專(zhuān)利名稱(chēng)：電池用蓋帽和使用該電池用蓋帽的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池用蓋帽和使用該電池用蓋帽的電池。
背景技術(shù)：
近年，作為電子機(jī)器的電源，二次電池得到了廣泛的應(yīng)用。作為二次電池的代表， 其中包括鉛二次電池、鎳氫二次電池、鋰二次電池等類(lèi)型。特別是鋰二次電池，因?yàn)槠渚哂?良好的驅(qū)動(dòng)電壓和單位能量密度，鋰二次電池的相關(guān)開(kāi)發(fā)研究更加引人注目。但是上述的二次電池通常采用密閉型的電池結(jié)構(gòu)，當(dāng)收容在電池內(nèi)部的發(fā)電材料 發(fā)生異常的化學(xué)反應(yīng)，引起電池內(nèi)壓升高時(shí)，這種密閉型的結(jié)構(gòu)通常會(huì)引起電池的爆炸和 燃燒。例如，當(dāng)二次電池過(guò)充電或短路時(shí)，電池內(nèi)部產(chǎn)生的異常氣體使電池內(nèi)壓過(guò)大，這種 情況下將會(huì)導(dǎo)致電池破裂或損壞，同時(shí)會(huì)引起使用該電池的機(jī)器的損壞。由于以上的問(wèn)題，因此解決、防止該問(wèn)題，降低二次電池的使用風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于二次電 池的實(shí)用化而言至關(guān)重要。為了實(shí)現(xiàn)二次電池安全使用的目的，至今為止研制開(kāi)發(fā)了具有 各種形態(tài)的安全裝置的密閉型電池。其中，作為二次電池的安全裝置的一種形態(tài)，如圖10 和圖11所示的電池用蓋帽的結(jié)構(gòu)在實(shí)踐中得到應(yīng)用。圖10是現(xiàn)有的電池用蓋帽的剖視圖，圖11是構(gòu)成圖10所示電池用蓋帽的孔板的 后視圖。如圖10和圖11所示，電池用蓋帽80包括依次上下設(shè)置的蓋板81、膜片82、絕緣 體83、孔板84和密封圈85。密封圈85用于保持蓋板81、膜片20、絕緣體83、和孔板84，使 蓋板81、膜片20、絕緣體83、和孔板84的周邊緊密接觸?？装?4設(shè)有一對(duì)開(kāi)口部90、一對(duì) 薄地部91和被開(kāi)口部90和薄地部91圍成四角形的用于形成熔接部的熔接用區(qū)域M。膜片 82與孔板84通過(guò)熔接部固定，實(shí)現(xiàn)電氣連接。當(dāng)電池過(guò)充電或短路時(shí)，電池內(nèi)部產(chǎn)生異常 氣體，該氣體的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)時(shí)，氣體的壓力導(dǎo)致膜片82產(chǎn)生變形，從而使孔板84上 的薄地部91撕裂，失去電氣連接。具有上述結(jié)構(gòu)的電池用蓋帽在一定程度上實(shí)現(xiàn)了降低電池使用風(fēng)險(xiǎn)的目的，但是 有如下問(wèn)題。通常，在孔板上具有一定直徑、大致為圓形的孔板中心部分被用來(lái)形成熔接用 區(qū)域、開(kāi)口部和薄地部。而由于產(chǎn)品尺寸的要求，上述孔板中心部分的面積被嚴(yán)格限制。為 了確保膜片和孔板的熔接強(qiáng)度，同時(shí)在進(jìn)行膜片和孔板的熔接時(shí)，即使熔接部相對(duì)正確的 熔接位置有一定偏差，也可以保證產(chǎn)品成品率，需要使孔板的熔接用區(qū)域盡可能的大。而另 一方面，在確保熔接用區(qū)域足夠大的基礎(chǔ)上，需要使薄地部在直徑方向的間隔盡可能的短， 從而保證穩(wěn)定的電氣切斷效果。圖11所示的在具有規(guī)定面積的孔板中心部分上，由開(kāi)口部 和薄地部圍成大致為矩形熔接用區(qū)域M，沒(méi)有足夠充分地利用孔板中心部分。當(dāng)縮短薄地部 在直徑方向的間隔時(shí)，熔接用區(qū)域M變小。這種情況下，熔接強(qiáng)度得不到保證，電池內(nèi)部產(chǎn) 生異常的氣體沒(méi)達(dá)到規(guī)定值時(shí)，膜片和孔板的熔接部有脫落的可能。另外由于熔接操作可 能出現(xiàn)的偏差，熔接部可能與開(kāi)口部或薄地部的位置部分重疊，導(dǎo)致熔接強(qiáng)度降低或薄地 部破裂。而當(dāng)增加作為矩形熔接用區(qū)域M的兩邊的開(kāi)口部的邊長(zhǎng)時(shí)，薄地部在直徑方向的間隔變大。這種情況下，在電池內(nèi)部產(chǎn)生異常的氣體達(dá)到規(guī)定值時(shí)，一側(cè)的薄地部被撕裂后 到另一側(cè)的薄地部被撕裂的時(shí)間間隔變長(zhǎng)，而且該時(shí)間間隔不定，因此不能得到令人滿意 的穩(wěn)定的電氣切斷效果，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的偏差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于上述的情況，要解決的問(wèn)題是提供一種在有限面積上確保熔接用 區(qū)域盡可能大的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)薄地部在直徑方向的間隔盡可能的短的作為電池安全裝置的電 池用蓋帽，以及提供一種具有所述電池用蓋帽的電池。該種結(jié)構(gòu)的電池用蓋帽確保了產(chǎn)品 的膜片與孔板的熔接強(qiáng)度，降低熔接操作偏差造成的影響，同時(shí)保證產(chǎn)品的穩(wěn)定的電氣切 斷效果。為了達(dá)成上述目的，實(shí)現(xiàn)上述效果，本實(shí)用新型的電池用蓋帽，具有密閉內(nèi)部的 壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片和與所述膜片相熔接的孔板，所述膜片與所述孔板通過(guò)熔接部 電氣連接，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔接用區(qū) 域的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀薄地部 在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，作用在所述膜片上內(nèi)部的 壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，所述圓弧狀薄地部被撕裂，失去電氣連接。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在上述實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述圓弧狀開(kāi) 口部和所述圓弧狀薄地部各為2個(gè)。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在上述實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述膜片由鋁 形成，其厚度為0. 