專利名稱：用于中壓至高壓應(yīng)用場(chǎng)合的斷路器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中壓至高壓應(yīng)用場(chǎng)合的斷路器裝置，包括至少ー個(gè)用于容納真空插件的極部件外殼，一對(duì)對(duì)應(yīng)的電觸頭同軸布置于真空插件內(nèi)，其中固定電觸頭電連接到極部件的上部終端；軸向可移動(dòng)電觸頭電連接到極部件的下部終端并且通過絕緣推桿進(jìn)行操作，絕緣推桿延伸穿過布置在極部件外殼的下部開ロ區(qū)域上的屏蔽板。
背景技術(shù)：
對(duì)于范圍在I到72kv之間的高電流級(jí)別的中壓應(yīng)用場(chǎng)合而言，優(yōu)選使用上述類型的斷路器裝置。這些斷路器大多在電網(wǎng)中使用，以中斷短路電流以及在困難負(fù)載阻抗下的負(fù)載電流。中壓斷路器的真空插件通過在封閉的真空容器中產(chǎn)生并熄滅電弧來中斷電流。 現(xiàn)代的真空斷路器比傳統(tǒng)的空氣斷路器通常具有更長(zhǎng)的壽命預(yù)期。然而，本發(fā)明不僅能應(yīng)用于真空斷路器，也可以應(yīng)用于具有填充了六氟化硫氣體的腔室的現(xiàn)代SF6斷路器中。進(jìn)一歩地，利用真空裝置的電流中斷是ー種甚至應(yīng)用于高電壓級(jí)別的技木。為了確保這些器件的安全，特定的屏蔽裝置和接地裝置是不可或缺的。文獻(xiàn)W02009/043361A1公開了ー種中壓斷路器的極部件。包含一對(duì)相對(duì)應(yīng)的電觸頭的真空插件以絕緣的方式嵌入在環(huán)氧樹脂封裝中。真空中斷器腔室中的上部電觸頭是固定的，而真空中斷腔室中的下部電觸頭是可移動(dòng)的?？梢苿?dòng)的電觸頭經(jīng)由波紋管延伸到外部，并且可以通過軸向可動(dòng)的傳動(dòng)桿來移動(dòng)。為了在下部可移動(dòng)電觸頭和相應(yīng)的下終端之間產(chǎn)生電傳輸，在可移動(dòng)電觸頭的推桿和外部終端之間形成金屬導(dǎo)電連接。該金屬導(dǎo)電連接包括在金屬導(dǎo)電筒內(nèi)可移動(dòng)的活塞，該金屬導(dǎo)電筒模制在極部件的絕緣外殼內(nèi)并且還形成所述極部件的所述上部終端。極部件的絕緣外殼的底部以公知的方式是敞開的。極部件通常通過螺紋連接方式連接在齒輪外殼的位于底側(cè)的安裝表面上。齒輪外殼被設(shè)置來容納傳動(dòng)軸裝置，以操作安裝在其上的一個(gè)或多個(gè)極部件的推桿。在斷路器裝置中，高壓部件和接地部件之間的距離通常較短，以至于需要額外的裝置來實(shí)現(xiàn)エ業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的最高絕緣電壓。一些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)ー步要求爬電距離要大于高壓部件和接地部件之間的距離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種斷路器裝置，其在作為高壓部件的極部件外殼和作為臨近的接地部件的齒輪外殼(gear housing)之間具有簡(jiǎn)單但有效的屏蔽裝置。通過權(quán)利要求I的主題來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。進(jìn)ー步的示例性實(shí)施例從從屬權(quán)利要求中可知。根據(jù)本發(fā)明，用于操作下部可移動(dòng)電觸頭的絕緣推桿延伸穿過布置在所述極部件外殼的底部上的特定的屏蔽板。所述特定的屏蔽板由剛性模制塑料絕緣材料構(gòu)成，其中由弾性材料構(gòu)成的至少ー個(gè)密封環(huán)直接模制在所述屏蔽板的外周上。
