專利名稱：一種電容穿套管成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子元器件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容穿套管成型機。
背景技術(shù)：
在電子線路板或者其他電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制備過程中，電容作為一種重要的電子元器件而被廣泛地應(yīng)用于上述電子產(chǎn)品。在上述電子產(chǎn)品生產(chǎn)制備之前，生產(chǎn)廠商首先需對電容進行穿套管成型加工，即依次通過穿套管工序、熱縮工序以及成型工序等將電容加工成電容本體套裝有套管且電容插腳彎折成一定形狀的結(jié)構(gòu)形式?，F(xiàn)有電容穿套管成型加工一般采用人工方式，即撕除電容編帶的紙帶、切斷電容編帶、電容穿套管、電容插腳彎折成型等均通過手工方式進行加工。上述傳統(tǒng)的手工方式存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電容穿套管成型機，該電容穿套管成型機能夠高效率、高質(zhì)量地進行電容穿套管成型加工，此外，采用自動化的機械設(shè)備取代傳統(tǒng)的手工方式，很大程度節(jié)省了生產(chǎn)成本。為達到上述目的，本實用新型通過以上技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種電容穿套管成型機，包括有穿套管裝置、熱縮裝置以及成型裝置，穿套管裝置、熱縮裝置以及成型裝置共同配設(shè)有用于傳輸電容編帶的傳送皮帶，穿套管裝置包括有夾持定位機構(gòu)以及與夾持定位機構(gòu)配合的穿套管機構(gòu)，夾持定位機構(gòu)、熱縮裝置以及成型裝置沿傳送皮帶的送料方向依次排布，穿套管機構(gòu)配設(shè)有傳送并切斷套管的送套管裝置。其中，所述送套管裝置包括有送套管機構(gòu)以及套管切斷機構(gòu)，送套管機構(gòu)與套管切斷機構(gòu)沿套管的進料方向依次排布。其中，所述送套管機構(gòu)包括有送套管偏心輪、夾套管偏心輪、沿套管的進料方向動作的送套管滑塊以及沿垂直套管的進料方向動作的夾套管滑塊，送套管偏心輪與送套管滑塊驅(qū)動連接，夾套管偏心輪與夾套管滑塊驅(qū)動連接，送套管滑塊于遠離送套管偏心輪的端部設(shè)置有套管夾，夾套管滑塊與套管夾驅(qū)動連接。其中，所述套管切斷機構(gòu)包括有切刀偏心輪以及與切刀偏心輪驅(qū)動連接的切刀驅(qū)動滑塊，切刀驅(qū)動滑塊于遠離切刀偏心輪的端部裝設(shè)有套管切刀，套管切刀的刀面與套管的進料方向垂直設(shè)置。其中，所述穿套管機構(gòu)包括有間隙性轉(zhuǎn)動的套管送料圓盤，套管送料圓盤于正對所述送套管裝置的端面沿周向均勻地設(shè)置有套管固定柱以及套管下料推塊，套管固定柱與套管下料推塊可相對滑動地套接，套管送料圓盤于背離送套管裝置的端面對應(yīng)套管下料推塊設(shè)置有推套管機構(gòu)，推套管機構(gòu)包括有后推塊以及推桿，推桿的一端部與后推塊連接，推桿的另一端部貫穿套管送料圓盤并與套管下料推塊固定連接。[0011]其中，所述穿套管機構(gòu)對應(yīng)所述套管送料圓盤的套管下料工位設(shè)置有套管下料偏心輪以及套管下料滑塊，套管下料偏心輪與套管下料滑塊驅(qū)動連接，套管下料滑塊與所述后推塊驅(qū)動連接。其中，所述夾持定位機構(gòu)包括有上部以及與上部配合的下部，所述傳送皮帶位于上部與下部之間，上部從外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次包括有上蓋板、電容本體上固定模具、編帶上固定模具以及上模具滑座，下部從外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次包括有下蓋板、電容本體下固定模具、編帶下固定模具以及下模具滑座，電容本體上固定模具與電容本體下固定模具配合，編帶上固定模具與編帶下固定模具配合，電容本體上固定模具以及編帶上固定模具可活動地裝設(shè)于上模具滑座，電容本體下固定模具以及編帶下固定模具可活動地裝設(shè)于下模具滑座，其中，電容本體上固定模具以及編帶上固定模具共同配設(shè)有上偏心輪，電容本體下固定模具以及編帶下固定模具共同配設(shè)有下偏心輪。