專利名稱：一種鐵氧體磁性材料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鐵氧體磁性材料及其制造方法。
背景技術：
CN200510118623. X 公開了一種鐵氧體磁性材料，以組成式 Ah(LivmRm)x(Fei2IC0y) z019所表示的組合物為主要成份，其中A是從Sr、Ba和1 之中選擇的至少一種元素，R是 Pr 和 / 或 Nd，其中 0. 04 ( χ<0· 80，0. 02 彡 y 彡 0. 20，0. 00<m<0. 90，0. 90<ζ<1· 1，1. 3 彡 χ/ yz<2. 5，獲得的鐵氧體燒結磁體的Br在4000G以上，矯頑力Hcj在40000e以上。由此可得出該專利中La元素的比例系數(shù)(l-m)x在0.00Γ0.8之間。采用該項技術獲得的鐵氧體磁性材料中La等稀土元素的含量較高，而稀土材料價格昂貴，因而采用該項技術獲得的鐵氧體磁性材料生產(chǎn)成本大幅上升，市場競爭力下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種稀土 La元素含量較低的低成本高性能的鐵氧體磁體及其制作方法。本發(fā)明提供一種鐵氧體磁體，以組成式AhlAi(Fei2IC0y)zCV18z所表示的組合物為主要成分，其中A是從Sr、Ba和Ca之中選擇的至少一種元素，其中χ在0. ΟΟΓΟ. 0039之間，y在0. ΟΓΟ. 2之間，ζ在0. 80 0· 89之間。鐵氧體磁體制造方法，按照現(xiàn)有技術制造AO -HFe2O3型永磁鐵氧體粉料，以永磁鐵氧體粉料重量為基準，在粉體中添加重量比為0. Ρ/Γι. 5%的SrC03、0. 01369Π). 052%的La元素和0. 05339Γ1. 10%的Co元素；將上述原料在球磨機中用濕式球磨、成型、燒結后獲得永磁鐵氧體磁體毛坯。所述La元素是La的氧化物、碳酸鹽、氫氧化物中的一種或多種。所述Co元素是Co0、Co203、Co3O4、金屬Co、碳酸鹽和/或氫氧化物中的一種或多種。本發(fā)明通過在球磨過程中添加碳酸鍶和微量的La元素，可以提高Co元素在鐵氧體中的固溶量，大大提高了鐵氧體的磁性能，生產(chǎn)成本較低，本發(fā)明可以獲得Br ^ 4100G、 Hcj ^ 40000e的永磁鐵氧體。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明 實施例1至實施例5:
利用公知的永磁鐵氧體預燒料制造工藝，制造傳統(tǒng)的SrO .nFe203型永磁鐵氧體粉料， 其中n=5. 95，粉料平均粒度為3飛μ m。稱取上述永磁鐵氧體粉料5000克，均分為5份，每份1000克，作為實施例1至實施例5的主原料。在每份永磁鐵氧體粉料中均加入以下重量的配料以1000克永磁鐵氧體粉料的重量為基準，分別稱永磁鐵氧體粉料的重量比的碳酸鈣1% (10克)、二氧化硅0. 3%(3 克)、硼酸 0.3% (3 克)、SrCO3 1.0% (10 克)、La2O3 0. 03%(0. 3 克)，另外在實施例 1 至實施例5中添加的Co2O3的重量分別為0. 1%(1克)、0· 2%(2克)、0· 4%(4克)、1· 0%(10克)、 1. 55% (15. 5 克)。根據(jù)La2O3和Co2O3分子式，若以永磁鐵氧體粉料重量(1000克)為基準，可計算出實施例1至實施例5中La元素添加的重量比均為0. 0256%,而Co元素添加的重量比分別為 0. 0711%、0· 1421%、0. 2842%,0. 7106%、1. 1014%。將實施例1至實施例5原料分別加入球磨機中，再分別添加自來水1200毫升，然后啟動球磨機細磨16小時，細磨完畢獲得的料漿平均粒度分別為 0. 75 μ m、0. 73 μ m、0. 75 μ m、0. 74 μ m、0. 76 μ m。將實施例1至實施例5料漿中的水重量含量均調(diào)整至35%，然后將料漿分別加入永磁鐵氧體成型模具中，在700kA/m以上的磁場中壓制成型，獲得直徑為Φ30πιπι、高度為12mm 的圓柱體形成型生坯。將成型生坯在空氣氣氛中燒結，升溫速度為80°C /小時，溫度升至最高溫度后保溫2小時，其中實施例1至實施例5的最高溫度分別為1110°C、1115°C、1125°C、1140°C、 1170°C，然后自然冷卻，獲得燒結永磁鐵氧體圓柱體形毛坯。將毛坯的上、下端面平磨制成測試塊，清洗干凈后，先后采用等離子體原子發(fā)射光譜儀、永磁測試儀分別測量其組成和磁性能，測試結果見表1。表 權利要求
1.一種鐵氧體磁體，其特征在于，以組成式AhlAi(Fe12IC0y)zO^z所表示的組合物為主要成分，式中A是從Sr、Ba和Ca之中選擇的至少一種元素，χ在0. ΟΟΓΟ. 0039之間，y在 0.0廣0.2之間，ζ在0. 80 0. 89之間。
2.—種權利要求1所述鐵氧體磁體的制造方法，包括按現(xiàn)有技術制造AO · HFe2O3型永磁鐵氧體粉料，其特征在于，以永磁鐵氧體粉料重量為基準，在粉體中添加重量比為 0. 1% 1. 5%的SrC03、0. 0136% 0. 052%的La元素和0. 0533% 1. 10%的Co元素；將上述原料在球磨機中用濕式球磨、成型、燒結后獲得永磁鐵氧體磁體毛坯。
3.根據(jù)權利要求2所述的鐵氧體磁體制造方法，其特征在于，所述La元素是La的氧化物、碳酸鹽、氫氧化物中的一種或多種。
4.根據(jù)權利要求2所述的鐵氧體磁體制造方法，其特征在于，所述Co元素是CoO、 Co2O3> Co3O4、金屬Co、碳酸鹽和/或氫氧化物中的一種或多種。
全文摘要
一種鐵氧體磁性材料及其制造方法。鐵氧體磁體是以組成式A1-xLax(Fe12-yCoy)zO1+18Z所表示的組合物為主要成分，式中A是從Sr、Ba和Ca之中選擇的至少一種元素，x在0.001~0.0039之間，y在0.01~0.2之間，z在0.80~0.89之間。本發(fā)明通過在球磨過程中添加碳酸鍶和微量的La元素，可以提高Co元素在鐵氧體中的固溶量，大大提高了鐵氧體的磁性能，生產(chǎn)成本較低，本發(fā)明可以獲得Br≥4100G、Hcj≥4000Oe的永磁鐵氧體。
文檔編號H01F7/00GK102436899SQ20111044280
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者張鐵軍, 胡盛青, 詹樅生, 邱捧祥, 鄭亮 申請人:湖南航天磁電有限責任公司