20mm以上0. 30mm以下。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在上述實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述膜片和所 述孔板之間設(shè)有阻止二者電氣連接的絕緣圈，所述膜片上與所述孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè) 定位銷(xiāo)，所述絕緣圈上和所述膜片的接觸面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形槽。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在上述實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述圓弧狀薄 地部為被形成在所述孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在上述實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述2個(gè)圓弧 狀薄地部相互間在直徑方向的間隔距離為2. Omm以上2. 4mm以下。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在上述實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，具有設(shè)置在所 述膜片和所述孔板之間、阻止二者電氣連接的絕緣圈和密封圈，所述密封圈用于保持所述 膜片和電池組裝時(shí)作為蓋的蓋帽部件，所述密封圈和所述絕緣圈分別具有向所述蓋帽部件 的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自所述的護(hù)手部的高度相同。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在上述實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述密封圈和 所述絕緣圈分離設(shè)置。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在上述實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，電池組裝時(shí)作 為蓋的蓋帽部件具有排氣口和配置在所述排氣口處的切割片，所述膜片設(shè)有環(huán)狀薄地部， 規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地部。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在上述實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，所述密封圈上 與所述膜片相接觸的面上設(shè)有環(huán)狀凸起。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片；與所述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電 氣連接的絕緣圈；以及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò) 熔接部電氣連接，在所述孔.板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔 接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀 薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述膜片上與所述 孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，所述絕緣圈上和所述膜片的接觸面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo) 相嵌合的環(huán)形槽，所述圓弧狀薄地部為被形成在所述孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的 V形切口，所述密封圈和所述絕緣圈分別具有向所述蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各 自所述的護(hù)手部的高度相同，所述蓋帽部件具有排氣口和配置在所述排氣口處的切割片， 所述膜片設(shè)有環(huán)狀薄地部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切 割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地部。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā) 生破裂的膜片；與所述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電 氣連接的絕緣圈；以及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò) 熔接部電氣連接，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔 接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀 薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述膜片上與所述 孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，所述絕緣圈上和所述膜片的接觸面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo) 相嵌合的環(huán)形槽，所述圓弧狀薄地部為被形成在所述孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的 V形切口。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā) 生破裂的膜片；與所述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電 氣連接的絕緣圈；以及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò) 熔接部電氣連接，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔 接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀 薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述膜片上與所述 孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，所述絕緣圈上和所述膜片的接觸面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo) 相嵌合的環(huán)形槽，所述密封圈和所述絕緣圈分別具有向所述蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù) 手部，各自所述的護(hù)手部的高度相同。