其中，所述熱縮裝置包括有上加熱塊以及下加熱塊，上加熱塊與下加熱塊之間設(shè)置有加熱通道，加熱通道位于所述傳送皮帶的外側(cè)。其中，所述成型裝置包括有成型機構(gòu)以及切腳機構(gòu)，成型機構(gòu)包括有分別由凸輪驅(qū)動的上成型模以及下成型模，切腳機構(gòu)包括有分別由凸輪驅(qū)動的上插腳切刀以及下插腳切刀，上成型模與下成型模配合，上插腳切刀與下插腳切刀配合。其中，所述傳送皮帶配設(shè)有皮帶上固定條以及皮帶下固定條，皮帶上固定條與皮帶下固定條之間成型有皮帶通道，皮帶通道的外側(cè)成型有供電容插腳通過的插腳通道，傳送皮帶的上料處設(shè)置有電容進料軌道。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種電容穿套管成型機，包括有穿套管裝置、熱縮裝置以及成型裝置，穿套管裝置、熱縮裝置以及成型裝置共同配設(shè)有用于傳輸電容編帶的傳送皮帶，穿套管裝置包括有夾持定位機構(gòu)以及與夾持定位機構(gòu)配合的穿套管機構(gòu)，夾持定位機構(gòu)、熱縮裝置以及成型裝置沿傳送皮帶的送料方向依次排布，穿套管機構(gòu)配設(shè)有傳送并切斷套管的送套管裝置。在本實用新型工作過程中，套管依次經(jīng)由送套管裝置以及穿套管裝置而被套裝至電容本體上；同時，電容編帶隨傳送皮帶依次經(jīng)由熱縮裝置以及成型裝置而加工成型。所以，本實用新型成功地實現(xiàn)了自動化機械加工方式取代傳統(tǒng)的手工方式，即本實用新型具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量高以及生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

下面利用附圖來對本實用新型作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型穿套管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型穿套管機構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型夾持定位機構(gòu)的分解示意圖。在圖1至圖5中包括有1——熱縮裝置11——上加熱塊12——下加熱塊13——加熱通道 2——成型裝置21——成型機構(gòu)[0026]22——切腳機構(gòu) 221——上插腳切刀 222——下插腳切刀3——傳送皮帶31——皮帶上固定條 32——皮帶下固定條4——夾持定位機構(gòu)41——上部411——上蓋板412——電容本體上固定模具413——編帶上固定模具414——上模具滑座 42——下部421——下蓋板422——電容本體下固定模具423——編帶下固定模具424——下模具滑座 43——上偏心輪 44——下偏心輪5——穿套管機構(gòu)51——套管送料圓盤52——套管固定柱53——套管下料推塊 54——推套管機構(gòu) 541——后推塊542——推桿55——套管下料偏心輪 56——套管下料滑塊6——送套管裝置 61——送套管機構(gòu)611——送套管偏心輪612——夾套管偏心輪 613——送套管滑塊 614——夾套管滑塊615——套管夾62——套管切斷機構(gòu) 621——切刀偏心輪622——切刀驅(qū)動滑塊623——套管切刀 7——電容進料軌道 。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來對本實用新型作進一步的說明。如圖1至圖5所示，一種電容穿套管成型機，包括有穿套管裝置、熱縮裝置1以及成型裝置2，穿套管裝置、熱縮裝置1以及成型裝置2共同配設(shè)有用于傳輸電容編帶的傳送皮帶3，穿套管裝置包括有夾持定位機構(gòu)4以及與夾持定位機構(gòu)4配合的穿套管機構(gòu)5，夾持定位機構(gòu)4、熱縮裝置1以及成型裝置2沿傳送皮帶3的送料方向依次排布，穿套管機構(gòu) 5配設(shè)有傳送并切斷套管的送套管裝置6。