專利名稱：用于空氣斷路器的滅弧室及其滅弧方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于空氣斷路器的滅弧室，及其該滅弧室使用的滅弧方法。
背景技術(shù)：
空氣斷路器是用于接通和分斷電流并在過電流的情況下對線路和設(shè)備提供保護的一種低壓電器，滅弧室是空氣斷路器的一個非常重要的部件，承擔(dān)它在分斷短路電流時的滅弧功能。圖1所示為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)空氣斷路器的滅弧室的外形，圖2為該滅弧室的分解視圖。它由前后滅弧柵片支持板1、2、滅弧柵片3、導(dǎo)弧片4、粗濾片5、細濾片6、蓋板7組成。在斷路器分斷試驗時，由電弧產(chǎn)生的高溫高壓的金屬電離氣體經(jīng)過二層粗過濾片5后進入由多層不銹鋼濾網(wǎng)組成的細濾片6，最后從蓋板7的方孔中跑出。由于電離氣體經(jīng)過細濾片時被冷卻、過濾，從而使最終從蓋板中流出的氣體成為不含金屬蒸汽的氣體，實現(xiàn)零飛弧。然而，該滅弧室細濾片的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、耗材多、制造成本高。因此有需要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡單、耗材少、制造成本低的用于空氣斷路器的滅弧室，且該滅弧室能夠達到與現(xiàn)有技術(shù)的滅弧室同樣甚至更好的滅弧性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于空氣斷路器的滅弧室，其簡化了現(xiàn)有技術(shù)中的滅弧室的結(jié)構(gòu)，不使用細濾片，因此，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，同時順應(yīng)地降低了使用本發(fā)明的滅弧室的空氣斷路器的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。本發(fā)明的滅弧室的技術(shù)方案為:一種用于空氣斷路器的滅弧室，包括第一柵片支撐板、第二柵片支撐板、導(dǎo)弧片、和間隔排列的多個滅弧柵片，其中，所述第一柵片支撐板與所述第二柵片支撐板分別具有彼此垂直的前壁和側(cè)壁，該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板的前壁彼此形成間隙配合，且與該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板的該側(cè)壁形成一個半封閉空間，該滅弧柵片定位在該半封閉空間內(nèi)，并且在該多個滅弧柵片之下間隔開地設(shè)置有導(dǎo)弧片，其中，在該第一柵片支撐板和第二柵片支撐板的前壁的面對該半封閉空間的內(nèi)表面附近設(shè)置有氣流通道，并且相應(yīng)地在該導(dǎo)弧片設(shè)置有與該氣流通道相連通的開口，以使得該滅弧室內(nèi)的氣體可以經(jīng)該通道和開口排出到滅弧室的外側(cè)。本發(fā)明中使用的術(shù)語“內(nèi)表面”均指面向半封閉空間內(nèi)部的表面。該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板在該內(nèi)表面上設(shè)置有多個間隔排列且彼此相對的L形柱狀凸起，該第一柵片支撐板上的該柱狀凸起和該第二柵片支撐板上的該柱狀凸起彼此拼合，而構(gòu)成該通道。該種構(gòu)型的滅弧室相對現(xiàn)有技術(shù)的滅弧室，在結(jié)構(gòu)上減少了粗濾片和細濾片，在導(dǎo)弧片上增加了開口，在第一柵片支撐板和第二柵片支撐板的前壁下方增加了通道，其簡化了現(xiàn)有技術(shù)的滅弧室的結(jié)構(gòu)，減少了耗材，且開口和通道的生產(chǎn)工藝簡單，因此，提高了生產(chǎn)效率且降低了成本。