因此，由于在所述特定的屏蔽板和所述極部件外殼的相應(yīng)開ロ部分的內(nèi)壁之間的密封作用，本發(fā)明提供了高絕緣標(biāo)準(zhǔn)并增加了爬電距離。所述屏蔽板由絕緣材料制成，并且覆蓋所述極部件外殼的下開ロ的邊緣，以防止下部電終端和極部件外殼的邊緣之間的跳火。所述屏蔽板是模制的塑料部件，其易于制造。由于所述密封環(huán)直接模制在屏蔽板的邊緣上，本發(fā)明提供了一種單部件式的技術(shù)方案，其可以安全和簡(jiǎn)單地組裝到所述極部件外殼上。換言之，本發(fā)明提出了使用具有一體的密封環(huán)的特定的屏蔽板。該特定密封環(huán)可以在同一注塑成型工具中通過兩個(gè)連續(xù)的步驟形成一使用硬塑料來形成板部分并用軟材料來形成密封部分。 根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)ー步的方面，可以推薦的是在屏蔽板的內(nèi)側(cè)上模制同心的環(huán)形肋。這些同心環(huán)形肋増加了真空中斷器裝置的高壓部件和接地部件之間的爬電距離。通過僅使用附加的硬塑料來提供附加肋。環(huán)形肋的長(zhǎng)度不必一定要相等。一些環(huán)形肋可以延伸超過多個(gè)較短的肋的長(zhǎng)度， 以相應(yīng)地増加爬電距離。為了增加密封的可靠性，可以使用多個(gè)平行的密封環(huán)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)相互之間具有小距離的密封環(huán)平行布置在屏蔽板的外周上。優(yōu)選地，密封環(huán)具有凹形截面。在另ー個(gè)實(shí)施例中，至少ー個(gè)密封環(huán)具有錐形截面，以便于插入到極部件外殼的開ロ中。根據(jù)本發(fā)明的另ー個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，至少兩個(gè)密封環(huán)通過公共的密封主體部彼此互連。因此，公共的密封環(huán)更具有弾性，以在屏蔽板和圍繞的極部件外殼之間提供安全的密封功能。相據(jù)本發(fā)明的另ー個(gè)實(shí)施例，也可以在屏蔽板的邊角區(qū)域或者邊角區(qū)域的周圍布置密封環(huán)。優(yōu)選地，屏蔽板的內(nèi)周邊角部適合于獲得可靠的密封功能。通常，密封環(huán)在安裝階段提供與極部件外殼的內(nèi)壁的圓柱狀的接觸表面，因?yàn)槊芊猸h(huán)的彈性材料被壓縮?？商娲兀部梢詫⒚芊猸h(huán)設(shè)計(jì)成唇邊式密封件，該唇邊式密封件具有從屏蔽板的外周徑向向外延伸的至少ー個(gè)密封唇邊。參考接下來所描述的實(shí)施例，本發(fā)明的這些方面和其他方面將會(huì)變得明顯。


接下來，通過參考說明書附圖來進(jìn)ー步詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖I示出了真空中斷器裝置的側(cè)視圖，圖2示出了特定屏蔽板的第二實(shí)施例的局部細(xì)節(jié)側(cè)視圖，圖3示出了特定屏蔽板的第三實(shí)施例的局部細(xì)節(jié)側(cè)視圖，圖4示出了特定屏蔽板的第四實(shí)施例的局部細(xì)節(jié)側(cè)視圖，圖5示出了特定屏蔽板的第五實(shí)施例的局部細(xì)節(jié)側(cè)視圖，圖6示出了特定屏蔽板的第六實(shí)施例的局部細(xì)節(jié)側(cè)視圖，圖7示出了特定屏蔽板的第七實(shí)施例的局部細(xì)節(jié)側(cè)視圖，圖8示出了特定屏蔽板的第八實(shí)施例的局部細(xì)節(jié)側(cè)視圖，圖9示出了特定屏蔽板的第九實(shí)施例的局部細(xì)節(jié)側(cè)視圖。
