專利名稱：一種筆記本電腦的鍵盤基板及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及筆記本電腦的鍵盤配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筆記本電腦的鍵盤基板及其加工工藝。
背景技術(shù)：
筆記本電腦的鍵盤結(jié)構(gòu)包括鍵盤基板和鍵帽，鍵盤基板的中部區(qū)域設(shè)有若干卡設(shè)剪叉支架的卡鉤，鍵盤基板的周邊豎直向上彎折圍覆形成能裝設(shè)若干鍵帽的容置槽，鍵帽通過剪叉支架與卡鉤的配合安裝于鍵盤基板的容置槽內(nèi)。鍵盤基板為鋁板、鋼板或金屬合金板材制成，金屬板材的表面和切斷面均會呈現(xiàn)出金屬色澤，不僅影響筆記本電腦的美觀， 還會對鍵盤的使用產(chǎn)生干擾。為解決該問題，筆記本電腦配件的生產(chǎn)廠商在制造鍵盤基板時，通常在鍵盤基板的表面設(shè)有一層遮蔽金屬色澤的噴涂層。
制造鍵盤基板的傳統(tǒng)加工工藝為先將鍵盤基板依結(jié)構(gòu)設(shè)計進行開模，采用金屬沖壓工藝將金屬板材沖壓成型，然后利用噴涂加工在鍵盤基板的表面和容置槽的槽壁的切斷面噴漆或涂料形成噴涂層，利用噴涂層遮蔽金屬板材的金屬色澤。沖壓成型后，鍵盤基板的中部區(qū)域形成若干卡鉤，此時在鍵盤基板的表面噴漆或涂料，漆料或涂料會滯留于卡鉤的縫隙處并凝固成型，導(dǎo)致鍵盤基板不符合生產(chǎn)加工要求，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率低下。
參見圖1、圖2，現(xiàn)有的鍵盤基板1的容置槽2的槽壁21的切斷面22朝上，由于鍵盤基板1的厚度較薄，其容置槽2的槽壁21的切斷面22面積較小，不便于噴漆加工，產(chǎn)品良率較低，而且位于該切斷面22上的噴涂層的附著力不強，很容易被刮掉或自行脫落，導(dǎo)致金屬板材裸露于外，影響鍵盤基板1的整體外觀，對鍵盤的使用產(chǎn)生干擾。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種筆記本電腦的鍵盤基板， 本鍵盤基板的容置槽的槽壁設(shè)有彎折部，使得容置槽的槽壁切斷面朝向水平方向，避免容置槽的槽壁切斷面直接裸露于外，從而不需再向容置槽的槽壁切斷面涂覆噴涂層，易于加工，提升產(chǎn)品良率，使鍵盤的整體外形更為美觀。
本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種筆記本電腦的鍵盤基板的加工工藝，本加工工藝先將制作鍵盤基板的金屬板材進行預(yù)烤漆形成預(yù)烤漆板，再將預(yù)烤漆板依照沖壓模具沖壓成型，可減少加工的工藝步驟，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良率。
為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種筆記本電腦的鍵盤基板，其周邊豎直向上彎折圍覆形成容置槽，所述容置槽的槽壁設(shè)有彎折部。
其中，所述彎折部的彎折角度為90度，所述容置槽的槽壁切斷面朝向水平方向。
其中，所述彎折部向容置槽的外側(cè)彎折。
進一步地，鍵盤基板的上表面設(shè)有噴涂層。
再進一步地，所述噴涂層為彩色涂料層或者噴漆層。
其有益效果為一種筆記本電腦的鍵盤基板，其周邊豎直向上彎折圍覆形成容置槽，所述容置槽的槽壁設(shè)有彎折部，本鍵盤基板的容置槽的槽壁設(shè)有彎折部，使得容置槽的槽壁切斷面朝向水平方向，避免容置槽的槽壁切斷面直接裸露于外，從而不需再向容置槽的槽壁切斷面涂覆噴涂層，易于加工，提升產(chǎn)品良率，使鍵盤的整體外形更為美觀。
一種筆記本電腦的鍵盤基板的加工工藝，包含有如下加工步驟A.將制作鍵盤基板的金屬板材進行預(yù)烤漆形成預(yù)烤漆板；B.再將預(yù)烤漆板依照沖壓模具沖壓成型。
其中，所述步驟B包含有如下步驟 Bi.將預(yù)烤漆板切割成型下料；B2.將預(yù)烤漆板的周邊進行立向折邊； B3.將預(yù)烤漆板的折邊進行切邊； B4.將預(yù)烤漆板進行沖孔； B5.將預(yù)烤漆板的周邊的折邊折彎。
進一步地，所述步驟B5中，沖壓模具設(shè)有防止預(yù)烤漆板表面在沖壓過程中產(chǎn)生龜裂的滾輪或滾軸。
作為優(yōu)選的，所述步驟B5中，沖壓模具設(shè)有防止預(yù)烤漆板表面在沖壓過程中刮傷的塑鋼鑲塊。
再進一步地，所述預(yù)烤漆板為熱浸鍍鋅彩圖鋼板、電鍍鍍鋅彩涂鋼板或者鋁合金彩涂鋁板。