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā) 生破裂的膜片；與所述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電 氣連接的絕緣圈；以及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò) 熔接部電氣連接，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔 接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀 薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述膜片上與所述 孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，所述絕緣圈上和所述膜片的接觸面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo) 相嵌合的環(huán)形槽，所述蓋帽部件具有排氣口和配置在所述排氣口處的切割片，所述膜片設(shè) 有環(huán)狀薄地部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切割片切開(kāi)所 述環(huán)狀薄地部。[0023]另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā) 生破裂的膜片；與所述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電 氣連接的絕緣圈；以及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò) 熔接部電氣連接，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔 接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀 薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述圓弧狀薄地部 為被形成在所述孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口，所述密封圈和所述絕緣圈 分別具有向所述蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自所述的護(hù)手部的高度相同。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā) 生破裂的膜片；與所述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電 氣連接的絕緣圈；以及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò) 熔接部電氣連接，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔 接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀 薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述圓弧狀薄地部 為被形成在所述孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口，所述蓋帽部件具有排氣口 和配置在所述排氣口處的切割片，所述膜片設(shè)有環(huán)狀薄地部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力 引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地部。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā) 生破裂的膜片；與所述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電 氣連接的絕緣圈；以及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò) 熔接部電氣連接，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔 接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀 薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述密封圈和所述 絕緣圈分別具有向所述蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自所述的護(hù)手部的高度相 同，所述蓋帽部件具有排氣口和配置在所述排氣口處的切割片，所述膜片設(shè)有環(huán)狀薄地部， 規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地部。另外，其他本實(shí)用新型的電池用蓋帽是在權(quán)利要求11至17任意一項(xiàng)所述的電池 用蓋帽的基礎(chǔ)上，所述圓弧狀開(kāi)口部和所述圓弧狀薄地部各為2個(gè)。另外，其他本實(shí)用新型的電池具有如權(quán)利要求1至18任意一項(xiàng)所述的電池用蓋 帽。

圖1為本實(shí)用新型的電池用蓋帽的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的電池用蓋帽的后視圖。圖4為本實(shí)用新型的電池用蓋帽的膜片的后視圖。圖5為圖4的B-B剖視圖。圖6為本實(shí)用新型的電池用蓋帽的孔板的后視圖。圖7為圖6的C-C剖視圖。[0035]圖8為本實(shí)用新型的電池用蓋帽的絕緣圈的剖視圖。圖9為本實(shí)用新型的電池用蓋帽的密封圈的剖視圖。圖10為現(xiàn)有的電池用蓋帽的剖視圖。圖11為構(gòu)成圖10所示電池用蓋帽的孔板的后視圖。符號(hào)說(shuō)明[0040]10蓋帽部件[0041]18環(huán)片[0042]20膜片[0043]25定位銷(xiāo)[0044]26環(huán)狀薄地部[0045]30孔板[0046]31圓弧狀開(kāi)口部[0047]32圓弧狀薄地部[0048]50密封圈[0049]51環(huán)狀凸起[0050]60絕緣圈[0051]62環(huán)形槽[0052]S圓形熔接用區(qū)域