附圖中所用的附圖標(biāo)記以及其含義以概要的形式在附圖標(biāo)記列表中列出。原則上，圖中相同的部件具有相同的附圖標(biāo)記。上述的所有附圖都是示意性的。
具體實(shí)施例方式相據(jù)圖I所示，用于中壓應(yīng)用場(chǎng)合的斷路器裝置包括由塑料絕緣材料制成的極部件外殼1，其容納真空插件2。在真空插件2中，一對(duì)對(duì)應(yīng)的電觸頭3和電觸頭4同軸布置， 以形成電開關(guān)。 為了通斷操作的需要，設(shè)置了固定電觸頭3，其電連接到模制在極部件外殼I中的對(duì)應(yīng)的上部終端5。固定電觸頭3與可移動(dòng)電觸頭4相對(duì)應(yīng)，可移動(dòng)電觸頭4電連接到極部件外殼I上的相應(yīng)的下部終端6。為了實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)電觸頭4的軸向移動(dòng)，設(shè)置了絕緣推桿7。絕緣推桿7由絕緣材料構(gòu)成，并且自可移動(dòng)電觸頭4延伸，經(jīng)過穿過屏蔽板8的中心開ロ的波紋管(未示出)。特定的屏蔽板8被布置在罐形的極部件外殼I的下開口中。 絕緣推桿7終止于斷路器殼體10的內(nèi)部。斷路器殼體10容納用于以公知的方式操作推桿 7的齒輪裝置(未示出)。斷路器殼體10由金屬材料構(gòu)成，并且其電接地。該特定的屏蔽板8將接地部件與極部件外殼I中的高壓部件隔離。因此，屏蔽板8由剛性模制塑料絕緣材料構(gòu)成，其中，由弾性材料構(gòu)成的至少ー個(gè)密封環(huán)9直接模制在屏蔽板8的外周上。如圖2所示，屏蔽板8附加地設(shè)置有同心的環(huán)形肋11，以增加高壓部件和接地部件之間的爬電距離。在這個(gè)實(shí)施例中，所有的環(huán)形肋11具有相同的長(zhǎng)度。根據(jù)圖3所示的另ー個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)環(huán)形肋Ila延伸超出長(zhǎng)度相對(duì)短的其他環(huán)形肋11的長(zhǎng)度。在圖4的視圖中，屏蔽板8設(shè)置有兩個(gè)分離的密封環(huán)9a和％，這兩者相互平行布置以增強(qiáng)密封功能。在圖5的視圖中，三個(gè)密封環(huán)9a_9c通過公共的密封主體部12彼此互連。此外， 密封環(huán)9a_9c具有錐形(bevelled)截面，以便于插入到極部件外殼I的底部開口中。在根據(jù)圖6的另ー個(gè)實(shí)施例中，小密封環(huán)9’布置在屏蔽板8的頂角區(qū)域；在圖7 中，密封環(huán)9”布置在屏蔽板8的頂角區(qū)域，其提供了與極部件外殼I的內(nèi)壁之間的圓柱形的接觸表面。圖8示出了密封環(huán)9’ ”另ー個(gè)實(shí)施例，其設(shè)計(jì)成唇邊式密封環(huán)(lip-seal)，該唇邊式密封環(huán)在外周包括三個(gè)密封唇邊。在圖9所示的最后ー個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，密封環(huán)9””布置在屏蔽板8的頂角區(qū)域的周圍。因此，密封環(huán)9””具有圍繞屏蔽板8的頂角區(qū)域的L形截面。盡管在附圖和前述說明書中已經(jīng)詳細(xì)圖示和描述了本發(fā)明，但是這些圖示和描述都應(yīng)當(dāng)被理解為是詮釋性或示例性的，而并非是限制性的；本發(fā)明并不局限于這里所公開的實(shí)施例。通過研究附圖、說明書和所附權(quán)利要求書，本領(lǐng)域技術(shù)人員以及本發(fā)明的實(shí)施人員可以理解和實(shí)現(xiàn)所公開實(shí)施例的其它變型。附圖標(biāo)記I極部件外殼2真空插件
