專(zhuān)利名稱(chēng)：按鈕開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種按鈕開(kāi)關(guān)，尤指按鈕開(kāi)關(guān)的座體后側(cè)的兩連接端子位置處結(jié)合有提供穩(wěn)固支撐效果的端子座。
背景技術(shù)：
按壓開(kāi)關(guān)的使用方式為按壓式控制，且制造容易構(gòu)造簡(jiǎn)單，故常廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品上，如目前市面上的無(wú)線遙控器、數(shù)字隨身聽(tīng)等，而隨著科技的迅速發(fā)展進(jìn)步，會(huì)在開(kāi)關(guān)的一側(cè)安裝有發(fā)光元件，當(dāng)開(kāi)關(guān)做電性切換過(guò)程中，可同時(shí)使發(fā)光元件產(chǎn)生亮光的切換，方便使用者清楚開(kāi)關(guān)的切換狀態(tài)，如圖8及圖9所示，為現(xiàn)有的立體分解圖及側(cè)視剖面圖，為一種側(cè)壓式按壓開(kāi)關(guān)，包括有本體A、本體A前后側(cè)的觸動(dòng)按鍵B、多個(gè)端子腳C，而本體A前側(cè)定位的發(fā)光二極管Al以?xún)蓚?cè)外露設(shè)有并朝后延伸的延伸腳All，而兩延伸腳 All于后側(cè)以彎折部A12向下形成一垂直接腳A13，另外，多個(gè)端子腳C皆具有水平段Cl及垂直段C2，并于水平段Cl及垂直段C2的連接處形成彎折部C3，以通過(guò)發(fā)光二極管Al的兩垂直接腳A13以及多個(gè)端子腳C的垂直段C2分別對(duì)應(yīng)焊固于電路板D上的接點(diǎn)Dl位置， 供本體A前側(cè)觸動(dòng)按鍵B進(jìn)行按壓時(shí)，讓本體A內(nèi)的多個(gè)端子腳C電性連接，令發(fā)光二極管 Al產(chǎn)生亮光投射，但是，在實(shí)際使用時(shí)卻存在諸多的缺點(diǎn)，如(一 )本體A前側(cè)觸動(dòng)按鍵B受到按壓的推擠應(yīng)力時(shí)，因本體A后側(cè)無(wú)任何支撐固定的座體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致經(jīng)常性按壓動(dòng)作后，本體A會(huì)有朝后偏擺的搖晃不穩(wěn)情形，而發(fā)光二極管Al的各垂直接腳A13、多個(gè)端子腳C的各垂直段C2會(huì)相對(duì)受到推擠而導(dǎo)致彎折部A12、 C3彎曲變形，且各垂直接腳A13、垂直段C2朝后偏斜，造成與電路板D上的接點(diǎn)Dl焊錫龜裂、剝離的問(wèn)題發(fā)生，導(dǎo)致電性接觸不良、信號(hào)連接短路、中斷等問(wèn)題發(fā)生。( 二)因本體A后側(cè)無(wú)任何支撐固定的座體結(jié)構(gòu)，使得外部需加裝金屬外殼時(shí)，將導(dǎo)致金屬外殼容易與發(fā)光二極管Al外露的垂直接腳A13及多個(gè)端子腳C的水平段Cl及垂直段C2接觸形成短路的問(wèn)題。因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題與缺點(diǎn)，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)人有鑒于上述的問(wèn)題與缺點(diǎn)，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作以及修改，始設(shè)計(jì)出此種「按鈕開(kāi)關(guān)」實(shí)用新型專(zhuān)利誕生。本實(shí)用新型的主要目的乃在于按鈕開(kāi)關(guān)的座體后側(cè)兩連接端子的定位空間內(nèi)結(jié)合有支撐作用的端子座，以端子座的基座兩側(cè)凹設(shè)有供兩連接端子的基部及后接腳置入限位的凹部，且基座兩側(cè)前后分別設(shè)有供按壓組件的發(fā)光元件的焊接腳、兩連接端子的后接腳貫穿的穿孔，當(dāng)座體于電路板上焊接后，其前側(cè)按壓組件受推擠按壓時(shí)，座體可利用端子座穩(wěn)固支撐，避免座體后側(cè)各接腳受推擠，導(dǎo)致垂直彎折的部位產(chǎn)生彎曲變形，致使與電路板上接點(diǎn)焊錫剝離，形成接觸不良、電性連接短路、中斷等問(wèn)題的發(fā)生。