專利名稱：一種高效繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繞線機(jī)領(lǐng)域，特別地是一種高效繞線機(jī)。
背景技術(shù)：
各種電動(dòng)機(jī)，日光燈鎮(zhèn)流器，各種大小變壓器，電視機(jī)。收音機(jī)用的中周、電感線圈，行輸出變壓器(高壓包)，電子點(diǎn)火器、滅蚊器上的高壓線圈，喇叭，耳機(jī)，麥克風(fēng)的音圈，各種電焊機(jī)等不能一一舉例，這些里面的線圈都需要用繞線機(jī)來(lái)繞。凡是電器產(chǎn)品大多需要用漆包銅線(簡(jiǎn)稱漆包線)繞制成電感線圈，就需要用到繞線機(jī)。一般的繞線機(jī)、全自動(dòng)繞線機(jī)都包括繞線框架，繞線頭，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)繞線框架將繞線頭中線繞在繞線框架上，完成繞線過(guò)程后，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)卸下繞好線的繞線框架，換上新的框架，再重復(fù)上述過(guò)程。驅(qū)動(dòng)電機(jī)頻繁的啟停耗費(fèi)不必要的電力損耗，更換一次繞線框架耗費(fèi)大量時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效繞線機(jī)，該繞線機(jī)有效減少驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟停次數(shù)和跟換繞線框架的頻率，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
該高效繞線機(jī)包括繞線框架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和繞線頭，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上連接有正多邊形繞線軸，所述繞線框架設(shè)置有相應(yīng)的軸心與所述繞線軸相配合，至少兩個(gè)所述繞線框架套于所述繞線軸上，所述繞線框架之間均設(shè)置有滑盤，所述滑盤的軸孔大于繞線軸最大半徑，所述最靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的繞線框架側(cè)也設(shè)置有所述滑盤，所述滑盤側(cè)面上設(shè)置有插孔，所述插孔與一限位插銷形狀相配合，所述限位插銷設(shè)置于一步進(jìn)電機(jī)控制的伸縮機(jī)構(gòu)上，所述伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置于一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的平行于繞線軸的滑桿上，所述繞線軸的一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的沿繞線軸軸向運(yùn)動(dòng)的所述繞線頭，所述繞線軸的非驅(qū)動(dòng)電機(jī)端設(shè)置有轉(zhuǎn)移桿，所述轉(zhuǎn)移桿端部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的卡塊，所述轉(zhuǎn)移桿一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)移桿軸向運(yùn)動(dòng)的伸縮切線刀，所述個(gè)步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與普通的繞線機(jī)可編程控制模塊電氣相連。作為優(yōu)選，所述正多邊形繞線軸為正五邊形。作為優(yōu)選，所述滑盤正反面均設(shè)置有至少3個(gè)滑輪。作為優(yōu)選，所述滑盤小于所述繞線框架最大半徑，利于切割所繞之線。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
通過(guò)預(yù)先設(shè)置的步驟，高效繞線機(jī)能夠減少驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟停次數(shù)和跟換繞線框架的頻率，提高了生產(chǎn)效率節(jié)約了能源。


圖1是本高效繞線機(jī)未繞線前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本高效繞線機(jī)繞線后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本高效繞線機(jī)滑盤的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本高效繞線機(jī)繞線框架的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、正五邊形繞線軸；2、繞線框架；3、滑盤；31、限位插銷；311、伸縮機(jī)構(gòu)；34、軸孔；35、插孔；36、滑輪；4、繞線頭；5、轉(zhuǎn)移桿；51、卡塊； 52、伸縮切線刀。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
圖1是本高效繞線機(jī)未繞線前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本高效繞線機(jī)繞線后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本高效繞線機(jī)滑盤的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本高效繞線機(jī)繞線框架的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。為了便于說(shuō)明問(wèn)題，現(xiàn)將圖1、圖2、圖3、圖4作為同一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述。在本實(shí)施例中，該高效繞線機(jī)包括繞線框架2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)1和繞線頭4，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)軸上連接有正五邊形繞線軸11，所述繞線框架2設(shè)置有相應(yīng)的軸心與所述繞線軸11相配合，四個(gè)所述繞線框架2套于所述繞線軸11上，所述繞線框架2之間均設(shè)置有滑盤3，所述滑盤3的軸孔34大于繞線軸11最大半徑，所述最靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的繞線框架2 側(cè)也設(shè)置有所述滑盤3，所述滑盤3側(cè)面上設(shè)置有插孔35，所述插孔35與一限位插銷31形狀相配合，所述限位插銷31設(shè)置于一步進(jìn)電機(jī)控制的伸縮機(jī)構(gòu)311上，所述伸縮機(jī)構(gòu)311 設(shè)置于一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的平行于繞線軸11的滑桿上，所述繞線軸11的一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的沿繞線軸11軸向運(yùn)動(dòng)的所述繞線頭4，所述繞線軸11的非驅(qū)動(dòng)電機(jī)1端設(shè)置有轉(zhuǎn)移桿5，所述轉(zhuǎn)移桿5端部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的卡塊51，所述轉(zhuǎn)移桿5 —側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的沿轉(zhuǎn)移桿5軸向運(yùn)動(dòng)的伸縮切線刀52，所述個(gè)步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)1均與普通的繞線機(jī)可編程控制模塊電氣相連。