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型涉及的電池用蓋帽和使用該電池用蓋帽的電池的各 種適宜的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)敘述。(實(shí)施例)圖1為本實(shí)用新型的電池用蓋帽的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本 實(shí)用新型的電池用蓋帽的后視圖。如圖1-3所示，本實(shí)施例的電池用蓋帽1包括依次上下設(shè)置的蓋帽部件10、環(huán)片 18、膜片20、孔板30和密封圈50。密封圈50用于保持蓋帽部件10、環(huán)片18、和膜片20，使 蓋帽部件10、環(huán)片18、和膜片20的周邊緊密接觸。在密封圈50的內(nèi)側(cè)具有設(shè)置在膜片20 和孔板30之間、阻止二者電氣連接的絕緣圈60。蓋帽部件10在電池組裝時(shí)成為電池的蓋。所述蓋帽部件10的中央具有突起部11， 在該突起部11的側(cè)壁設(shè)置多個(gè)排氣口 12。排氣口 12以在圓周方向上均勻分布為佳，排氣 口 12的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)合理調(diào)整，優(yōu)選為2-6個(gè)，最優(yōu)選為4個(gè)。所述排氣口 12的以突起部11中心為圓心的半徑方向外側(cè)的邊緣部成為切割片13 的形態(tài)為優(yōu)選，當(dāng)電池用蓋帽的密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)，切割片13可以切開(kāi)膜片，以防止 電池破裂或爆炸的危險(xiǎn)。環(huán)片18的材料優(yōu)選為PTC元件。通過(guò)設(shè)置PTC元件構(gòu)成的環(huán)片18，當(dāng)過(guò)電流流通 時(shí)，環(huán)片18可在短時(shí)間內(nèi)通過(guò)增大電阻降低電流，從而一定程度上起到降低電池使用風(fēng)險(xiǎn) 的作用。但是，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際設(shè)計(jì)、性能要求，可以不設(shè)置環(huán)片18。圖4為膜片20的后視圖。圖5為圖4的B-B剖視圖。[0061]如圖4、5所示，膜片20的中央具有凸起部21，凸起部21與后述孔板30通過(guò)熔接 形成電氣連接。膜片20的材料不作限定，可達(dá)到本實(shí)用新型的目的即可，以?xún)?yōu)選由鋁材料 形成，其厚度優(yōu)選為0. 20mm以上0. 30mm以下。另外，優(yōu)選在所述膜片20與孔板30相對(duì)的面上設(shè)置定位銷(xiāo)25。與沒(méi)有設(shè)置定位 銷(xiāo)25的形態(tài)相比，通過(guò)設(shè)置定位銷(xiāo)25，同時(shí)在后述的絕緣圈60上和所述膜片30的接觸面 上設(shè)置與所述定位銷(xiāo)25相嵌合的環(huán)形槽62，在組裝操作時(shí)可以容易定位孔板30，從而確保 得到令人滿意的穩(wěn)定的電氣切斷效果。定位銷(xiāo)25位于凸起部21半徑方向的外側(cè)。定位 銷(xiāo)25的形態(tài)不作限定，能起到定位作用即可，其整體形態(tài)可以是以膜片20中心為圓心的環(huán) 狀，也可以是以膜片20中心為圓心在圓周方向上復(fù)數(shù)個(gè)適當(dāng)分布，以均勻?yàn)榧?，其個(gè)數(shù)可 根據(jù)設(shè)計(jì)要求適當(dāng)設(shè)置，優(yōu)選為6-10個(gè)，最優(yōu)選為8個(gè)。另外，優(yōu)選在膜片20上設(shè)有環(huán)狀薄地部26。環(huán)狀薄地部沈設(shè)置在所述膜片20 與環(huán)片18的內(nèi)圓周或蓋帽部件10上成為切割片13的排氣口 12的邊緣部大致相對(duì)應(yīng)的位 置處。環(huán)狀薄地部沈由已知方法形成，其形態(tài)以V形切口為佳。通過(guò)設(shè)置環(huán)狀薄地部沈， 在規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，可使膜片20容易地被環(huán)片18，或 非設(shè)置環(huán)片18時(shí)的切割片13切開(kāi)，從而將異常氣體從內(nèi)部排出，達(dá)到降低壓力的安全的效果。圖6為孔板30的后視圖。圖7為圖6的C-C剖視圖。如圖6、7所示，孔板30具有用于形成熔接部的圓形熔接用區(qū)域S、在熔接用區(qū)域S 的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部31、和多個(gè)圓弧狀薄地部32，所述圓弧狀薄地部 32在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部31的邊緣部。孔板30通過(guò)形成于 圓形熔接用區(qū)域S的熔接部與膜片20電氣連接。當(dāng)通過(guò)圓弧狀開(kāi)口部31的異常氣體作用 在膜片20上的壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，膜片20的中央的凸起部21反轉(zhuǎn)向上方變形，在剪切力 的作用下，圓弧狀薄地部32被撕裂。圓弧狀開(kāi)口部31和圓弧狀薄地部32所圍成的部分同 膜片20的中央的凸起部21—起脫離孔板30。從而使通過(guò)熔接部導(dǎo)通的電流中斷。圓弧 狀開(kāi)口部31和圓弧狀薄地部32沿圓周均勻設(shè)置，其個(gè)數(shù)以分別設(shè)置兩個(gè)為佳。圓弧狀薄 地部32以設(shè)置在孔板30上與20膜片相對(duì)一側(cè)的面上為佳，其形態(tài)優(yōu)選為V形切口。V形 切口形態(tài)的圓弧狀薄地部32設(shè)置在孔板30上與20膜片相對(duì)一側(cè)的面上更利于得到令人 滿意的穩(wěn)定的電氣切斷效果。2個(gè)圓弧狀薄地部32相互間在直徑方向的間隔距離以2. Omm 以上2. 4mm以下的范圍為佳，具有該數(shù)值范圍的圓弧狀薄地部32可以降低圓弧狀薄地部32 的先后的撕裂時(shí)間間隔，提高電氣切斷效果的穩(wěn)定性。在圓弧狀開(kāi)口部31和圓弧狀薄地部 32的半徑方向外側(cè)的孔板30上，為了提高異常氣體向電池用蓋帽內(nèi)部的傳遞，可以相應(yīng)設(shè) 置通氣孔35，通氣孔35可沿圓周均勻設(shè)置，其個(gè)數(shù)可合理設(shè)置，優(yōu)選為4個(gè)。具有上述形態(tài) 的孔板30可以在確保熔接用區(qū)域盡可能大的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)薄地部在直徑方向的間隔盡可能 的短，有效合理的利用了可用來(lái)形成熔接部的面積有限的孔板中心部分。