本實(shí)用新型的次要目的乃在于端子座結(jié)合在本體后側(cè)，并以?xún)蛇B接端子之間的凸塊凸出超過(guò)兩基部及兩后接腳外，供兩基部及兩后接腳置入在凹部?jī)?nèi)，當(dāng)按鈕開(kāi)關(guān)外部加裝金屬外殼時(shí)，可利用凸部擋住金屬外殼，避免金屬外殼接觸到兩基部及兩后接腳的問(wèn)題， 防止接觸形成短路的問(wèn)題。本實(shí)用新型的再一目的乃在于端子座的兩支臂的倒鉤、擋塊限位結(jié)合于對(duì)應(yīng)的本體的卡塊、側(cè)凸塊上，以及前凸塊置入于限位槽中，使端子座穩(wěn)固結(jié)合在本體后側(cè)，避免固持力量不足所衍生本體與端子座松動(dòng)或脫離的情況發(fā)生，從而可確保按壓組件作多次按壓，而座體及端子座可穩(wěn)固定位于電路板上的效果，使其不論是信號(hào)傳輸或是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上均具有較佳的可靠度，并供產(chǎn)品使用壽命提高的效果。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種按鈕開(kāi)關(guān)，包括有座體、按壓組件及端子座，其中該座體的本體前側(cè)向內(nèi)凹設(shè)有容置槽，本體后側(cè)定位有并排的兩連接端子，且兩連接端子皆分別設(shè)有懸空露出于本體后側(cè)的兩基部，各基部前側(cè)設(shè)有位于本體內(nèi)部并向下彎折穿出底部的前接腳，各基部后側(cè)設(shè)有位于本體后側(cè)向下彎折的后接腳，并于兩前接腳上設(shè)有延伸至容置槽內(nèi)側(cè)面上外露并相錯(cuò)開(kāi)的接觸部，再于各基部及兩后接腳內(nèi)側(cè)形成有定位空間；該按壓組件包括有依序裝設(shè)于座體的容置槽內(nèi)部的彈片及按鈕，而彈片設(shè)有與一連接端子的接觸部接觸的抵觸端，并于彈片于抵觸端一側(cè)設(shè)有彈性并與另一連接端子的接觸部接觸的拱起部，按鈕后側(cè)設(shè)有相鄰彈片的拱起部位置的推動(dòng)塊，于按鈕前側(cè)內(nèi)凹設(shè)有供發(fā)光元件置入的容室，且發(fā)光元件兩側(cè)設(shè)有伸出容室外而朝后延伸有位于本體左右兩側(cè)的外部的延伸腳，且兩延伸腳末端向下彎折設(shè)有焊接腳；該端子座結(jié)合于本體后側(cè)的連接端子的定位空間內(nèi)，且端子座的基座兩側(cè)凹設(shè)有供兩基部及兩后接腳置入限位的凹部，并于基座兩側(cè)前后分別設(shè)有供兩焊接腳及兩后接腳貫穿的多個(gè)穿孔，而基座位于兩基部及兩后接腳之間向外凸設(shè)有凸部。實(shí)施時(shí)，該端子座的基座兩側(cè)同向朝前延伸有位于本體兩側(cè)的支臂，而兩支臂內(nèi)側(cè)設(shè)有扣合于本體后側(cè)兩邊所設(shè)卡塊上的倒鉤。實(shí)施時(shí)，該座體的兩連接端子皆分別設(shè)有懸空露出于本體后側(cè)呈平坦?fàn)畹膬苫?，且兩基部的前接腳相鄰底部橫向弧凸設(shè)有彈性抵持于電路板接點(diǎn)內(nèi)的抵持端。實(shí)施時(shí)，該座體的兩連接端子的基部及前接腳、后接腳構(gòu)成π形狀，且其中一個(gè)前接腳的上下兩側(cè)延伸設(shè)有位于容置槽內(nèi)側(cè)面周?chē)膬山佑|部，而另一個(gè)前接腳中段位置延伸設(shè)有位于容置槽內(nèi)側(cè)面中心位置的一接觸部。實(shí)施時(shí)，該座體的本體兩外側(cè)分別凸設(shè)有側(cè)凸塊，兩個(gè)側(cè)凸塊供端子座兩側(cè)所設(shè)的兩支臂前頂端向上凸設(shè)的擋塊置入限位，且兩個(gè)側(cè)凸塊上貫穿設(shè)有供發(fā)光元件兩側(cè)延伸腳穿過(guò)的透孔。實(shí)施時(shí)，該座體的本體后側(cè)上方中央位置凹設(shè)有限位槽，而供端子座的基座前側(cè)所凸設(shè)的前凸塊置入于限位槽內(nèi)限位。