所述普通的繞線機(jī)可編程控制模塊，通過(guò)編程可調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)行程、啟動(dòng)順序和驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的開閉。上述的高效繞線機(jī)，所述滑盤3正反面均設(shè)置有3個(gè)滑輪36。上述的高效繞線機(jī)，所述滑盤3小于所述繞線框架2最大半徑，利于切割所繞之線。上述連續(xù)繞線器可編程控制模塊步驟
如圖1高效繞線機(jī)未繞線前的狀態(tài)，限位插銷21未插入滑盤3，啟動(dòng)后限位插銷21插入滑盤3，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，所述繞線頭4運(yùn)動(dòng)中給第一個(gè)繞線框架繞線，繞完第一個(gè)繞線框架后，限位插銷21迅速將第一繞線框架頂入轉(zhuǎn)移桿5，重復(fù)上述過(guò)程，直至繞線軸11上無(wú)繞線框架2，繞線框架2都頂入轉(zhuǎn)移桿5后，轉(zhuǎn)移桿5底部的卡塊51彈出(如圖2)，運(yùn)行切線刀進(jìn)行切線分離各繞線框架2，轉(zhuǎn)移桿5移開，將新的繞線框架2及滑盤3。所述步驟均由繞線器可編程控制模塊控制步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)完成。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效繞線機(jī)，包括繞線框架(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)和繞線頭(4)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)的驅(qū)動(dòng)軸上連接有正多邊形繞線軸(11)，所述繞線框架(2)設(shè)置有相應(yīng)的軸心與所述繞線軸(11)相配合，至少兩個(gè)所述繞線框架(2)套于所述繞線軸(11)上，所述繞線框架(2)之間均設(shè)置有滑盤(3)，所述滑盤(3)的軸孔(34)大于繞線軸(11)最大半徑，所述最靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)的繞線框架(2)側(cè)也設(shè)置有所述滑盤(3)，所述滑盤(3)側(cè)面上設(shè)置有插孔(35)，所述插孔(35)與一限位插銷(31)形狀相配合，所述限位插銷(31)設(shè)置于一步進(jìn)電機(jī)控制的伸縮機(jī)構(gòu)(311)上，所述伸縮機(jī)構(gòu)(311)設(shè)置于一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的平行于繞線軸(11)的滑桿上，所述于繞線軸(11)的一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的沿繞線軸(11)軸向運(yùn)動(dòng)的所述繞線頭(4)，所述繞線軸(11)的非驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)端設(shè)置有轉(zhuǎn)移桿(5)，所述轉(zhuǎn)移桿(5)端部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的卡塊(51)，所述轉(zhuǎn)移桿(5)—側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的沿轉(zhuǎn)移桿(5)軸向運(yùn)動(dòng)的伸縮切線刀(52)，所述個(gè)步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)均與普通的繞線機(jī)可編程控制模塊電氣相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效繞線機(jī)，其特征在于所述正多邊形繞線軸(11)為正五邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效繞線機(jī)，其特征在于所述滑盤(3)正反面均設(shè)置均布有 3個(gè)滑輪(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效繞線機(jī)，其特征在于所述滑盤(3)小于所述繞線框架 (2)最大半徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高效繞線機(jī)，包括繞線框架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和繞線頭，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上連接有正多邊形繞線軸，所述繞線框架設(shè)置有相應(yīng)的軸心與所述繞線軸相配合，至少兩個(gè)所述繞線框架套于所述繞線軸上，所述繞線框架之間均設(shè)置有滑盤，所述最靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的繞線框架側(cè)也設(shè)置有所述滑盤，所述滑盤側(cè)面上設(shè)置有插孔，所述插孔與一限位插銷形狀相配合，所述限位插銷設(shè)置于伸縮機(jī)構(gòu)上，所述繞線軸的一側(cè)設(shè)置有繞線頭，所述繞線軸的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)移桿，所述轉(zhuǎn)移桿端部設(shè)置有活動(dòng)的卡塊，本發(fā)明能夠減少驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟停次數(shù)和跟換繞線框架的頻率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)H01F41/06GK102426914SQ20111042994
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者董美宇 申請(qǐng)人:吳江市合成電子機(jī)械廠