具有該種結(jié)構(gòu)的 孔板的電池用蓋帽確保了產(chǎn)品的膜片與孔板的熔接強(qiáng)度，降低熔接操作偏差造成的影響， 同時(shí)保證產(chǎn)品的穩(wěn)定的電氣切斷效果。圖8為絕緣圈60的剖視圖。如圖8所示，絕緣圈60具有護(hù)手部61和環(huán)形槽62， 其剖面呈倒L型。護(hù)手部61為向電池內(nèi)部一側(cè)突出設(shè)置的形態(tài)。環(huán)形槽62設(shè)置在絕緣圈 60上和膜片20的接觸面上，與前述定位銷(xiāo)25相嵌合。通過(guò)環(huán)形槽62與定位銷(xiāo)25的相嵌合，在組裝操作時(shí)可以容易定位孔板30，從而確保得到令人滿意的穩(wěn)定的電氣切斷效果。另 外，在護(hù)手部61的邊緣部以設(shè)置向圓周內(nèi)側(cè)突出的突出部63為佳，通過(guò)突出部63的設(shè)置， 在將孔板30壓入護(hù)手部61構(gòu)成的環(huán)形槽后，突出部63可穩(wěn)定保持孔板30，防止其脫落。圖9為密封圈50的剖視圖。如圖9所示，密封圈50用于保持蓋帽部件10、環(huán)片 18、和膜片20，使蓋帽部件10、環(huán)片18、和膜片20的周邊緊密接觸。密封圈50優(yōu)選具有向 電池內(nèi)部一側(cè)突出設(shè)置護(hù)手部51的形態(tài)。密封圈50上與膜片相接觸的面上優(yōu)選設(shè)有環(huán)狀 凸起51。設(shè)置環(huán)狀凸起51，可以增強(qiáng)密封圈50與膜片20間的密封性，并防止電池內(nèi)部液 體可能發(fā)生的泄漏。密封圈50與絕緣圈60優(yōu)選分離設(shè)置。在組裝操作過(guò)程中，由于密封圈50與絕緣 圈60的分離設(shè)置，即使密封圈50受外部擠壓變形，也不會(huì)使絕緣圈60向圓周內(nèi)側(cè)擠壓，因 此可以提高電池安裝的產(chǎn)品合格率。另外，在密封圈50優(yōu)選具有護(hù)手部51的形態(tài)時(shí)，優(yōu)選密封圈50的護(hù)手部51和絕 緣圈60的護(hù)手部61向電池內(nèi)部一側(cè)突出部分的高度相同。由于護(hù)手部51和護(hù)手部61向 電池內(nèi)部一側(cè)突出部分的高度相同，可以有效抑制電池內(nèi)部構(gòu)成部分，例如電極組成部分 等因外力產(chǎn)生的位移，其結(jié)果是，能夠防止因電池內(nèi)部構(gòu)成部分與孔板30相撞造成的孔板 30中心部分的損壞，從而能夠防止電氣切斷效果的穩(wěn)定性降低。具有上述形態(tài)的電池用蓋帽的電池，可獲得穩(wěn)定的電氣切斷效果，因此可有效防 止電池爆炸和燃燒等現(xiàn)象的發(fā)生。以下對(duì)本電池用蓋帽的起到的作用進(jìn)行說(shuō)明。本電池用蓋帽具有三階段的功能。第一階段。當(dāng)過(guò)大電流流通時(shí)，PCT元件構(gòu)成的環(huán)片在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到其反應(yīng)溫度， 進(jìn)而電阻增大，導(dǎo)致過(guò)大電流大幅度的降低。因此可以防止由于外部短路或誤用過(guò)大電流 引起的電池?fù)p壞。第二階段。對(duì)于鋰二次電池來(lái)說(shuō)，由于充電器故障引起過(guò)充電或逆充電時(shí)，即使沒(méi) 有達(dá)到上述PCT元件的反應(yīng)電流，電池內(nèi)壓上升也時(shí)有發(fā)生。這種情況下，隨著電解液和活 性物質(zhì)的分解，電池溫度急劇上升，產(chǎn)生大量的異常氣體，從而引起著火或爆炸。此時(shí)本電 池用蓋帽的第二階段的功能發(fā)生作用，防止該現(xiàn)象的發(fā)生。即，電池內(nèi)壓超過(guò)規(guī)定的壓力 時(shí)，壓力通過(guò)圓弧狀開(kāi)口部傳遞給膜片，膜片的中央的凸起部反轉(zhuǎn)向上方變形。因此，在剪 切力的作用下，孔板的圓弧狀薄地部破裂。圓弧狀開(kāi)口部和圓弧狀薄地部所圍成的部分同 膜片的中央的凸起部一起脫離孔板。從而使通過(guò)熔接部導(dǎo)通的電流中斷。防止電解液和活 性物質(zhì)的進(jìn)一步分解，終止異常氣體的繼續(xù)產(chǎn)生。第三階段。在上述的情況下，如果電池內(nèi)壓繼續(xù)不斷地上升，本電池用蓋帽的第三 階段的功能將發(fā)生作用，防止危險(xiǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。即，在電池內(nèi)壓作用下，膜片不斷向上變形， 在環(huán)片內(nèi)周邊緣的作用下，膜片破裂，此時(shí)異常氣體通過(guò)蓋帽部件的排氣口排出電池外部， 從而達(dá)到防止電池破裂或爆炸的目的。以上所述的三階段的功能并非固定不變，根據(jù)電池用蓋帽的結(jié)構(gòu)會(huì)相應(yīng)的變化。 例如，在不設(shè)置環(huán)片時(shí)，可以省略上述第一階段的功能作用，同時(shí)通過(guò)在電池蓋帽部件上 設(shè)置切割片的結(jié)構(gòu)，可通過(guò)切割片切裂膜片達(dá)到上述第三階段的防止電池破裂或爆炸的目 的。盡管已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，但該實(shí)施例僅僅是為清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，基于 上述實(shí)施例的說(shuō)明，在保證實(shí)現(xiàn)基本目的的前提下，可對(duì)其他附加技術(shù)特征進(jìn)行相應(yīng)組合， 對(duì)實(shí)施例做出改變。例如，在所述孔板上設(shè)有圓形熔接用區(qū)域、熔接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相鄰的多 個(gè)圓弧狀開(kāi)口部以及多個(gè)圓弧狀薄地部，優(yōu)選圓弧狀開(kāi)口部和圓弧狀薄地部各為2個(gè)，圓 弧狀薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，膜片上與孔板相對(duì) 的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，絕緣圈上和膜片的接觸面上設(shè)有與定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形槽，圓弧 狀薄地部為被形成在孔板上與膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口，密封圈和絕緣圈分別具有 向蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自的護(hù)手部的高度相同，蓋帽部件具有排氣口和 配置在所述排氣口處的切割片，膜片設(shè)有環(huán)狀薄地部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所 述膜片不斷膨脹時(shí)，切割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地部。