實(shí)施時(shí)，該座體的本體的容置槽內(nèi)上下兩壁面凹設(shè)導(dǎo)槽，按壓組件的按鈕在后側(cè)上下兩外側(cè)所凸設(shè)的滑塊限位在導(dǎo)槽內(nèi)移動(dòng)。[0020]實(shí)施時(shí)，該按壓組件進(jìn)一步于按鈕外罩設(shè)有擋板及外罩，擋板四周穿孔對(duì)應(yīng)結(jié)合于本體前側(cè)四周表面所凸設(shè)的凸柱，外罩后側(cè)穿孔上下兩壁面凹設(shè)有扣槽，扣槽供按鈕前側(cè)上下兩外側(cè)凸設(shè)的卡鉤扣接。本實(shí)用新型通過(guò)本體后側(cè)兩連接端子的定位空間內(nèi)結(jié)合有端子座，且端子座的基座兩側(cè)凹設(shè)有供兩連接端子的基部及后接腳置入的凹部，而基座兩側(cè)前后穿孔分別供兩焊接腳及兩后接腳貫穿露出，并與電路板上多個(gè)接點(diǎn)焊接后，以端子座穩(wěn)固支撐在本體后側(cè)， 避免本體受到前側(cè)按壓組件推擠應(yīng)力使得各接腳的垂直彎折的部位產(chǎn)生彎曲變形，避免各垂直的接腳朝后偏斜，致使搖晃使接腳與電路板的接點(diǎn)上焊錫剝離，造成接觸不良、電性連接短路、中斷等問(wèn)題；本實(shí)用新型通過(guò)端子座結(jié)合在本體后側(cè)，并以凸出在兩連接端子之間的凸塊，供兩基部及兩后接腳置入在凹部?jī)?nèi)，當(dāng)按鈕開(kāi)關(guān)外部加裝金屬外殼時(shí)，可利用凸部擋住金屬外殼，避免金屬外殼接觸到兩基部及兩后接腳的問(wèn)題，防止接觸形成短路的問(wèn)題；本實(shí)用新型通過(guò)端子座的兩支臂的倒鉤、擋塊限位結(jié)合于對(duì)應(yīng)的本體的卡塊、側(cè)凸塊，以及前凸塊置入于限位槽中，使端子座穩(wěn)固結(jié)合在本體后側(cè)，避免固持力量不足所衍生本體與端子座松動(dòng)或脫離的情況發(fā)生，從而可確保按壓組件作多次按壓，而座體及端子座可穩(wěn)固定位于電路板上的效果，使其不論是信號(hào)傳輸或是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上均具有較佳的可靠度者，并供產(chǎn)品使用壽命提高的效果。

圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型另一視角的立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型組裝時(shí)的側(cè)視剖面圖；圖5為本實(shí)用新型與電路板組裝時(shí)的側(cè)視剖面圖；圖6為本實(shí)用新型與電路板組裝后的側(cè)視剖面圖；圖7為本實(shí)用新型按壓時(shí)的側(cè)視剖面圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)的立體分解圖；圖9為現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)視剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-座體；10-容置槽；101-內(nèi)側(cè)面；102-導(dǎo)槽；11_本體；111-卡塊；112-側(cè)凸塊；1121-透孔；113-限位槽；114-凸柱；12-連接端子；120-定位空間； 121-基部；122-前接腳；1221-抵持端；123-后接腳；124-接觸部；2-按壓組件；21-彈片； 211-抵觸端；212-拱起部；22-按鈕；220-容室；221-推動(dòng)塊；222-滑塊；223-卡鉤；23-發(fā)光元件；231-延伸腳；232-焊接腳；24-擋板；241-穿孔；25-外罩；251-穿孔；252-扣槽； 3-端子座；31-基座；311-凹部；312-穿孔；313-凸部；314-前凸塊；32-支臂；321-倒鉤；322-擋塊；4-電路板；41-接點(diǎn)；A-本體；Al-發(fā)光二極管；All-延伸腳；A12-彎折部； A13-垂直接腳；B-觸動(dòng)按鍵；C-多個(gè)端子腳；Cl-水平段；C2-垂直段；C3-彎折部；D-電路板；Dl-接點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