該種構(gòu)型的滅弧室的原理是，電弧從斷路器中進入滅弧室內(nèi)部，電弧的一端在導(dǎo)弧片的尾段的自由端，另一端在距離導(dǎo)弧片上端開口最遠端的滅弧柵片底端上，電弧的電流產(chǎn)生電磁場，該磁場作用于電弧，將電弧沿著滅弧柵片向著柵片支撐板(即第一柵片支撐板及第二柵片支撐板)的頂部拉長，電弧的曲率半徑變小，同時，隨著電弧在滅弧室中的運動，滅弧室中的空氣被加熱，滅弧室中氣體壓力增大，受熱后的電離氣體，通過柱狀凸起形成的通道流動，并在流動過程中，一小部分氣體從第一柵片支撐板和第二柵片支撐板前壁之間接觸間隙過濾后排出滅弧室而直接排放到斷路器外部的空氣中，剩余的大部分受熱電離氣體通過通道后，從導(dǎo)弧片上的開口排到滅弧室外部而排入到斷路器的殼體中，其中的大部分通過滅弧室與斷路器之間的間隙排出到斷路器外，剩余部分則仍留在斷路器內(nèi)部。在電離氣體從滅弧室排到斷路器內(nèi)部的過程中，由于氣體的拉動作用，此時有可能將本身已經(jīng)顯著拉長的電弧拉斷并導(dǎo)致其熄滅。同時，因為一部分滅弧室內(nèi)的氣體從前壁的間隙排出，滅弧室內(nèi)的氣體壓力減小，因此，從滅弧室的導(dǎo)弧片的開口排出而仍保留在斷路器內(nèi)部的電離氣體又從滅弧室后部再一次進入滅弧室，電離氣體再次進行上述循環(huán)并將有可能還未熄滅的電弧拉斷，并且循環(huán)后排出的氣體的金屬含量被進一步減小。本發(fā)明滅弧室的構(gòu)型使得電離氣體的氣體通道的長度增加，增加了電離氣體的冷卻時間，從而使氣體流出滅弧室排到斷路器外部時為不含金屬蒸汽的氣體，實現(xiàn)了零飛弧。本發(fā)明的通道的尺寸可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，以滿足適用本發(fā)明的不同情況下所需要的不同氣體壓力。進一步的，該通道是由在該滅弧柵片中靠近該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板上的前壁的端部上形成的凹陷構(gòu)成的。進一步的，在該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板的前壁的配合端部中分別設(shè)置有凸筋和凹槽，該凸筋和該凹槽相互配合，且在二者之間留有間隙。該凸筋和凹槽的配合可以進一步延長電離氣體的流通通道，使得排出到空氣中的氣體中的金屬離子進一步減少。且該凸筋和凹槽的尺寸可以根據(jù)需要設(shè)置以控制滅弧室內(nèi)的氣體壓力。進一步的，該滅弧室包括蓋板，該蓋板緊固到在該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板的前壁外側(cè)上，以將該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板固定在一起。但是也可以由其它可以固定兩個柵片支持板的方式實現(xiàn)。進一步的，該柱狀凸起的截面形狀為矩形，該多個截面為矩形的柱狀凸起形成用于電離氣體的導(dǎo)向矩形陣列柱。進一步的，該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板的側(cè)壁在彼此相對的內(nèi)表面上分別具有相互對應(yīng)的多個凹槽，在該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板組裝到一起之后，該滅弧柵片分別插入在多個該凹槽中，借由該凹槽定位。進一步的，該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板的側(cè)壁在彼此相對的內(nèi)表面上、與該凹槽間隔開的位置處還形成有用于接收并固定該導(dǎo)弧片的凹槽。進一步的，該導(dǎo)弧片為矩形板狀結(jié)構(gòu)件，該矩形板狀件經(jīng)兩次同方向彎折而形成為二段。進一步的，該用于接收并固定導(dǎo)弧片的凹槽具有與該導(dǎo)弧片的側(cè)邊相對應(yīng)的彎折形狀。
