)定性差；不能滿足現(xiàn)代儀表小型化和環(huán)?；陌l(fā)展趨勢(shì)，不能柔性改變引出端形狀，難以適應(yīng)各種應(yīng)用形式的安裝需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精密合金采樣電阻器的制作方法，該方法工序較少、生產(chǎn)效率高，采用五金沖壓的方法生產(chǎn)，不產(chǎn)生粉塵及化學(xué)物質(zhì)類污染，且該方法制作的精密合金采樣電阻器具有阻值范圍覆蓋較廣、精度高、電感值較小、頻率響應(yīng)較寬、可靠性和熱穩(wěn)定性好、熱電勢(shì)低、體積小、便于表面貼裝或插件安裝的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的精密合金采樣電阻器的制作方法包括以下兩個(gè)方案:本發(fā)明的方案之一包括以下步驟:(I)、選擇一條電阻合金帶材、兩條無(wú)氧銅帶材，將它們清洗；(2)、用高能電子束焊接工藝將兩條無(wú)氧銅帶材分別與電阻合金帶材的兩側(cè)焊接，構(gòu)成整體的電阻器帶材；(3)、將電阻器帶材沿橫向沖壓成型為電阻體；以機(jī)械手將沖壓完成的電阻體放到測(cè)量臺(tái)進(jìn)行測(cè)量；然后將測(cè)量的數(shù)據(jù)反饋至PLC并計(jì)算下一次送料的長(zhǎng)度；再次按計(jì)算好的數(shù)據(jù)送料并沖壓成電阻體，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)精確生產(chǎn)；(4)、對(duì)電阻體進(jìn)行后續(xù)完善工作，形成精密合金采樣電阻器。本發(fā)明的方案之二包括以下步驟:(I)、在合金薄板上沖壓成型為電阻體；(2)、以機(jī)械手將沖壓完成的電阻體放到測(cè)量臺(tái)進(jìn)行測(cè)量；然后將測(cè)量的數(shù)據(jù)反饋至PLC并計(jì)算下一次送料的長(zhǎng)度；再次按計(jì)算好的數(shù)據(jù)送料并沖壓成電阻體，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)精確生產(chǎn)；
(3)、對(duì)各電阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工，形成精密合金采樣電阻器。本發(fā)明提供的方案之一中采用高能電子束焊接工藝來(lái)連接電阻體材料和電極材料，所形成的焊接斑直徑小，并能形成深而窄的焊縫，避免了釬焊工藝需求增添過(guò)渡焊料及疊加材料造成的浪費(fèi)，同時(shí)增加了焊接的可靠性和焊縫耐高溫性能，以適應(yīng)各種工藝結(jié)構(gòu)的安裝需要，滿足各種實(shí)際應(yīng)用形式的安裝需求；本發(fā)明提供的方案之二采用合金板材為電阻器帶材，并在電阻器帶材上沖壓形成電阻體，使得電阻體的整體精度更佳，且加工效率大大提聞。本發(fā)明提供的精密合金采樣電阻器的制作方法同現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)工序減少大半，效率提高數(shù)十倍，并較大地縮小了產(chǎn)品體積，使得生產(chǎn)電流采樣的低阻值、小體積、承受大電流的精密采樣電阻器成為可能。有本發(fā)明提供的方法所制備的電阻器具有性能好、體積小、耗材少的特點(diǎn)。


圖1本發(fā)明實(shí)施例中所加工的條狀電阻帶材結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明實(shí)施例中所加工的電阻體的立體具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。本實(shí)施例包括以下步驟:1、參見(jiàn)圖1，取一條材料成分為(:1187%11112%、附余量，厚度為1.5mm，寬度為6mm的猛銅合金帶材2,該猛銅合金帶材2為電阻體材料,取兩條厚度為1.5mm,寬度為5_的無(wú)氧銅帶材1，無(wú)氧銅帶材I為電極材料，將兩條無(wú)氧銅帶材I分別與錳銅合金帶材2兩側(cè)貼靠，并用夾緊裝置將三者夾緊固定后，進(jìn)行清洗處理；2、將固定在一起的三條帶材進(jìn)入真空電子束焊接設(shè)備焊接腔，調(diào)整電子束焊接設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，使其真空度為2.0 X 10_3pa、聚焦直徑0.1mm、陽(yáng)極電壓62KV，焊接的電子束功率密度達(dá)到106W/cm2以上，然后對(duì)三者的接觸部位進(jìn)行焊接，形成條狀電阻器帶材；3、參見(jiàn)圖1，將電阻器帶材沿橫向沖壓成若干個(gè)電阻體；并采用實(shí)時(shí)測(cè)量調(diào)整的方法對(duì)阻值進(jìn)行調(diào)整。4、參見(jiàn)圖2，對(duì)電阻體3進(jìn)行后續(xù)加工的工序，具體的內(nèi)容是，對(duì)電阻體3拋光上保護(hù)劑，并打標(biāo)后，制得精密合金采樣電阻器。