本實用新型按照電容穿套管成型加工的工藝流程依次分成穿套管裝置、熱縮裝置 1以及成型裝置2，其中，穿套管裝置由夾持定位機構(gòu)4以及穿套管機構(gòu)5組成。如圖4所示，穿套管裝置的夾持定位機構(gòu)4、熱縮裝置1以及成型裝置2依次橫向并排地裝設(shè)于機架， 其中，傳送皮帶3按照電容編帶的輸送方向依次經(jīng)過夾持定位機構(gòu)4、熱縮裝置1以及成型裝置2且分別從上述結(jié)構(gòu)的中部穿過。此外，本實用新型所采用的傳送皮帶3的外皮帶面設(shè)置有與電容編帶的卡位孔對應(yīng)的卡位凸起，即傳送皮帶3主要是通過卡位孔與卡位凸起之間的相互配合來實現(xiàn)傳送皮帶3帶動電容編帶。在本實用新型工作過程中，送套管裝置6完成送料以及切料動作，即送套管裝置6 一方面將套管傳送至穿套管機構(gòu)5，另一方面將連續(xù)的套管切斷成長度一定的小段套管。送套管裝置6將切斷后的小段套管傳送至穿套管機構(gòu)5，穿套管機構(gòu)5與夾持定位機構(gòu)4配合并將小段套管套裝至電容本體上；待套管套裝完成后，傳送皮帶3將完成穿套管工序的電容傳送至熱縮裝置1并通過熱縮裝置1對套裝于電容本體的套管進行熱塑處理；經(jīng)熱塑處理后的電容再經(jīng)傳送皮帶3繼續(xù)傳送至成型裝置2，其中，經(jīng)成型裝置2加工成型后的電容插腳被彎折成一定形狀且電容插腳被切斷而與電容編帶的紙帶脫離。本實用新型在整個過程中均采用機械自動控制，即通過機械自動化的方式取代傳統(tǒng)的人工方式；所以，本實用新型能夠高效率、高質(zhì)量以及低成本地進行電容穿套管成型加工。進一步的，所述傳送皮帶3配設(shè)有皮帶上固定條31以及皮帶下固定條32，皮帶上固定條31與皮帶下固定條32之間成型有皮帶通道，皮帶通道的外側(cè)成型有供電容插腳通過的插腳通道，傳送皮帶3的上料處設(shè)置有電容進料軌道7。皮帶上固定條31以及皮帶下固定條32主要用于卡裝傳送皮帶3并使得傳送皮帶3沿皮帶通道移動；在電容編帶卡裝在傳送皮帶3上并隨傳送皮帶3 —起移動的過程中，電容編帶的紙帶部分卡裝在皮帶通道內(nèi)， 電容本體位于皮帶通道的外側(cè)，其中，電容插腳落入插腳通道內(nèi)并沿插腳通道移動。此外， 位于傳送皮帶3的上料處的電容進料軌道7成型有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽可以引導(dǎo)電容編帶并使電容編帶能夠順利地進入傳送皮帶3。作為優(yōu)選的實施方式，所述送套管裝置6包括有送套管機構(gòu)61以及套管切斷機構(gòu) 62，送套管機構(gòu)61與套管切斷機構(gòu)62沿套管的進料方向依次排布。按照上述送套管裝置 6的動作目的，本實用新型將送套管裝置6分成送套管機構(gòu)61以及套管切斷機構(gòu)62兩部分，即本實用新型一方面通過送套管機構(gòu)61完成套管送料動作，另一方面通過套管切斷機構(gòu)62將連續(xù)的套管切斷成定長的小段套管。進一步的，所述送套管機構(gòu)61包括有送套管偏心輪611、夾套管偏心輪612、沿套管的進料方向動作的送套管滑塊613以及沿垂直套管的進料方向動作的夾套管滑塊614， 送套管偏心輪611與送套管滑塊613驅(qū)動連接，夾套管偏心輪612與夾套管滑塊614驅(qū)動連接，送套管滑塊613于遠離送套管偏心輪611的端部設(shè)置有套管夾615，夾套管滑塊614與套管夾615驅(qū)動連接。在本實用新型裝配過程中，送套管滑塊613安裝于相應(yīng)的滑塊座上， 送套管滑塊613在送套管偏心輪611的驅(qū)動作用下沿相應(yīng)的滑塊座滑動，其中，送套管偏心輪611可以通過凸輪面與送套管滑塊613的端面直接抵接的形式來驅(qū)動送套管滑塊613滑動，當(dāng)然，送套管偏心輪611還可以采用曲柄滑塊機構(gòu)的形式來驅(qū)動送套管滑塊613滑動； 由于套管夾615裝設(shè)于送套管滑塊613的端部，當(dāng)送套管偏心輪611驅(qū)動送套管滑塊613 動作時，套管夾615隨送套管滑塊613沿套管的進料方向移動，此時，夾套管滑塊614隨套管夾615 —起移動。