進一步的，該導(dǎo)弧片在其靠近該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板的前壁的一段內(nèi)形成有該開口。進一步的，該開口為半圓形。進一步的，該第一柵片支撐板與該第二柵片支撐板上的柱狀凸起分別為5根。進一步的，該滅弧柵片為11片。該滅弧室的裝配方式為將滅弧柵片及導(dǎo)弧片放入第一柵片支撐板與第二柵片支撐板中后，用螺釘將兩塊蓋板分別與支持板固定后便完成滅弧室的組裝。本發(fā)明通過優(yōu)化導(dǎo)弧片上的開口的尺寸及柱狀凸起的尺寸來調(diào)整短路時滅弧室內(nèi)腔的氣體壓力，使電弧迅速地進入柵片，實現(xiàn)滅弧。同時二個支持板中間的間隙控制與氣體流出的速度有關(guān)，通過優(yōu)化使其達到既能保證滅弧室內(nèi)氣體壓力，又能使流出的氣體不含有金屬蒸汽，實現(xiàn)零飛弧。本發(fā)明還涉及該滅弧室的滅弧方法。一種用于空氣斷路器的滅弧室的滅弧方法，包括:第一步驟:電弧在電磁力的作用下進入滅弧室；第二步驟:經(jīng)電弧加熱后的空氣及金屬蒸汽等滅弧室廢氣朝向并然后沿著構(gòu)成滅弧室的前壁流動；第三步驟:在滅弧室廢氣沿著所述滅弧室的前壁流動的過程中，一部分通過前壁內(nèi)的間隙的過濾后排出，而剩余部分通過導(dǎo)弧片上的開口排出到滅弧室之外，而進入到空氣斷路器中；排出到滅弧室外的一部分氣體通過滅弧室前壁與斷路器之間的間隙排出到斷路器外；以及第四步驟:將從導(dǎo)弧片開口排出的剩余部分的滅弧室廢氣再次引入滅弧室。優(yōu)選的是，在第四步驟再次引入到滅弧室內(nèi)的滅弧室廢氣再次進行所述第二步驟、第三步驟和第四步驟循環(huán)，直到滅弧室廢氣完全排出。經(jīng)過該種滅弧方法，電弧容易被拉長，拉長后的電弧易于熄滅，且電離氣體再次進入滅弧室循環(huán)可以進一步減少電離氣體中的金屬離子，使排到空氣中的金屬離子進一步減少，實現(xiàn)零飛弧。本發(fā)明所提供的用于空氣斷路器的滅弧室及其滅弧方法，可以達到與現(xiàn)有技術(shù)的滅弧室相同甚至更好的滅弧效果，同時還減少了滅弧室的組成構(gòu)件，尤其是不再使用制造工藝復(fù)雜的細濾網(wǎng)，減少了材料消耗，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的用于空氣斷路器的滅弧室的外觀視圖；圖2是圖1的分解視圖；圖3是本發(fā)明的用于空氣斷路器的滅弧室的外觀視圖；圖4是圖3的分解視圖；圖5是導(dǎo)弧片的示意圖；圖6是第一柵片支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是第一柵片支撐板與第二柵片支撐板前壁抵靠接觸后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是第二柵片支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖9是滅弧柵安裝在柵片支撐板上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是第一柵片支撐板與第二柵片支撐板前壁抵靠接觸的端部分離時的結(jié)構(gòu)視圖；圖11是第一柵片支撐板與第二柵片支撐板另一角度的前壁抵靠接觸的端部分離時的結(jié)構(gòu)視圖；圖12是裝有本發(fā)明的滅弧室的斷路器的外觀視圖；圖13是打開第二柵片支撐板后，本發(fā)明的用于空氣斷路器的滅弧室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)電離氣體流向視圖。附圖標(biāo)記的說明1、前柵片支持板2、后柵片支持板3、滅弧柵片4、導(dǎo)弧片41、42、43導(dǎo)弧片彎折后形成第一段、中間段和尾段5、粗濾片6、細濾片7、蓋板8、第一柵片支撐板9、第二柵片支撐板10、滅弧室內(nèi)的氣體通道11、定位滅弧柵片的凹槽12、容納導(dǎo)弧片的搭接部13、定位導(dǎo)弧片的凹槽14、間隙配合的前壁端部的凹槽15、間隙配合的前壁端部的凸筋16、螺紋孔17、螺紋孔18、孔19、孔20、動觸頭21、靜觸頭22、第一柵片支撐板前壁23、第二柵片支撐板前壁24、側(cè)壁25、半圓形開口26、柱狀凸起27、柱狀凸起28、凹槽29、凹槽
30、滅弧室