權(quán)利要求
1.精密合金采樣電阻器的制作方法，其特征在于包括以下步驟:(1)、選擇一條斷面為長(zhǎng)方形的電阻合金帶材、兩條斷面為長(zhǎng)方形的無(wú)氧銅帶材，將它們清洗；(2)、用高能電子束焊接工藝將兩條無(wú)氧銅帶材分別與電阻合金帶材的兩側(cè)焊接，構(gòu)成一整體的條狀電阻器帶材；(3)、將電阻器帶材沿橫向沖切成若干個(gè)電阻體；并采用實(shí)時(shí)調(diào)整沖切長(zhǎng)短的方法來(lái)調(diào)整電阻值；在沖切的同時(shí)壓制成合適的形狀；(4)、對(duì)電阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工，形成精密合金米樣電阻器。
2.精密合金采樣電阻器的制作方法，其特征在于包括以下步驟:(I)、在合金薄板上利用我公司自主開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)檢測(cè)送料沖壓系統(tǒng)沖壓出電阻體；利用全電腦控制的精密送料、測(cè)量系統(tǒng)，將剛沖壓好的電阻體進(jìn)行阻值測(cè)量，并將測(cè)量到的電阻數(shù)據(jù)返饋至送料系統(tǒng)，進(jìn)行計(jì)算后確定下一次送料的長(zhǎng)度并進(jìn)行調(diào)整，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整送料的長(zhǎng)度，根據(jù)送料長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整電阻值；(2)、對(duì)成型好的電阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工，形成精密金屬采樣電阻器。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的精密合金采樣電阻器的制作方法，其特征在于:對(duì)電阻體阻值進(jìn)行調(diào)整采用的是:參考上一片成品，根據(jù)上一片成品的電阻值，來(lái)確定這一片電阻阻值的調(diào)整方式，并以調(diào)整長(zhǎng)度的方法來(lái)保證下一次沖壓實(shí)現(xiàn)更高的精度。如此不斷循環(huán)，從而生產(chǎn)出精度更高的電阻產(chǎn)品。同時(shí)在切斷時(shí)沖壓成型，一次性生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的精密合金采樣電阻器的制作方法，其特征在于:對(duì)電阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工的工序是對(duì)電阻體拋光上保護(hù)劑。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的精密合金米樣電阻器的制作方法，其特征在于:在電阻體表面打標(biāo)志，并包裝。
全文摘要
精密合金采樣電阻器的制作方法，包括以下內(nèi)容選擇一條電阻合金帶材、兩條無(wú)氧銅帶材，將它們清洗，將兩條無(wú)氧銅帶材分別與電阻合金帶材的兩側(cè)用高能電子束焊接工藝焊接，構(gòu)成一整體的電阻帶材，將電阻帶材沿橫向沖壓成若干個(gè)電阻體，或在電阻合金薄板上沖壓出若干電阻體，在沖壓時(shí)對(duì)電阻體的阻值進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，并對(duì)電阻體進(jìn)行后續(xù)完善加工，形成精密合金采樣電阻器。本發(fā)明提供的方法同現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)工序減少一半以上，效率提高數(shù)十倍，采用實(shí)時(shí)阻值修正后，使電阻合金帶材不產(chǎn)生浪費(fèi)，成本大幅降低，精度大幅提高。由本發(fā)明提供的方法所制備的電阻器具有性能好、體積小、耗材少的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01C17/00GK103165254SQ201110425568
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者李智德 申請(qǐng)人:深圳市業(yè)展電子有限公司