5[0034]為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的目的、構(gòu)造技術(shù)特征以及其功效，茲附圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利于完全了解。請(qǐng)參閱圖1 圖3所示，為本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖及另一視角的立體分解圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)包括有座體1、按壓組件2及端子座3， 故就本實(shí)用新型的主要構(gòu)件及其特征詳述如后；其中該座體1的本體11前側(cè)向內(nèi)凹設(shè)有容置槽10，而本體11后側(cè)定位有并排的兩連接端子12，且兩連接端子12皆分別設(shè)有懸空露出于本體11后側(cè)呈平坦?fàn)畹膬苫?21，而各基部121 —側(cè)設(shè)有位于本體11內(nèi)部并向下彎折穿出底部的前接腳122，且各前接腳122 相鄰底部橫向弧凸設(shè)有抵持端1221，而各基部121另一側(cè)設(shè)有位于本體11后側(cè)懸空向下彎折的后接腳123，以各基部121及前、后接腳122、123構(gòu)成π形狀，并于兩連接端子12的前接腳122上設(shè)有延伸至容置槽10內(nèi)側(cè)面101上外露并呈相錯(cuò)開(kāi)的接觸部124，一前接腳 122的上下兩側(cè)為延伸設(shè)有位于容置槽內(nèi)側(cè)面101周?chē)膬山佑|部124，而另一前接腳122 中段位置延伸有位于容置槽內(nèi)側(cè)面101的中心位置的一接觸部124，再于各基部121及兩后接腳123內(nèi)側(cè)形成有定位空間120。該按壓組件2包括有依序裝設(shè)于座體1的容置槽10內(nèi)部的彈片21、按鈕22，而彈片21設(shè)有與一連接端子12的接觸部IM常態(tài)接觸的抵觸端211，并于彈片21于抵觸端 211 一側(cè)設(shè)有彈性與另一連接端子12的接觸部IM接觸的拱起部212，而按鈕22后側(cè)設(shè)有相鄰彈片21的拱起部212位置的推動(dòng)塊221，另外，在按鈕22前側(cè)內(nèi)凹設(shè)有供發(fā)光元件23 置入的容室220，且發(fā)光元件23兩側(cè)設(shè)有伸出容室220外而朝后延伸有位于本體11兩外側(cè)的延伸腳231，且兩延伸腳231末端向下彎折設(shè)有焊接腳232。該端子座3為結(jié)合于本體11后側(cè)的連接端子12的定位空間120內(nèi)，且端子座3 設(shè)有位于兩基部121之間的基座31，而基座31兩側(cè)凹設(shè)有供兩基部121及兩后接腳123置入限位的凹部311，并于基座31兩側(cè)前后分別設(shè)有供兩焊接腳232及兩后接腳123貫穿的穿孔312，而基座31頂部及后側(cè)設(shè)有位于兩基部121及兩后接腳123之間向外凸出的凸部 313，且基座31兩側(cè)同向朝前延伸有位于本體11兩側(cè)的支臂32，而兩支臂32內(nèi)側(cè)設(shè)有扣合于本體11后側(cè)兩邊所設(shè)卡塊111上的倒鉤321。上述說(shuō)明座體1的本體11兩外側(cè)凸設(shè)有側(cè)凸塊112，以?xún)蓚?cè)凸塊112供端子座3 的兩支臂32前頂端向上凸設(shè)的擋塊322置入限位，并于兩側(cè)凸塊112上貫穿設(shè)有供發(fā)光元件23兩側(cè)延伸腳231穿過(guò)的透孔1121，又于本體11后側(cè)上方中央位置凹設(shè)有限位槽113， 而供端子座3的基座31前側(cè)凸設(shè)的前凸塊314置入于限位槽113內(nèi)限位，且本體11的容置槽10內(nèi)上下兩壁面凹設(shè)導(dǎo)槽102，供按壓組件2的按鈕22在后側(cè)上下兩外側(cè)凸設(shè)的滑塊 222對(duì)準(zhǔn)限位在導(dǎo)槽102內(nèi)移動(dòng)，而按壓組件2進(jìn)一步于按鈕22外罩設(shè)有擋板對(duì)、外罩25， 供擋板M四周穿孔241對(duì)應(yīng)結(jié)合于本體11前側(cè)四周表面凸設(shè)的凸柱114，而外罩25后側(cè)穿孔251上下兩壁面凹設(shè)扣槽252，供按鈕22前側(cè)上下兩外側(cè)凸設(shè)的卡鉤223扣接。