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖3至附圖13詳細描述本發(fā)明提供的實施例。圖3為本發(fā)明的用于斷路器的滅弧室的外觀示意圖。其與現(xiàn)有技術(shù)中的滅弧室的外觀示意圖類似，區(qū)別點在于蓋板的位置，在本發(fā)明中采用在第一柵片支撐板與第二柵片支撐板的兩個端部分別加蓋板固定第一柵片支撐板與第二柵片支撐板，而現(xiàn)有技術(shù)中的蓋板是覆蓋整個柵片支持板的前壁的，該兩種構(gòu)型的區(qū)別的原因在于，在現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，經(jīng)滅弧室流出的受壓受熱氣體是先通過粗濾片，再通過細濾片，最后通過蓋板排出到空氣中，排出的受熱受壓氣體因為經(jīng)過了層層過濾，所以基本不含有金屬離子。而本發(fā)明所提供的滅弧室結(jié)構(gòu)，沒有濾片結(jié)構(gòu)，其經(jīng)過滅弧室后的受熱受壓氣體是從第一柵片支撐板與第二柵片支撐板前壁配合的間隙中排出。所以，現(xiàn)有技術(shù)的滅弧室結(jié)構(gòu)中的蓋板覆蓋了整個滅弧室的頂部，而本發(fā)明的蓋板僅作為固定連接第一柵片支撐板與第二柵片支撐板的作用。在本發(fā)明中，蓋板不是必需的部件，其也可以由其它可以固定連接第一柵片支撐板與第二柵片支撐板的結(jié)構(gòu)代替。下面參照圖4-11詳細描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖4示出了本發(fā)明的用于斷路器的滅弧室的分解示意圖。從圖4可以看出，滅弧室包括第一柵片支撐板8、第二柵片支撐板9、導(dǎo)弧片4、間隔排列的多個滅弧柵片3、和蓋板7。第一柵片支撐板8與第二柵片支撐板9基本上為鏡像結(jié)構(gòu)，分別具有彼此基本上垂直的前壁22和側(cè)壁24，由此，第一柵片支撐板8或第二柵片支撐板9的截面形狀大致為L形。兩個大致L形的第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9可以通過前壁22相互配合而構(gòu)成大致U形的半封閉滅弧室，其中第一和第二柵片支撐板8和9的兩個前壁22形成間隙配合，即在二者之間存在間隙，如后面詳細描述的。在第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9的側(cè)壁上相面對的表面上分別具有多個凹槽11，在第一和第二柵片支撐板8和9配合到一起之后，相對的凹槽11彼此對齊，以分別容納每一個滅弧柵片的相對的兩側(cè)，以此方式，多個滅弧柵片3的兩側(cè)分別定位和固定在第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9的側(cè)壁上。在第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9的側(cè)壁24上，如圖4所示，在用于容納滅弧柵片3的凹槽11的底部，與凹槽11間隔開，還形成有基本上平行于凹槽11的凹槽13，該凹槽13在側(cè)壁24內(nèi)向后側(cè)延伸，并偏轉(zhuǎn)而形成搭接部12，該凹槽13和搭接部12用于容納導(dǎo)弧片4的側(cè)邊，以固定導(dǎo)弧片4。由此，如圖4所示，導(dǎo)弧片4設(shè)置在多個間隔排列的滅弧柵片3的底部，并且將第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9構(gòu)成的滅弧室的底部基本上封閉，這會在下面詳細描述。圖5為導(dǎo)弧片4的詳細的結(jié)構(gòu)視圖。由圖5可以得知，導(dǎo)弧板4為細長型矩形板狀結(jié)構(gòu)件，從該矩形板狀件經(jīng)兩次同方向彎折而將導(dǎo)弧片分為三段，即第一段41、中間段42和尾段43，在固定到第一和第二柵片支撐板的情況下，最靠近柵片支撐板的前壁的第一段41上設(shè)置有半圓形開口 25。該第一段41基本上容納在上述側(cè)壁內(nèi)的凹槽13內(nèi)，尾段43容納在側(cè)壁的上述搭接部12內(nèi)。