另外，例如，在所述孔板上設(shè)有圓形熔接用區(qū)域、熔接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相 鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部以及多個(gè)圓弧狀薄地部，優(yōu)選圓弧狀開(kāi)口部和圓弧狀薄地部各為2 個(gè)，圓弧狀薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，膜片上與孔 板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，絕緣圈上和膜片的接觸面上設(shè)有與定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形 槽，圓弧狀薄地部為被形成在孔板上與膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口。另外，例如，在所述孔板上設(shè)有圓形熔接用區(qū)域、熔接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相 鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部以及多個(gè)圓弧狀薄地部，優(yōu)選圓弧狀開(kāi)口部和圓弧狀薄地部各為2 個(gè)，圓弧狀薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，膜片上與孔 板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，絕緣圈上和膜片的接觸面上設(shè)有與定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形 槽，密封圈和絕緣圈分別具有向蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自的護(hù)手部的高度 相同。另外，例如，在所述孔板上設(shè)有圓形熔接用區(qū)域、熔接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相 鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部以及多個(gè)圓弧狀薄地部，優(yōu)選圓弧狀開(kāi)口部和圓弧狀薄地部各為2 個(gè)，圓弧狀薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，膜片上與孔 板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，絕緣圈上和膜片的接觸面上設(shè)有與定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形 槽，蓋帽部件具有排氣口和配置在排氣口處的切割片，膜片設(shè)有環(huán)狀薄地部，規(guī)定值以上的 電池內(nèi)部壓力引起膜片不斷膨脹時(shí)，切割片切開(kāi)環(huán)狀薄地部。另外，例如，在所述孔板上設(shè)有圓形熔接用區(qū)域、熔接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相 鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部以及多個(gè)圓弧狀薄地部，優(yōu)選圓弧狀開(kāi)口部和圓弧狀薄地部各為2 個(gè)，圓弧狀薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，圓弧狀薄地 部為被形成在孔板上與膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口，密封圈和絕緣圈分別具有向所述 蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自的護(hù)手部的高度相同。另外，例如，在所述孔板上設(shè)有圓形熔接用區(qū)域、熔接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相 鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部以及多個(gè)圓弧狀薄地部，優(yōu)選圓弧狀開(kāi)口部和圓弧狀薄地部各為2 個(gè)，圓弧狀薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，圓弧狀薄地 部為被形成在孔板上與膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口，蓋帽部件具有排氣口和配置在排 氣口處的切割片，膜片設(shè)有環(huán)狀薄地部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨 脹時(shí)，切割片切開(kāi)環(huán)狀薄地部。[0083] 另外，例如，在所述孔板上設(shè)有圓形熔接用區(qū)域、熔接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相 鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部以及多個(gè)圓弧狀薄地部，優(yōu)選圓弧狀開(kāi)口部和圓弧狀薄地部各為2 個(gè)，圓弧狀薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，密封圈和絕 緣圈分別具有向蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自的護(hù)手部的高度相同，蓋帽部件 具有排氣口和配置在排氣口處的切割片，膜片設(shè)有環(huán)狀薄地部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓 力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，切割片切開(kāi)環(huán)狀薄地部。
