專利名稱：帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空心復(fù)合絕緣子，特別是一種帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子。
背景技術(shù)：
由于瓷質(zhì)絕緣子容易斷裂和污閃，給電站或相關(guān)設(shè)備的安全運(yùn)行帶來(lái)隱患由于采用有機(jī)材料制造的復(fù)合絕緣子在受力時(shí)彈性變形很難滿足使用要求，目前的空心復(fù)合絕緣子大多采用內(nèi)部充氣或充油來(lái)絕緣，或采用實(shí)心絕緣材料制成，采用內(nèi)部充氣或充油來(lái)絕緣的空心復(fù)合絕緣子在運(yùn)行過(guò)程中，為其監(jiān)巡視帶來(lái)大量維護(hù)工作，采用實(shí)心絕緣材料制成，會(huì)增加制造成本，且對(duì)其受力變形產(chǎn)生的偏移也不能很好解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子，包括左端部附件法蘭、右端部附件法蘭、玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管和外絕緣傘套，左端部附件法蘭和右端部附件法蘭分別套接位于玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管左端和右端，外絕緣傘套位于玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管外側(cè)壁上，其特征是所述玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)絕緣傘套，所述內(nèi)絕緣傘套由若干傘裙和絕緣護(hù)套構(gòu)成，多個(gè)傘裙軸向排列設(shè)置在絕緣護(hù)套內(nèi)壁上。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，響鈴兩傘裙之間間距> 3mm,傘伸出> 2mm,絕緣護(hù)套厚度彡6mm。對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述絕緣護(hù)套外壁通過(guò)粘接劑粘接在玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有有效解決了空心復(fù)合絕緣子的內(nèi)部絕緣問(wèn)題和絕緣子受力變形偏移問(wèn)題，降低了制造成本，提高產(chǎn)品可靠性。

圖1是帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是A放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照?qǐng)D1和2。帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子，包括左端部附件法蘭 1、右端部附件法蘭6、玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4和外絕緣傘套5，左端部附件法蘭1 和右端部附件法蘭6分別套接位于玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4左端和右端，外絕緣傘套5位于玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4外側(cè)壁上，所述玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4 內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)絕緣傘套3，所述內(nèi)絕緣傘套3由若干傘裙3a和絕緣護(hù)套北構(gòu)成，多個(gè)傘裙 3a軸向排列設(shè)置在絕緣護(hù)套北內(nèi)壁上。響鈴兩傘裙3a之間間距> 3mm，傘伸出> 2mm，絕緣護(hù)套厚度彡6mm。實(shí)施例2 參照?qǐng)D1和2。左端部附件法蘭1、右端部附件法蘭6分別通過(guò)粘接劑2 與玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4左端、右端連接。所述外絕緣傘套5采用復(fù)合硅橡膠，經(jīng)高溫、高壓注射或模壓在玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4上，所述內(nèi)絕緣傘套3的絕緣護(hù)套北外壁通過(guò)粘接劑粘接在玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4的內(nèi)壁上。內(nèi)絕緣傘套3和外絕緣傘套5均為采用復(fù)合硅橡膠整體或分段高溫、高壓注射成型或模壓制成。玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4是由玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞、經(jīng)高溫固化而成，其根據(jù)需要，纏繞角度介于10° 70°可以調(diào)整。內(nèi)絕緣傘套3與玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4之間的粘接是在外絕緣傘套與玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管4成型為一體后完成的。左端部附件法蘭1、右端部附件法蘭6是由鑄鋁合金、鑄鋼或鑄鐵制成。本實(shí)用新型帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子的適用電壓等級(jí)為交流45kV 1100 kV之間，直流彡士400kV。其結(jié)構(gòu)高度在500mm 11000mm，內(nèi)徑在050mm 01000mm。需要理解到的是本實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但是這些說(shuō)明，只是對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子，包括左端部附件法蘭、右端部附件法蘭、玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管和外絕緣傘套，左端部附件法蘭和右端部附件法蘭分別套接位于玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管左端和右端，外絕緣傘套位于玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管外側(cè)壁上，其特征是所述玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)絕緣傘套，所述內(nèi)絕緣傘套由若干傘裙和絕緣護(hù)套構(gòu)成，多個(gè)傘裙軸向排列設(shè)置在絕緣護(hù)套內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子，其特征是響鈴兩傘裙之間間距彡3mm，傘伸出彡2mm，絕緣護(hù)套厚度彡6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子，其特征是所述絕緣護(hù)套外壁通過(guò)粘接劑粘接在玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶內(nèi)復(fù)合絕緣的空心復(fù)合絕緣子，包括左端部附件法蘭、右端部附件法蘭、玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管和外絕緣傘套，左端部附件法蘭和右端部附件法蘭分別套接位于玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管左端和右端，外絕緣傘套位于玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管外側(cè)壁上，其特征是所述玻璃纖維復(fù)合環(huán)氧樹脂纏繞管內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)絕緣傘套，所述內(nèi)絕緣傘套由若干傘裙和絕緣護(hù)套構(gòu)成，多個(gè)傘裙軸向排列設(shè)置在絕緣護(hù)套內(nèi)壁上。優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型具有有效解決了空心復(fù)合絕緣子的內(nèi)部絕緣問(wèn)題和絕緣子受力變形偏移問(wèn)題，降低了制造成本，提高產(chǎn)品可靠性。
文檔編號(hào)H01B17/26GK201975182SQ201120050078
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者周平, 張廣全, 肖峰, 魯國(guó)平 申請(qǐng)人:浙江華高電氣有限公司