該半圓形開口 25的形成使得電離氣體可以通過該半圓形開口 25流動通向滅弧室外部。圖6為第一柵片支撐板8的詳細的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為第一柵片支撐板8與第二柵片支撐板9拼合為半封閉殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。但是，圖6和圖7的觀察方向與圖4中的顛倒，在圖6和圖7中，用于容納導(dǎo)弧片4的凹槽13和搭接部12形成在用于容納滅弧柵片的凹槽11的上部。第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9的前壁22、23上面向滅弧室內(nèi)部的內(nèi)表面上分別形成有柱狀凸起26和柱狀凸起27。柱狀凸起26和柱狀凸起27分別為L形，使得該L形的一個分支與該前壁22的內(nèi)表面間隔開，由此，在第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9到一起之后，柱狀凸起26和柱狀凸起27的間隔開的分支的端部彼此抵靠接觸而形成扣在內(nèi)表面上的U形，由此，該U形與內(nèi)表面間隔開的部分形成氣體通道10。在該示例性實施例中，第一柵片支撐板8與第二柵片支撐板9的前壁22上分別設(shè)置有五根L形柱狀凸起，其抵靠接觸后形成一個U形通道10，該通道10供電離氣體予以通過。該通道10的作用是延長了電離氣體流通的路徑，可以有助于電離氣體降溫、減壓及減少電離氣體中的金屬離子。但是，可以理解，該柱狀凸起的數(shù)量并不是限制性的，而是可以采用任何適當(dāng)?shù)臄?shù)量。圖8為第二柵片支撐板9的詳細的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖8中，可以清楚地看出，在第二柵片支撐板9的側(cè)壁上形成有凹槽13和搭接部12用以容納導(dǎo)弧片，并形成有凹槽11用以容納滅弧柵片3。另外，如上面指出的，除了前壁上的配合結(jié)構(gòu)之外，由于第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9基本上為鏡像對稱結(jié)構(gòu)，因此，第一柵片支撐板8上也形成有類似的凹槽和搭接部，在此不再詳細描述。圖9為裝配了滅弧柵片3的柵片支持板9，從其可清楚地看出，滅弧柵片3分別定位在凹槽11中。圖10及圖11分別為第一柵片支撐板及第二柵片支撐板配合之前不同角度的立體圖，其主要示出了第一柵片支撐板前壁22和第二柵片支撐板前壁23的間隙配合的結(jié)構(gòu)。在第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9的前壁22和23的配合端部中分別設(shè)置凸筋15和凹槽14，該凸筋15和凹槽14可以相互配合。但是，該凸筋15和凹槽14的配合并非是氣密密封，而是通過設(shè)置凸筋15和凹槽14的尺寸，使得在二者配合之后，在其間仍存在間隙。該凸筋15和凹槽14的配合可以進一步延長電離氣體的流通通道，使得排出到空氣中的氣體中的金屬離子進一步減少。該凸筋和凹槽的尺寸可以根據(jù)需要進行設(shè)置以控制滅弧室內(nèi)的氣體壓力。另外，在與第一柵片支撐板8及第二柵片支撐板9的外表面上，在兩端外側(cè)還分別形成有相對應(yīng)的凹槽28、29，在第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板8配合到一起之后，第一柵片支撐板8的凹槽28可以與第二柵片支撐板9兩端的凹槽29對齊而拼接形成一個大凹槽，兩塊蓋板7分別容納在該兩大凹槽內(nèi)，第一柵片支撐板8與第二柵片支撐板9的凹槽28,29上分別具有螺紋孔16、17，蓋板7上設(shè)置有分別與該螺紋孔16、17對應(yīng)的孔18、19，并且通過緊固在該螺紋孔16、17和孔18、19內(nèi)的螺釘，將第一柵片支撐板8及第二柵片支撐板9固定在一起。