如圖1和圖2所示，夾套管偏心輪612的凸輪面長度較大，這樣可以保證在夾套管滑塊614隨送套管滑塊613 —起移動的過程中夾套管滑塊614始終與夾套管偏心輪612接觸，進而保證夾套管滑塊614以及套管夾615的動作有效性。在利用上述結(jié)構(gòu)形式的送套管機構(gòu)61傳送套管時，夾套管偏心輪612首先驅(qū)動夾套管滑塊614并通過夾套管滑塊614驅(qū)動套管夾615而將套管夾緊；待套管夾615將套管夾緊后，送套管偏心輪611 驅(qū)動送套管滑塊613并通過送套管滑塊613驅(qū)動套管移動。更進一步的，所述套管切斷機構(gòu)62包括有切刀偏心輪621以及與切刀偏心輪621 驅(qū)動連接的切刀驅(qū)動滑塊622，切刀驅(qū)動滑塊622于遠離切刀偏心輪621的端部裝設(shè)有套管切刀623，套管切刀623的刀面與套管的進料方向垂直設(shè)置。依照上述結(jié)構(gòu)形式，在利用套管切斷機構(gòu)62切斷套管的過程中，本實用新型主要利用相互配合的兩片套管切刀623來實現(xiàn)切斷動作，當(dāng)切刀偏心輪621驅(qū)動切刀驅(qū)動滑塊622動作時，切刀驅(qū)動滑塊622驅(qū)動兩片套管切刀623閉合并最終將套管切斷。如圖1和圖2所示，整個送套管裝置6配設(shè)有相應(yīng)的活動調(diào)節(jié)裝置，本實用新型通過該活動調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)套管切刀623切斷套管的位置，即該活動調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)切斷后的套管長度以滿足不同的生產(chǎn)需求。作為優(yōu)選的實施方式，所述穿套管機構(gòu)5包括有間隙性轉(zhuǎn)動的套管送料圓盤51， 套管送料圓盤51于正對所述送套管裝置6的端面沿周向均勻地設(shè)置有套管固定柱52以及套管下料推塊53，套管固定柱52與套管下料推塊53可相對滑動地套接，套管送料圓盤51
7于背離送套管裝置6的端面對應(yīng)套管下料推塊53設(shè)置有推套管機構(gòu)M，推套管機構(gòu)M包括有后推塊Ml以及推桿M2，推桿542的一端部與后推塊541連接，推桿542的另一端部貫穿套管送料圓盤51并與套管下料推塊53固定連接。如圖1至圖3所示，穿套管機構(gòu)5 位于送套管裝置6與夾持定位機構(gòu)4之間，其中，穿套管機構(gòu)5將送套管裝置6傳送至的套管推壓至待穿套管的電容的主體上。本實用新型通過間隙性轉(zhuǎn)動的套管送料圓盤51來傳送經(jīng)送套管裝置6傳送至的定長的小段套管，其中，套管送料圓盤51可以通過分割器來控制，即通過分割器來控制套管送料圓盤51所轉(zhuǎn)動的步進角度值，分割器所設(shè)定的步進角度值主要按照套管送料圓盤51上的套管固定柱52的數(shù)目來確定；此外，套管送料圓盤51對應(yīng)送套管裝置6以及夾持定位機構(gòu)4設(shè)置有套管進料工位以及套管下料工位。在本實用新型裝配過程中，沿套管送料圓盤51周向均勻排布的套管固定柱52數(shù)量并沒有特殊限制，其中，推套管機構(gòu)M與套管固定柱52以及套管下料推塊53對應(yīng)設(shè)置。在本實用新型工作過程中，當(dāng)其中一套管固定柱52位于套管送料圓盤51的套管進料工位時，送套管裝置6將套管對中套管固定柱52并將套管套裝至套管固定柱52上，經(jīng)送套管裝置6的套管切斷機構(gòu) 62切斷后的小段套管隨套管固定柱52 —起移動；當(dāng)套裝有套管的套管固定柱52轉(zhuǎn)至套管送料圓盤51的套管下料工位時，后推塊541在外力作用下向套管送料圓盤51 —側(cè)移動并頂推推桿M2，此時，推桿542推動位于套管送料圓盤51另一側(cè)的套管下料推塊53并使其沿套管固定柱52滑動，在套管下料推塊53的作用下，套裝于套管固定柱52上的套管被套管下料推塊53抵推出去。