權(quán)利要求1.一種電池用蓋帽，具有密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片和與所述膜片相熔 接的孔板，所述膜片與所述孔板通過(guò)熔接部電氣連接，所述電池用蓋帽的特征在于，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔接用區(qū)域的半 徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀薄地部在圓周 方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，作用在所述膜片上內(nèi)部的壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，所述圓弧狀薄地部被撕裂，失去電氣連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電池用蓋帽，其特征在于，所述圓弧狀開(kāi)口部和所述圓弧狀薄 地部各為2個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的電池用蓋帽，其特征在于，所述膜片由鋁形成，其厚度為0.20mm 以上0. 30mm以下。
4.如權(quán)利要求1所述的電池用蓋帽，其特征在于，所述膜片和所述孔板之間設(shè)有阻止 二者電氣連接的絕緣圈，所述膜片上與所述孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，所述絕緣圈 上和所述膜片的接觸面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形槽。
5.如權(quán)利要求1所述的電池用蓋帽，其特征在于，所述圓弧狀薄地部為被形成在所述 孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口。
6.如權(quán)利要求2所述的電池用蓋帽，其特征在于，所述2個(gè)圓弧狀薄地部相互間在直徑 方向的間隔距離為2. Omm以上2. 4mm以下。
7.如權(quán)利要求1所述的電池用蓋帽，其特征在于，具有設(shè)置在所述膜片和所述孔板之 間、阻止二者電氣連接的絕緣圈和密封圈，所述密封圈用于保持所述膜片和電池組裝時(shí)作 為蓋的蓋帽部件，所述密封圈和所述絕緣圈分別具有向所述蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù) 手部，各自所述的護(hù)手部的高度相同。
8.如權(quán)利要求7所述的電池用蓋帽，其特征在于，所述密封圈和所述絕緣圈分離設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的電池用蓋帽，其特征在于，電池組裝時(shí)作為蓋的蓋帽部件具有 排氣口和配置在所述排氣口處的切割片，所述膜片設(shè)有環(huán)狀薄地部，規(guī)定值以上的電池內(nèi) 部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地部。
10.如權(quán)利要求7所述的電池用蓋帽，其特征在于，所述密封圈上與所述膜片相接觸的 面上設(shè)有環(huán)狀凸起。
11.一種電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片；與所 述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電氣連接的絕緣圈；以 及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò)熔接部電氣連接，所述電池用蓋帽的特征在于，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔接用區(qū)域的半 徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀薄地部在圓周 方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述膜片上與所述孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，所述絕緣圈上和所述膜片的接觸 面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形槽，所述圓弧狀薄地部為被形成在所述孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口，所述密封圈和所述絕緣圈分別具有向所述蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自所 述的護(hù)手部的高度相同，所述蓋帽部件具有排氣口和配置在所述排氣口處的切割片，所述膜片設(shè)有環(huán)狀薄地 部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地部。
12.—種電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片；與所 述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電氣連接的絕緣圈；以 及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò)熔接部電氣連接，所述電池用蓋帽的特征在于，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔接用區(qū)域的半 徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀薄地部在圓周 方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述膜片上與所述孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，所述絕緣圈上和所述膜片的接觸 面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形槽，所述圓弧狀薄地部為被形成在所述孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口。
13.—種電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片；與所 述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電氣連接的絕緣圈；以 及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò)熔接部電氣連接， 所述電池用蓋帽的特征在于，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔接用區(qū)域的半 徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀薄地部在圓周 方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述膜片上與所述孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，所述絕緣圈上和所述膜片的接觸 面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形槽，所述密封圈和所述絕緣圈分別具有向所述蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自所 述的護(hù)手部的高度相同。