該滅弧室的裝配方式為將滅弧柵片3及導(dǎo)弧片4放入第一柵片支撐板8與第二柵片支撐板9中后，用螺釘將兩塊蓋板7分別與柵片支持板固定后便完成滅弧室30的組裝。如圖12所示，組裝好的滅弧室30可以安裝到斷路器的殼體內(nèi)相應(yīng)的位置處，并固定到位。以上為本發(fā)明的示例性實施例的具體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在，結(jié)合其具體結(jié)構(gòu)及圖12和圖13說明具有該結(jié)構(gòu)的滅弧室的滅弧原理。該種結(jié)構(gòu)的滅弧室的原理是，電弧從斷路器中進入滅弧室內(nèi)部，電弧的一端在導(dǎo)弧片4的尾段的自由端，另一端在距離導(dǎo)弧片4最遠端的滅弧柵片3上，電弧的電流產(chǎn)生電磁場，該磁場作用于電弧，將電弧沿著滅弧柵片3向著柵片支撐板(即第一柵片支撐板8及第二柵片支撐板9)的頂部拉長，電弧的曲率半徑變小，同時，隨著電弧在滅弧室中的運動，滅弧室中的空氣被加熱，滅弧室中氣體壓力增大，受熱后的電離氣體，通過柱狀凸起26和柱狀凸起27形成的通道10流動，并在流動過程中，一小部分氣體從第一柵片支撐板和第二柵片支撐板前壁之間接觸間隙排出滅弧室而直接排放到斷路器外部的空氣中(見圖13中向上的細線箭頭流向)，剩余的大部分受熱電離氣體通過通道10后，從導(dǎo)弧片4上的開口25排到滅弧室外部(見圖13中的粗線箭頭流向)，而排入到斷路器的殼體中，如圖12所示。排入到斷路器的殼體中的大部分氣體通過滅弧室與斷路器之間的間隙排出到斷路器外，另一部分則仍留在了斷路器內(nèi)部。在電離氣體從滅弧室排到斷路器內(nèi)部的過程中，由于氣體的拉動作用，此時有可能將本身已經(jīng)顯著拉長的電弧拉斷并導(dǎo)致其熄滅。同時，因為滅弧室內(nèi)的一部分氣體從前壁的間隙排出，另一部分經(jīng)由導(dǎo)弧片的開口排出到斷路器中，滅弧室內(nèi)的氣體壓力減小，因此，從滅弧室的導(dǎo)弧片4的開口 25排出而仍保留在斷路器內(nèi)部的電離氣體又從滅弧室后部再一次進入滅弧室，電離氣體再次進行上述循環(huán)并將有可能還未熄滅的電弧拉斷，并且循環(huán)后排出的氣體的金屬含量被進一步減小。利用本發(fā)明的滅弧室的通道10以及間隙配合的凸筋15和凹槽14的結(jié)構(gòu)，使得電離氣體的氣體通道的長度增加，增加了電離氣體的冷卻時間，從而使氣體流出滅弧室排到斷路器外部時為不含金屬蒸汽的氣體，實現(xiàn)了零飛弧。另外，本發(fā)明還提供了 一種滅弧方法。該滅弧方法為，在電弧在電磁力的作用下進入滅弧室之后，經(jīng)電弧加熱后的空氣及金屬蒸汽等滅弧室廢氣流動通過與滅弧柵片連通的通道10，并在該流動過程中，滅弧室廢氣的一部分通過第一柵片支撐板8和第二柵片支撐板9的前壁22、23之間的間隙排出，剩余部分的滅弧室廢氣通過封閉滅弧室底部上的導(dǎo)弧片4上的開口 25排出到滅弧室之外，而進入到空氣斷路器中；排出到滅弧室外的大部分氣體通過滅弧室前壁22、23與斷路器之間的間隙排出到斷路器外；另一部分則仍留在斷路器內(nèi)，并再次從滅弧室后部進入滅弧室，滅弧室廢氣再次進行上述氣體循環(huán)過程，直到滅弧室廢氣完全排出。經(jīng)過該滅弧方法，電弧容易被拉長，拉長后的電弧易于熄滅，且電離氣體再次進入滅弧室循環(huán)可以進一步減少電離氣體中的金屬離子，使排到空氣中的金屬離子進一步減少，實現(xiàn)零飛弧。本發(fā)明所提供的用于空氣斷路器的滅弧室及其滅弧方法，可以達到與現(xiàn)有技術(shù)的滅弧室相同甚至更好的滅弧效果，同時還減少了滅弧室的組成構(gòu)件，尤其是不再使用制造工藝復(fù)雜的細濾網(wǎng)，減少了材料消耗，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，但是，本發(fā)明并不局限于上述詳細描述。例如，在上面的描述中的方位詞，如“前后”、“前壁”、“后部”等僅僅出于描述的方便而并不對本發(fā)明的范圍進行任何限制。另外，通過在所述柵片支撐板的前壁的內(nèi)表面上設(shè)置柱狀凸起來形成電離氣體流動的通道，但是，顯然可以采用其他的結(jié)構(gòu)，只要能夠形成該通道即可，例如，可以在滅弧柵片的靠近前壁的一端內(nèi)形成相應(yīng)的凹陷，可以實現(xiàn)類似的效果。