3固定電觸頭4可移動(dòng)電觸頭5上部終端6下部終端7絕緣推桿8屏蔽板9密封環(huán)10斷路器殼體11環(huán)形肋12公共的密封主體部
權(quán)利要求
1.ー種用于中壓至高壓應(yīng)用場(chǎng)合的斷路器裝置，包括至少ー個(gè)極部件外殼(1)，所述外殼用于容納真空插件(2)，一對(duì)對(duì)應(yīng)的電觸頭(3，4)被同軸布置于所述真空插件中，其中，固定電觸頭(3)電連接到所述極部件外殼(I)的上部終端(5)，軸向可移動(dòng)電觸頭(4) 電連接到所述極部件外殼(I)的下部終端(6)并且由絕緣推桿(7)進(jìn)行操作，其特征在于，所述絕緣推桿(7)延伸穿過布置在所述極部件外殼(I)的下部開口上的屏蔽板(8)，所述屏蔽板(8)由剛性模制塑料絕緣材料構(gòu)成，其中由彈性材料構(gòu)成的至少ー 個(gè)密封環(huán)(9 ;9a，9b)模制在所述屏蔽板(8)的外周上。
2.如權(quán)利要求I所述的真空中斷器裝置，其特征在于，在所述屏蔽板(8)的內(nèi)側(cè)上模制有用于增加爬電距離的同心的環(huán)形肋(U)。
3.如權(quán)利要求I所述的真空中斷器裝置，其特征在于，至少ー個(gè)較長(zhǎng)的環(huán)形肋(Ila)延伸超過多個(gè)較短環(huán)形肋(11)的長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求I所述的真空中斷器裝置，其特征在于，至少兩個(gè)密封環(huán)(9a，9b)被平行布置在所述屏蔽板(8)的外周上。
5.如權(quán)利要求I所述的真空中斷器裝置，其特征在于，至少ー個(gè)密封環(huán)(9a，9b，9c)具有錐形截面，以便于插入到所述極部件外殼(I)的開口中。
6.如權(quán)利要求4所述的真空中斷器裝置，其特征在于，所述至少兩個(gè)密封環(huán)(9a，9b， 9c)通過公共的密封主體部(12)彼此互連。
7.如權(quán)利要求I所述的真空中斷器裝置，其特征在于，所述密封環(huán)(9’;9””)布置在所述屏蔽板(8)的邊角區(qū)域處或布置在該邊角區(qū)域周圍。
8.如權(quán)利要求I所述的真空中斷器裝置，其特征在于，所述密封環(huán)(9”)提供與所述極部件外殼(I)的內(nèi)壁的圓柱形接觸表面。
9.如權(quán)利要求I所述的真空中斷器裝置，其特征在于，所述密封環(huán)(9’”)設(shè)計(jì)為唇邊式密封件。
10.如權(quán)利要求I所述的真空中斷器裝置，其特征在于，所述極部件外殼(I)安裝在接地的、金屬的斷路器殼體(10)上，所述斷路器殼體(10)容納用于操作所述絕緣推桿(7)的齒輪裝置。
全文摘要
一種用于中壓至高壓應(yīng)用場(chǎng)合的斷路器裝置，包括至少一個(gè)極部件外殼(1)，所述外殼用于容納真空插件(2)，一對(duì)對(duì)應(yīng)的電觸頭(3，4)被同軸布置于所述真空插件中，其中，固定電觸頭(3)電連接到所述極部件外殼(1)的上部終端(5)，軸向可移動(dòng)電觸頭(4)電連接到所述極部件外殼(1)的下部終端(6)并且由絕緣推桿(7)進(jìn)行操作，其中，所述絕緣推桿(7)延伸穿過布置在所述極部件外殼(1)的下部開口上的屏蔽板(8)，所述屏蔽板(8)由剛性模制塑料絕緣材料構(gòu)成，其中由彈性材料構(gòu)成的至少一個(gè)密封環(huán)(9；9a；9b)模制在所述屏蔽板(8)的外周上。
文檔編號(hào)H01H33/66GK102610428SQ20111046326
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者C·羅伊貝爾, D·根奇 申請(qǐng)人:Abb技術(shù)股份公司