14.一種電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片；與所 述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電氣連接的絕緣圈；以 及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò)熔接部電氣連接，所述電池用蓋帽的特征在于，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔接用區(qū)域的半 徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀薄地部在圓周 方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述膜片上與所述孔板相對(duì)的面上設(shè)有多個(gè)定位銷(xiāo)，所述絕緣圈上和所述膜片的接觸 面上設(shè)有與所述定位銷(xiāo)相嵌合的環(huán)形槽，所述蓋帽部件具有排氣口和配置在所述排氣口處的切割片，所述膜片設(shè)有環(huán)狀薄地 部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地 部。
15.一種電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片；與所 述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電氣連接的絕緣圈；以 及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò)熔接部電氣連接，所述電池用蓋帽的特征在于，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔接用區(qū)域的半 徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀薄地部在圓周 方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述圓弧狀薄地部為被形成在所述孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口， 所述密封圈和所述絕緣圈分別具有向所述蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自所 述的護(hù)手部的高度相同。
16.一種電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片；與所 述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電氣連接的絕緣圈；以 及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò)熔接部電氣連接， 所述電池用蓋帽的特征在于，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔接用區(qū)域的半 徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀薄地部在圓周 方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述圓弧狀薄地部為被形成在所述孔板上與所述膜片相對(duì)一側(cè)的面上的V形切口， 所述蓋帽部件具有排氣口和配置在所述排氣口處的切割片，所述膜片設(shè)有環(huán)狀薄地 部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地 部。
17.—種電池用蓋帽，具有蓋帽部件；密閉內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片；與所 述膜片相熔接的孔板；設(shè)置在所述膜片和所述孔板之間、阻止二者電氣連接的絕緣圈；以 及用于保持蓋帽部件和所述膜片的密封圈，所述膜片與所述孔板通過(guò)熔接部電氣連接， 所述電池用蓋帽的特征在于，在所述孔板上設(shè)有用于形成所述熔接部的圓形熔接用區(qū)域；在所述熔接用區(qū)域的半 徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部；以及多個(gè)圓弧狀薄地部，所述圓弧狀薄地部在圓周 方向上分別連接相鄰的2個(gè)所述圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，所述密封圈和所述絕緣圈分別具有向所述蓋帽部件的相反一側(cè)突出的護(hù)手部，各自所 述的護(hù)手部的高度相同，所述蓋帽部件具有排氣口和配置在所述排氣口處的切割片，所述膜片設(shè)有環(huán)狀薄地 部，規(guī)定值以上的電池內(nèi)部壓力引起所述膜片不斷膨脹時(shí)，所述切割片切開(kāi)所述環(huán)狀薄地 部。
18.如權(quán)利要求11至17任意一項(xiàng)所述的電池用蓋帽，其特征在于，所述圓弧狀開(kāi)口部 和所述圓弧狀薄地部各為2個(gè)。
19.一種電池，其特征在于，具有如權(quán)利要求1至18任意一項(xiàng)所述的電池用蓋帽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種在有限面積上確保熔接用區(qū)域盡可能大的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)薄地部在直徑方向的間隔盡可能的短的電池用蓋帽和具有該電池用蓋帽的電池；其具有壓力過(guò)高時(shí)發(fā)生破裂的膜片和與膜片相熔接的孔板，膜片與孔板通過(guò)熔接部電氣連接，其特點(diǎn)是，孔板上設(shè)有用于形成熔接部的圓形熔接用區(qū)域、在熔接用區(qū)域的半徑方向外側(cè)相鄰的多個(gè)圓弧狀開(kāi)口部以及多個(gè)圓弧狀薄地部，圓弧狀薄地部在圓周方向上分別連接相鄰的2個(gè)圓弧狀開(kāi)口部的邊緣部，作用在所述膜片上內(nèi)部的壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，所述圓弧狀薄地部被撕裂，失去電氣連接，該電池用蓋帽確保產(chǎn)品的膜片與孔板的熔接強(qiáng)度，降低熔接操作偏差造成的影響，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定的電氣切斷效果。
文檔編號(hào)H01M2/04GK201927646SQ20112002457
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者成澤清 申請(qǐng)人:成澤清