因此，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上的改變不應(yīng)認為偏離了本發(fā)明保護的范圍，任何在權(quán)利要求保護范圍內(nèi)的變形均落入本發(fā)明的保護范圍，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于空氣斷路器的滅弧室，包括第一柵片支撐板(8)、第二柵片支撐板(9)、導(dǎo)弧片(4)、和間隔排列的多個滅弧柵片(3)，其中，所述第一柵片支撐板(8)與所述第二柵片支撐板(9)分別具有彼此垂直的前壁(22、23)和側(cè)壁(24)，所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)的前壁(22、23)彼此形成間隙配合，且與所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)的所述側(cè)壁(24)形成一個半封閉空間，所述滅弧柵片(3)定位在該半封閉空間內(nèi)，并且在所述多個滅弧柵片(3)之下間隔開地設(shè)置有導(dǎo)弧片(4)，其特征在于，在所述第一柵片支撐板(8)和第二柵片支撐板(9)的前壁(22、23)的面對所述半封閉空間的內(nèi)表面附近設(shè)置有氣流通道(10)，并且相應(yīng)地在所述導(dǎo)弧片(4)設(shè)置有與該氣流通道相連通的開口(25)，以使得所述滅弧室內(nèi)的氣體可以經(jīng)所述通道(10)和開口(25)排出到滅弧室的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于:所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)在所述內(nèi)表面上設(shè)置有多個間隔排列且彼此相對的L形柱狀凸起(26、27)，所述第一柵片支撐板(8)上的所述柱狀凸起(26)和所述第二柵片支撐板(9)上的所述柱狀凸起(27)彼此拼合，而構(gòu)成所述通道(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于:所述通道(10)是由在所述滅弧柵片(3)中靠近所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)上的前壁的端部上形成的凹陷構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于:在所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)的所述前壁(22、23)的配合端部中分別設(shè)置有凸筋(15)和凹槽(14)，所述凸筋(15)和所述凹槽(14)相互配合，且在二者之間留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于:進一步包括蓋板(7)，所述蓋板(7)緊固到在所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)的所述前壁(22、23)外側(cè)上，以將所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于:所述柱狀凸起(26、27)的截面形狀為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于:所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)的所述側(cè)壁(24)在彼此相對的內(nèi)表面上分別具有相互對應(yīng)的多個凹槽(11)，在所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)組裝到一起之后，所述滅弧柵片(3)分別插入在多個所述凹槽(11)中，借由所述凹槽(11)定