進一步的，所述穿套管機構(gòu)5對應(yīng)所述套管送料圓盤51的套管下料工位設(shè)置有套管下料偏心輪55以及套管下料滑塊56，套管下料偏心輪55與套管下料滑塊56驅(qū)動連接， 套管下料滑塊56與所述后推塊541驅(qū)動連接。為了方便后推塊541抵推推桿M2，本實用新型在后推塊Ml的后側(cè)設(shè)置套管下料偏心輪陽以及套管下料滑塊56，其中，套管下料偏心輪55推動套管下料滑塊56滑動，套管下料滑塊56推動后推塊541滑動。作為優(yōu)選的實施方式，所述夾持定位機構(gòu)4包括有上部41以及與上部41配合的下部42，所述傳送皮帶3位于上部41與下部42之間，上部41從外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次包括有上蓋板411、電容本體上固定模具412、編帶上固定模具413以及上模具滑座414，下部42從外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次包括有下蓋板421、電容本體下固定模具422、編帶下固定模具423以及下模具滑座424，電容本體上固定模具412與電容本體下固定模具422配合，編帶上固定模具 413與編帶下固定模具423配合，電容本體上固定模具412以及編帶上固定模具413可活動地裝設(shè)于上模具滑座414，電容本體下固定模具422以及編帶下固定模具423可活動地裝設(shè)于下模具滑座424，其中，電容本體上固定模具412以及編帶上固定模具413共同配設(shè)有上偏心輪43，電容本體下固定模具422以及編帶下固定模具423共同配設(shè)有下偏心輪44。本實用新型的夾持定位機構(gòu)4主要是通過上部41與下部42配合來完成待穿套管的電容的夾持以及定位工作，其中，電容本體上固定模具412與電容本體下固定模具422配合并共同完成電容本體夾持與定位工作，編帶上固定模具413與編帶下固定模具423配合并共同完成電容編帶的紙帶部分夾持工作。在本實用新型工作過程中，夾持定位機構(gòu)4的工作過程如下所述；第一步，預(yù)套上偏心輪43以及下偏心輪44分別驅(qū)動對應(yīng)的上部41以及下部42， 此時，編帶上固定模具413以及編帶下固定模具423在對應(yīng)的偏心輪驅(qū)動作用下閉合并將電容編帶的紙帶部分夾持住，同時，電容本體上固定模具412以及電容本體下固定模具422在對應(yīng)的偏心輪驅(qū)動作用下閉合并將電容本體夾持住并進行定位，此時，電容本體與位于套管送料圓盤51的套管下料工位的套管對中，在套管下料推塊53的作用下，套管套裝于電容本體，此過程為電容本體預(yù)套過程；第二步，完全套裝與電容本體上固定模具412以及電容本體下固定模具422對應(yīng)的上偏心輪43以及下偏心輪44停止作用，此時，電容本體上固定模具412與電容本體下固定模具422打開，套管在套管下料推塊53作用下將電容本體完全地套裝起來；待電容本體套裝完成后，編帶上固定模具413以及編帶下固定模具423打開，電容編帶隨傳送皮帶3移動并進入下一道工序。作為優(yōu)選的實施方式，所述熱縮裝置1包括有上加熱塊11以及下加熱塊12，上加熱塊11與下加熱塊12之間設(shè)置有加熱通道13，加熱通道13位于所述傳送皮帶3的外側(cè)。 當(dāng)電容本體采用熱塑性橡膠套裝時，套裝于電容本體的橡膠需進行熱塑處理，即通過加熱電容本體外層的套管使其發(fā)生熱塑變形并引起套管收縮而最終使得套管抱緊電容本體。當(dāng)電容完成穿套管工序后，電容本體隨傳送皮帶3進入至加熱通道13內(nèi)，此時，經(jīng)加熱處理后的上加熱塊11以及下加熱塊12對套管加熱處理。作為優(yōu)選的實施方式，所述成型裝置2包括有成型機構(gòu)21以及切腳機構(gòu)22，成型機構(gòu)21包括有分別由凸輪驅(qū)動的上成型模以及下成型模，切腳機構(gòu)22包括有分別由凸輪驅(qū)動的上插腳切刀221以及下插腳切刀222，上成型模與下成型模配合，上插腳切刀221與下插腳切刀222配合。