當(dāng)本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)在組裝時(shí)，其座體1的本體11可在模內(nèi)射出成型時(shí)與預(yù)先鑲嵌的兩連接端子12的各前接腳122結(jié)合為一體，即可將按壓組件2的彈片21、按鈕22等構(gòu)件依序裝入本體11的容置槽10內(nèi)，令彈片21的抵觸端211接觸到容置槽10內(nèi)側(cè)面101 的一連接端子12的接觸部124，而彈片21中央凸起的拱起部212則未與另一連接端子12 的接觸部1 接觸，另外，以發(fā)光元件23兩側(cè)延伸腳231穿入于本體11兩側(cè)透孔1121作限位，以?xún)蛇B接端子12的兩前接腳122、后接腳123及發(fā)光元件23的兩焊接腳232向下垂直延伸，便可將端子座3由下向上裝入于端子座11后側(cè)(如圖4所示)，使端子座3的基座 31裝入于兩連接端子12的定位空間120內(nèi)時(shí)，供發(fā)光元件23兩側(cè)焊接腳232及兩連接端子12的各后接腳123對(duì)準(zhǔn)貫穿端子座3的多個(gè)穿孔312外，而端子座3位于定位空間120 內(nèi)呈一定位時(shí)，基座31兩側(cè)支臂32內(nèi)的倒鉤321為扣接本體11后側(cè)底部?jī)蛇叺目▔K111 上，而兩支臂32的擋塊322亦限位卡在本體11兩外側(cè)側(cè)凸塊112前端，并于前凸塊314置入于本體11后側(cè)的限位槽113內(nèi)，再于兩連接端子12的各基部121及后接腳123為置入于基座31兩側(cè)凹部311內(nèi)，即可使端子座3受到上下、左右、前后方向的限位，完成本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)組裝配置。藉上，請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，便可將按鈕開(kāi)關(guān)裝在電路板4上，以外露于底部的兩連接端子12的兩前接腳122、后接腳123及發(fā)光元件23的兩焊接腳232對(duì)準(zhǔn)電路板4上對(duì)應(yīng)位置的接點(diǎn)41作結(jié)合，可利用表面粘著技術(shù)(SMT，Surface Mounted Technology)或穿孔式(Through Hole)與電路板4上對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)41形成電性連接，使各前接腳122的抵持端1221彈性抵持于接點(diǎn)41內(nèi)，而各前接腳122配合后接腳123及焊接腳232穿入于接點(diǎn) 41后進(jìn)行焊接，即可完成按鈕開(kāi)關(guān)結(jié)合于電路板4的配置。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7所示，當(dāng)使用者推動(dòng)按壓組件2的外罩25時(shí)，外罩25會(huì)連同按鈕 22朝容置槽10內(nèi)部移動(dòng)，使按鈕22后側(cè)推動(dòng)塊221壓住彈片21的拱起部212移動(dòng)，使拱起部212位移而接觸到內(nèi)側(cè)面101上的接觸部124，使兩連接端子12的接觸部IM通過(guò)彈片21導(dǎo)通連接，即可使導(dǎo)通的信號(hào)通過(guò)電路板4再發(fā)送至發(fā)光元件23的焊接腳232，使發(fā)光元件23產(chǎn)生光亮朝前投射，完成一次按壓驅(qū)使發(fā)光元件23發(fā)光的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，且放開(kāi)