其有益效果為一種筆記本電腦的鍵盤基板的加工工藝，先將制作鍵盤基板的金屬板材進行預(yù)烤漆形成預(yù)烤漆板，再將預(yù)烤漆板依照沖壓模具沖壓成型，由于本鍵盤基板的加工工藝是先將金屬板材進行預(yù)烤漆，其預(yù)烤漆板的表面烤漆涂層涂覆均勻，對預(yù)烤漆板進行沖壓成型時，沖孔所形成的卡鉤處不會產(chǎn)生漆料或涂料的滯留，從而保證了鍵盤基板的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品良率。此外，本加工工藝無需二次噴漆，可減少加工的工藝步驟，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。


下面利用附圖來對本發(fā)明作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
圖1為現(xiàn)有的鍵盤基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A處的局部放大圖。
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中B處的局部放大圖。
圖5為本發(fā)明的沖壓模具的滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明的沖壓模具的塑鋼鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1-圖6中包括有1——鍵盤基板，2——容置槽，21——槽壁，22——切斷面，3——彎折部，4——沖壓模具，41——滾輪，42——塑鋼鑲塊，5——預(yù)烤漆板。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖3、圖4所示，一種筆記本電腦的鍵盤基板1，其周邊豎直向上彎折圍覆形成容置槽2，所述容置槽2的槽壁21設(shè)有彎折部3，本鍵盤基板1的容置槽2的槽壁21設(shè)有彎折部3，使得容置槽2的槽壁21切斷面22朝向水平方向，避免容置槽2的槽壁21切斷面 22直接裸露于外，從而不需再向容置槽2的槽壁21切斷面22涂覆噴涂層，易于加工，提升產(chǎn)品良率，使鍵盤的整體外形更為美觀。
其中，鍵盤基板1呈矩形，鍵盤基板1的四邊均設(shè)有容置槽2的槽壁21，其四邊的槽壁21均設(shè)有彎折部3，需要說明的是本發(fā)明不限于此種情形，根據(jù)實際生產(chǎn)的要求，鍵盤基板1的三邊、兩邊或一邊設(shè)有容置槽2的槽壁21，該槽壁21上設(shè)有彎折部3，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
所述容置槽2的槽壁21切斷面22朝向水平方向，當(dāng)然容置槽2的槽壁21切斷面 22也可以朝向下方，但是為了便于加工，只需將容置槽2的槽壁21彎折90度，使得容置槽 2的槽壁21切斷面22朝向水平方向即可，進一步地，所述彎折部3向容置槽2的外側(cè)彎折。
進一步地，鍵盤基板1的上表面設(shè)有噴涂層，噴涂層用于遮蔽鍵盤基板1表面的金屬色澤，以符合鍵盤基板1的生產(chǎn)要求。
再進一步地，所述噴涂層為彩色涂料層或者噴漆層。
如圖5、圖6所示，一種筆記本電腦的鍵盤基板的加工工藝，包含有如下加工步驟A.將制作鍵盤基板的金屬板材進行預(yù)烤漆形成預(yù)烤漆板5；B.再將預(yù)烤漆板5依照沖壓模具4沖壓成型。
由于本鍵盤基板的加工工藝是先將金屬板材進行預(yù)烤漆，其預(yù)烤漆板5的表面烤漆涂層涂覆均勻，對預(yù)烤漆板5進行沖壓成型時，沖孔所形成的卡鉤處不會產(chǎn)生漆料或涂料的滯留，從而保證了鍵盤基板的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品良率。此外，本加工工藝無需二次噴漆， 可減少加工的工藝步驟，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
其中，所述步驟B包含有如下步驟 Bi.將預(yù)烤漆板5切割成型下料；B2.將預(yù)烤漆板5的周邊進行立向折邊； B3.將預(yù)烤漆板5的折邊進行切邊； B4.將預(yù)烤漆板5進行沖孔； B5.將預(yù)烤漆板5的周邊的折邊折彎。
其中Bl步驟將預(yù)烤漆板5切割成矩形的片狀板材，完成備料。B2步驟將切割成型的預(yù)烤漆板5利用沖壓工藝將其周邊進行立向折邊，形成容置槽。B3步驟將預(yù)烤漆板5 的折邊進行切邊形成切口。B4步驟將預(yù)烤漆板5進行沖孔形成卡鉤。B5步驟將預(yù)烤漆板 5的周邊的折邊折彎，使得容置槽的槽壁切斷面朝向水平方向。
進一步地，如圖5所示，所述步驟B5中，沖壓模具4設(shè)有防止預(yù)烤漆板5表面在沖壓過程中產(chǎn)生龜裂的滾輪41或滾軸。由于預(yù)烤漆板5表面有一層預(yù)烤漆涂層，在沖壓成型時，預(yù)烤漆涂層容易被刮傷或產(chǎn)生龜裂痕跡，本加工工藝在沖壓模具4與預(yù)烤漆板5接觸處設(shè)有滾輪41機構(gòu)，當(dāng)然也可以為一條滾軸，在將預(yù)烤漆板5的周邊的折邊折彎時，預(yù)烤漆板 5有預(yù)烤漆涂層的一面與滾輪41相接觸，在折彎過程中，滾輪41沿圖5中箭頭方向滾動，其折邊的彎折部沿滾輪41的表面滑動，從而有效地避免了預(yù)烤漆板5表面在沖壓過程中產(chǎn)生龜裂痕跡。