成型裝置2主要用于完成兩個方面的工作，一方面，成型裝置2需將電容的兩個插腳彎折；另一方，成型裝置2需將彎折后的電容插腳切斷并使得電容本體與電容編帶的紙帶脫離。按照成型裝置2的動作目的，本實用新型將成型裝置2分成成型機構(gòu)21以及切腳機構(gòu)22，其中，成型機構(gòu)21用于彎折電容的插腳，切腳機構(gòu)22用于切斷彎折后的電容插腳并使電容本體脫離電容編帶的紙帶部分。在本實用新型工作過程中，上成型模以及下成型模在凸輪的驅(qū)動作用下閉合并通過各成型模的成型部分將電容插腳彎折成與成型部分相應(yīng)的彎曲形狀，此外，上插腳切刀221以及下插腳切刀222在凸輪的作用下閉合并將電容插腳切斷。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種電容穿套管成型機，其特征在于包括有穿套管裝置、熱縮裝置(1)以及成型裝置(2)，穿套管裝置、熱縮裝置(1)以及成型裝置(2)共同配設(shè)有用于傳輸電容編帶的傳送皮帶(3)，穿套管裝置包括有夾持定位機構(gòu)(4)以及與夾持定位機構(gòu)(4)配合的穿套管機構(gòu) (5)，夾持定位機構(gòu)(4)、熱縮裝置(1)以及成型裝置(2)沿傳送皮帶(3)的送料方向依次排布，穿套管機構(gòu)(5)配設(shè)有傳送并切斷套管的送套管裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容穿套管成型機，其特征在于所述送套管裝置(6)包括有送套管機構(gòu)(61)以及套管切斷機構(gòu)(62)，送套管機構(gòu)(61)與套管切斷機構(gòu)(62)沿套管的進料方向依次排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容穿套管成型機，其特征在于所述送套管機構(gòu)(61) 包括有送套管偏心輪(611)、夾套管偏心輪(612)、沿套管的進料方向動作的送套管滑塊 (613)以及沿垂直套管的進料方向動作的夾套管滑塊(614)，送套管偏心輪(611)與送套管滑塊(613)驅(qū)動連接，夾套管偏心輪(612)與夾套管滑塊(614)驅(qū)動連接，送套管滑塊(613) 于遠離送套管偏心輪(611)的端部設(shè)置有套管夾(615)，夾套管滑塊(614)與套管夾(615) 驅(qū)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容穿套管成型機，其特征在于所述套管切斷機構(gòu) (62)包括有切刀偏心輪(621)以及與切刀偏心輪(621)驅(qū)動連接的切刀驅(qū)動滑塊(622)，切刀驅(qū)動滑塊(622)于遠離切刀偏心輪(621)的端部裝設(shè)有套管切刀(623)，套管切刀(623) 的刀面與套管的進料方向垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容穿套管成型機，其特征在于所述穿套管機構(gòu)(5)包括有間隙性轉(zhuǎn)動的套管送料圓盤(51)，套管送料圓盤(51)于正對所述送套管裝置(6)的端面沿周向均勻地設(shè)置有套管固定柱(52)以及套管下料推塊(53)，套管固定柱(52)與套管下料推塊(53)可相對滑動地套接，套管送料圓盤(51)于背離送套管裝置(6)的端面對應(yīng)套管下料推塊(53)設(shè)置有推套管機構(gòu)(54)，推套管機構(gòu)(54)包括有后推塊(541)以及推桿 (542)，推桿(542)的一端部與后推塊(541)連接，推桿(542)的另一端部貫穿套管送料圓盤 (51)并與套管下料推塊(53)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容穿套管成型機，其特征在于所述穿套管機構(gòu)(5)對應(yīng)所述套管送料圓盤(51)的套管下料工位設(shè)置有套管下料偏心輪(55)以及套管下料滑塊 (56),套管下料偏心輪(55)與套管下料滑塊(56)驅(qū)動連接，套管下料滑塊(56)與所述后推塊(541)驅(qū)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容穿套管成型機，其特征在于所述夾持定位機構(gòu)(4) 包括有上部(41)以及與上部(41)配合的下部(42)，所述傳送皮帶(3)位于上部(41)與下部 (42)之間，上部(41)從外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次包括有上蓋板(411)、電容本體上固定模具(412)、 編帶上固定模具(413)以及上模具滑座(414)，下部(42)從外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次包括有下蓋板 (421)、電容本體下固定模具(422)、編帶下固定模具(423)以及下模具滑座(424)，電容本體上固定模具(412)與電容本體下固定模具(422)配合，編帶上固定模具(413)與編帶下固定模具(423)配合，電容本體上固定模具(412)以及編帶上固定模具(413)可活動地裝設(shè)于上模具滑座(414)，電容本體下固定模具(422)以及編帶下固定模具(423)可活動地裝設(shè)于下模具滑座(424)，其中，電容本體上固定模具(412)以及編帶上固定模具(413)共同配設(shè)有上偏心輪(43)，電容本體下固定模具(422)以及編帶下固定模具(423)共同配設(shè)有下偏心輪(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容穿套管成型機，其特征在于所述熱縮裝置(1)包括有上加熱塊(11)以及下加熱塊(12)，上加熱塊(11)與下加熱塊(12)之間設(shè)置有加熱通道 (13)，加熱通道(13)位于所述傳送皮帶(3 )的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容穿套管成型機，其特征在于所述成型裝置(2)包括有成型機構(gòu)(21)以及切腳機構(gòu)(22)，成型機構(gòu)(21)包括有分別由凸輪驅(qū)動的上成型模以及下成型模，切腳機構(gòu)(22)包括有分別由凸輪驅(qū)動的上插腳切刀(221)以及下插腳切刀 (222)，上成型模與下成型模配合，上插腳切刀(221)與下插腳切刀(222)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容穿套管成型機，其特征在于所述傳送皮帶(3)配設(shè)有皮帶上固定條(31)以及皮帶下固定條(32)，皮帶上固定條(31)與皮帶下固定條(32) 之間成型有皮帶通道，皮帶通道的外側(cè)成型有供電容插腳通過的插腳通道，傳送皮帶(3)的上料處設(shè)置有電容進料軌道(7 )。
專利摘要本實用新型涉及電子元器件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容穿套管成型機。本實用新型包括有穿套管裝置、熱縮裝置以及成型裝置，穿套管裝置、熱縮裝置以及成型裝置共同配設(shè)有用于傳輸電容編帶的傳送皮帶，穿套管裝置包括有夾持定位機構(gòu)以及與夾持定位機構(gòu)配合的穿套管機構(gòu)，夾持定位機構(gòu)、熱縮裝置以及成型裝置沿傳送皮帶的送料方向依次排布，穿套管機構(gòu)配設(shè)有傳送并切斷套管的送套管裝置。在本實用新型工作過程中，套管依次經(jīng)由送套管裝置以及穿套管裝置而被套裝至電容本體上；同時，電容編帶隨傳送皮帶依次經(jīng)由熱縮裝置以及成型裝置而加工成型。本實用新型具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量高以及生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號H01G13/00GK202049865SQ201120050238
公開日2011年11月23日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者張來川 申請人:東莞市曄順自動化設(shè)備有限公司