后即可利用彈片21將按鈕22反彈回復(fù)至原位，并可通過(guò)再次按壓來(lái)使彈片21的拱起部212連接接觸部124，來(lái)驅(qū)使發(fā)光元件23光亮關(guān)閉的動(dòng)作，因此，本實(shí)用新型的按鈕開(kāi)關(guān)經(jīng)常性供按壓動(dòng)作時(shí)，可以端子座3良好穩(wěn)固支撐在本體11后側(cè)的作用，提供本體11穩(wěn)固的撐抵作用，并使本體11受按壓組件2的推擠應(yīng)力，不會(huì)影響本體11后側(cè)兩連接端子12的兩前接腳122、后接腳123及發(fā)光元件23兩焊接腳232的定位效果，防止各前接腳122、后接腳123 及焊接腳232受推擠導(dǎo)致垂直彎折的部位產(chǎn)生彎曲變形，避免各垂直的前接腳122、后接腳 123及焊接腳232朝后偏斜，致使搖晃的偏擺使得前接腳122、后接腳123及焊接腳232與電路板4的多個(gè)接點(diǎn)41上的焊錫剝離，將造成接觸不良、電性連接短路、中斷，信號(hào)無(wú)法傳輸、電性接觸的不穩(wěn)定等問(wèn)題，使得通過(guò)端子座3結(jié)合在本體11后側(cè)，并以凸出在兩連接端子12之間的凸部313來(lái)超過(guò)兩基部121及兩后接腳123外，供兩基部121及兩后接腳123 置入在凹部311內(nèi)，當(dāng)按鈕開(kāi)關(guān)外部加裝金屬外殼時(shí)，可利用凸部313擋住金屬外殼，避免金屬外殼接觸到兩基部121及兩后接腳123的問(wèn)題，防止接觸形成短路。因此，利用端子座3的兩支臂32的倒鉤321、擋塊322限位結(jié)合于對(duì)應(yīng)的本體11 的卡塊111、側(cè)凸塊112，以及前凸塊314置入于限位槽113中，使端子座3穩(wěn)固結(jié)合在本體 11后側(cè)，避免固持力量不足所衍生本體11與端子座3松動(dòng)或脫離的情況發(fā)生，從而可確保按壓組件2作多次按壓，而座體1及端子座3可穩(wěn)固定位于電路板4上的效果，使其不論是信號(hào)傳輸或是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上均具有較佳的可靠度，并供產(chǎn)品使用壽命提高的效果。而本實(shí)用新型的保護(hù)重點(diǎn)為針對(duì)于本體11后側(cè)垂直向下彎折的兩連接端子12的后接腳123內(nèi)為具有定位空間120，而本體11后側(cè)結(jié)合有置入定位空間120內(nèi)的端子座3，使端子座3的基座31兩側(cè)凹設(shè)有供兩連接端子12的基部121及后接腳123置入的凹部 311，且基座31兩側(cè)前后分別設(shè)有供兩焊接腳232及兩后接腳123貫穿的穿孔312，供本實(shí)用新型按鈕開(kāi)關(guān)以本體11及端子座3定位于電路板4上時(shí)，以外露底部的各前接腳122、 后接腳123及焊接腳232與電路板4上對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)41進(jìn)行焊接，當(dāng)本體11前側(cè)的按壓組件2受到使用者按壓時(shí)，可以端子座3良好支撐在本體11后側(cè)的作用，提供本體11穩(wěn)固的撐抵作用，并使本體11受按壓組件2的推擠應(yīng)力，不會(huì)影響本體11后側(cè)兩連接端子12 的兩前接腳122、后接腳123及發(fā)光元件23兩焊接腳232的定位效果，防止各前接腳122、 后接腳123及焊接腳232受推擠導(dǎo)致垂直彎折的部位產(chǎn)生彎曲變形，避免各垂直的前接腳 122、后接腳123及焊接腳232朝后偏斜，致使搖晃的偏擺使得與電路板4的多個(gè)接點(diǎn)41上的焊錫剝離，而造成接觸不良、電性連接短路、中斷，信號(hào)無(wú)法傳輸、電性接觸的不穩(wěn)定等問(wèn)題，因此，凡運(yùn)用本實(shí)用新型所采用的原理及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)，合予陳明。