作為優(yōu)選的，如圖6所示，所述步驟B5中，沖壓模具4設(shè)有防止預(yù)烤漆板5表面在沖壓過程中刮傷的塑鋼鑲塊42。本加工工藝在沖壓模具4與預(yù)烤漆板5接觸處設(shè)有塑鋼鑲塊42，在折彎過程中，塑鋼鑲塊42與預(yù)烤漆板5的折邊的彎折部相接觸，塑鋼鑲塊42具有較強的硬度且表面摩擦系數(shù)較小，因而有效地防止預(yù)烤漆板5表面在沖壓過程中刮傷。
作為優(yōu)選的，預(yù)烤漆板5為鋁合金彩涂鋁板(PPALfi^painted Alinum Sheet), 當(dāng)然也可以為熱浸鍍鋅彩圖鋼板(PPGI Prepainted Galvanized Steel Sieet)或者電鍍鍍鋅彩涂鋼板(PPEG Prepainted Elector-Galvanized Steel Sieet)，在制造本鍵盤基板時，直接將鋁合金彩涂鋁板沖壓成型即可，可省略步驟A，減少了加工工序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種筆記本電腦的鍵盤基板，其周邊豎直向上彎折圍覆形成容置槽，其特征在于 所述容置槽的槽壁設(shè)有彎折部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筆記本電腦的鍵盤基板，其特征在于所述彎折部的彎折角度為90度，所述容置槽的槽壁切斷面朝向水平方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筆記本電腦的鍵盤基板，其特征在于所述彎折部向容置槽的外側(cè)彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種筆記本電腦的鍵盤基板，其特征在于鍵盤基板的上表面設(shè)有噴涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筆記本電腦的鍵盤基板，其特征在于所述噴涂層為彩色涂料層或者噴漆層。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的一種筆記本電腦的鍵盤基板的加工工藝，其特征在于包含有如下加工步驟A.將制作鍵盤基板的金屬板材進行預(yù)烤漆形成預(yù)烤漆板；B.再將預(yù)烤漆板依照沖壓模具沖壓成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種筆記本電腦的鍵盤基板的加工工藝，其特征在于所述步驟B包含有如下步驟Bi.將預(yù)烤漆板切割成型下料；B2.將預(yù)烤漆板的周邊進行立向折邊；B3.將預(yù)烤漆板的折邊進行切邊；B4.將預(yù)烤漆板進行沖孔；B5.將預(yù)烤漆板的周邊的折邊折彎。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種筆記本電腦的鍵盤基板的加工工藝，其特征在于所述步驟B5中，沖壓模具設(shè)有防止預(yù)烤漆板表面在沖壓過程中產(chǎn)生龜裂的滾輪或滾軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種筆記本電腦的鍵盤基板的加工工藝，其特征在于所述步驟B5中，沖壓模具設(shè)有防止預(yù)烤漆板表面在沖壓過程中刮傷的塑鋼鑲塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任意一項所述的一種筆記本電腦的鍵盤基板的加工工藝，其特征在于所述預(yù)烤漆板為熱浸鍍鋅彩圖鋼板、電鍍鍍鋅彩涂鋼板或者鋁合金彩涂鋁板。
全文摘要
本發(fā)明涉及筆記本電腦的鍵盤配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筆記本電腦的鍵盤基板及其加工工藝。本發(fā)明為一種筆記本電腦的鍵盤基板，其周邊豎直向上彎折圍覆形成容置槽，所述容置槽的槽壁設(shè)有彎折部本發(fā)明的容置槽的槽壁設(shè)有彎折部，使得容置槽的槽壁切斷面朝向水平方向，避免容置槽的槽壁切斷面直接裸露于外，從而不需再向容置槽的槽壁切斷面涂覆噴涂層，易于加工，提升產(chǎn)品良率，使鍵盤的整體外形更為美觀。本發(fā)明的加工工藝先將制作鍵盤基板的金屬板材進行預(yù)烤漆形成預(yù)烤漆板，再將預(yù)烤漆板依照沖壓模具沖壓成型，可減少加工的工藝步驟，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良率。
文檔編號H01H13/88GK102522245SQ201110432660
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者巫典勛 申請人:臺光五金制品(東莞)有限公司