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于，所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)的所述側(cè)壁(24)在彼此相對的內(nèi)表面上、與所述凹槽(11)間隔開的位置處還形成有用于接收并固定所述導(dǎo)弧片(4)的凹槽(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于，所述導(dǎo)弧片(4)為矩形板狀結(jié)構(gòu)件，該矩形板狀件經(jīng)兩次同方向彎折而形成為三段(41、42、43)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于，所述用于接收并固定導(dǎo)弧片(4)的凹槽(13)具有與所述導(dǎo)弧片(4)的側(cè)邊相對應(yīng)的彎折形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于，所述導(dǎo)弧片(4)在其靠近所述第一柵片支撐板(8)和所述第二柵片支撐板(9)的前壁(22、23)的一段內(nèi)形成有所述開口(25)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于，所述開口(25)為半圓形。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于:所述第一柵片支撐板(9)與所述第二柵片支撐板(9)上的柱狀凸起(26、27)分別為5根。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于空氣斷路器的滅弧室，其特征在于:所述滅弧柵片(3)為11片。
15.—種用于空氣斷路器的滅弧室的滅弧方法,包括: 第一步驟:電弧在電 磁力的作用下進入滅弧室(30)； 第二步驟:經(jīng)電弧加熱后的滅弧室廢氣朝向并然后沿著構(gòu)成滅弧室(30)的前壁(22、23)流動； 第三步驟:在滅弧室廢氣沿著所述滅弧室的前壁(22、23)流動的過程中，一部分通過前壁(22、23)內(nèi)的間隙的過濾后排出，而剩余部分通過導(dǎo)弧片(4)上的開口(25)排出到滅弧室(30)之外，而進入到空氣斷路器中；排出到滅弧室外的一部分氣體通過滅弧室前壁(22,23)與斷路器之間的間隙排出到斷路器外；以及 第四步驟:將從導(dǎo)弧片開口(25)排出的剩余部分的滅弧室廢氣再次引入滅弧室。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的滅弧方法，其特征在于，在第四步驟再次引入到滅弧室內(nèi)的滅弧室廢氣再次進行所述第二步驟、第三步驟和第四步驟循環(huán)，直到滅弧室廢氣完全排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于空氣斷路器的滅弧室，及其該滅弧室使用的滅弧方法，其技術(shù)方案為一種用于空氣斷路器的滅弧室，包括第一柵片支撐板、第二柵片支撐板、導(dǎo)弧片、和間隔排列的多個滅弧柵片，其中，所述第一柵片支撐板與所述第二柵片支撐板分別具有彼此垂直的前壁和側(cè)壁，該第一柵片支撐板和該第二柵片支撐板的前壁彼此形成間隙配合，其中，在該第一柵片支撐板和第二柵片支撐板的前壁的面對該半封閉空間的內(nèi)表面附近設(shè)置有氣流通道，并且相應(yīng)地在該導(dǎo)弧片設(shè)置有與該氣流通道相連通的開口。本發(fā)明提供的滅弧室可以達到與現(xiàn)有技術(shù)的滅弧室相同甚至更好的滅弧效果，同時還減少了滅弧室的組成構(gòu)件，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01H9/34GK103187191SQ201110443548
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者馬克.理瓦, 讓-保羅.弗蘭, 理查德.瓦謝, 梁啟明, 尹焱, 徐敏, 蔣武松, 劉振忠 申請人:施耐德電器工業(yè)公司