因此，本實(shí)用新型的按鈕開(kāi)關(guān)為可改善現(xiàn)有的技術(shù)關(guān)鍵在于(一 )本實(shí)用新型通過(guò)本體11后側(cè)兩連接端子12的定位空間120內(nèi)結(jié)合有端子座3，且端子座3的基座31兩側(cè)凹設(shè)有供兩連接端子12的基部121及后接腳123置入的凹部311，而基座31兩側(cè)前后穿孔312分別供兩焊接腳232及兩后接腳123貫穿露出，并與電路板4上多個(gè)接點(diǎn)41焊接后，以端子座3穩(wěn)固支撐在本體11后側(cè)，避免本體11受到前側(cè)按壓組件2推擠應(yīng)力使得各接腳的垂直彎折的部位產(chǎn)生彎曲變形，避免各垂直的接腳朝后偏斜，致使搖晃使接腳與電路板4的接點(diǎn)41上焊錫剝離，造成接觸不良、電性連接短路、中斷等問(wèn)題。( 二)本實(shí)用新型通過(guò)端子座3結(jié)合在本體11后側(cè)，并以凸出在兩連接端子12之間的凸塊313，供兩基部121及兩后接腳123置入在凹部311內(nèi)，當(dāng)按鈕開(kāi)關(guān)外部加裝金屬外殼時(shí)，可利用凸部313擋住金屬外殼，避免金屬外殼接觸到兩基部121及兩后接腳123的問(wèn)題，防止接觸形成短路的問(wèn)題。(三)本實(shí)用新型通過(guò)端子座3的兩支臂32的倒鉤321、擋塊322限位結(jié)合于對(duì)應(yīng)的本體11的卡塊111、側(cè)凸塊112，以及前凸塊314置入于限位槽113中，使端子座3穩(wěn)固結(jié)合在本體11后側(cè)，避免固持力量不足所衍生本體11與端子座3松動(dòng)或脫離的情況發(fā)生， 從而可確保按壓組件2作多次按壓，而座體1及端子座3可穩(wěn)固定位于電路板4上的效果， 使其不論是信號(hào)傳輸或是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上均具有較佳的可靠度者，并供產(chǎn)品使用壽命提高的效果。惟，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所為的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)，合予陳明。綜上所述，本實(shí)用新型上述的按鈕開(kāi)關(guān)于使用時(shí)，為確實(shí)能達(dá)到其功效及目的，故本實(shí)用新型誠(chéng)為一實(shí)用性?xún)?yōu)異的實(shí)用新型，為符合實(shí)用新型專(zhuān)利的申請(qǐng)要件，爰依法提出申請(qǐng)，盼審委早日賜準(zhǔn)本實(shí)用新型，以保障設(shè)計(jì)人的辛苦設(shè)計(jì)，倘若鈞局審委有任何稽疑， 請(qǐng)不吝來(lái)函指示，設(shè)計(jì)人定當(dāng)竭力配合，實(shí)感公便。
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權(quán)利要求1.一種按鈕開(kāi)關(guān)，包括有座體、按壓組件及端子座，其特征在于該座體的本體前側(cè)向內(nèi)凹設(shè)有容置槽，本體后側(cè)定位有并排的兩連接端子，且兩連接端子皆分別設(shè)有懸空露出于本體后側(cè)的兩基部，各基部前側(cè)設(shè)有位于本體內(nèi)部并向下彎折穿出底部的前接腳，各基部后側(cè)設(shè)有位于本體后側(cè)向下彎折的后接腳，并于兩前接腳上設(shè)有延伸至容置槽內(nèi)側(cè)面上外露并相錯(cuò)開(kāi)的接觸部，在各基部及兩后接腳內(nèi)側(cè)形成有定位空間；該按壓組件包括有依序裝設(shè)于座體的容置槽內(nèi)部的彈片及按鈕，彈片設(shè)有與一連接端子的接觸部接觸的抵觸端，并于彈片于抵觸端一側(cè)設(shè)有彈性并與另一連接端子的接觸部接觸的拱起部，按鈕后側(cè)設(shè)有相鄰彈片的拱起部位置的推動(dòng)塊，于按鈕前側(cè)內(nèi)凹設(shè)有供發(fā)光元件置入的容室，且發(fā)光元件兩側(cè)設(shè)有伸出容室外而朝后延伸有位于本體左右兩側(cè)的外部的延伸腳，且兩延伸腳末端向下彎折設(shè)有焊接腳；該端子座結(jié)合于本體后側(cè)的連接端子的定位空間內(nèi)，且端子座的基座兩側(cè)凹設(shè)有供兩基部及兩后接腳置入限位的凹部，并于基座兩側(cè)前后分別設(shè)有供兩焊接腳及兩后接腳貫穿的多個(gè)穿孔，基座位于兩基部及兩后接腳之間向外凸設(shè)有凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于，該端子座的基座兩側(cè)同向朝前延伸有位于本體兩側(cè)的支臂，兩支臂內(nèi)側(cè)設(shè)有扣合于本體后側(cè)兩邊所設(shè)卡塊上的倒鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于，該座體的兩連接端子皆分別設(shè)有懸空露出于本體后側(cè)呈平坦?fàn)畹膬苫浚覂苫康那敖幽_相鄰底部橫向弧凸設(shè)有彈性抵持于電路板接點(diǎn)內(nèi)的抵持端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于，該座體的兩連接端子的基部及前接腳、后接腳構(gòu)成π形狀，且其中一個(gè)前接腳的上下兩側(cè)延伸設(shè)有位于容置槽內(nèi)側(cè)面周?chē)膬山佑|部，另一個(gè)前接腳中段位置延伸設(shè)有位于容置槽內(nèi)側(cè)面中心位置的一接觸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于，該座體的本體兩外側(cè)分別凸設(shè)有側(cè)凸塊，兩個(gè)側(cè)凸塊供端子座兩側(cè)所設(shè)的兩支臂前頂端向上凸設(shè)的擋塊置入限位，且兩個(gè)側(cè)凸塊上貫穿設(shè)有供發(fā)光元件兩側(cè)延伸腳穿過(guò)的透孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于，該座體的本體后側(cè)上方中央位置凹設(shè)有限位槽，供端子座的基座前側(cè)所凸設(shè)的前凸塊置入于限位槽內(nèi)限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于，該座體的本體的容置槽內(nèi)上下兩壁面凹設(shè)導(dǎo)槽，按壓組件的按鈕在后側(cè)上下兩外側(cè)所凸設(shè)的滑塊限位在導(dǎo)槽內(nèi)移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕開(kāi)關(guān)，其特征在于，該按壓組件進(jìn)一步于按鈕外罩設(shè)有擋板及外罩，擋板四周穿孔對(duì)應(yīng)結(jié)合于本體前側(cè)四周表面所凸設(shè)的凸柱，外罩后側(cè)穿孔上下兩壁面凹設(shè)有扣槽，扣槽供按鈕前側(cè)上下兩外側(cè)凸設(shè)的卡鉤扣接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為有關(guān)一種按鈕開(kāi)關(guān)，包括有座體、按壓組件及端子座，座體前側(cè)容置槽內(nèi)結(jié)合有按壓組件，座體后側(cè)定位的兩連接端子以懸空基部及后接腳之間形成有定位空間，且此定位空間內(nèi)結(jié)合有端子座，端子座的基座兩側(cè)凹設(shè)有供兩連接端子的基部及后接腳置入限位的凹部，并于基座兩側(cè)前后分別設(shè)有供按壓組件的發(fā)光元件的焊接腳以及兩連接端子的后接腳貫穿的穿孔，以?xún)珊附幽_及兩后接腳與電路板上多個(gè)接點(diǎn)焊接后，可通過(guò)端子座穩(wěn)固支撐在座體后側(cè)，避免前側(cè)按壓組件推擠應(yīng)力使得座體及各接腳產(chǎn)生晃動(dòng)及推擠，防止各接腳的彎折部位產(chǎn)生彎曲變形，以及偏斜導(dǎo)致與接點(diǎn)上的焊錫剝離，形成接觸不良、電性連接短路、中斷等問(wèn)題的發(fā)生。
文檔編號(hào)H01H13/02GK202013824SQ20112003954
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者林錫埼 申請(qǐng)人:珠海市惟達(dá)電子有限公司