專利名稱：一種具有功率接觸件的矩形電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種可同時完成功率電流和信號電流傳遞的矩形電連接器，包括矩形的絕緣殼體及其接觸片安裝腔中安裝的簧片式的功率接觸件和信號接觸件，如中國專利公開號 CN 201549627的專利文獻所公開的一種連接器，其功率接觸件和信號接觸件均采用尾部為彈性接觸指、頭部為彈性簧片的扁平插片，接觸件頭部的簧片中還開有散熱長孔，該種接觸件采用其中部的向外翻出的外翻彈片與連接器的接觸片安裝腔中對應的鎖緊槽止推配合而緊固在一起，該種固定方式導致接觸件在取卸時必須使用工具伸入連接器內(nèi)部操動外翻彈片，操作困難并容易損傷接觸件，而且接觸件的外翻彈片加工比較復雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種便于安裝取卸功率接觸件的矩形電連接器。本實用新型的技術(shù)方案是一種矩形電連接器，包括矩形的絕緣殼體及其中安裝的功率接觸件，絕緣殼體前端為插接端，絕緣殼體具有安裝時靠近并朝向適配電路板的底面及與電路板安裝位置距離最遠的頂面，絕緣殼體的長度方向的兩側(cè)為左右兩側(cè)，絕緣殼體中設(shè)有多個在絕緣殼體的長度方向分布的、用于裝配功率接觸件的功率接觸件安裝腔， 其特征在于所述功率接觸件由上下間隔設(shè)置的頂、底接觸片構(gòu)成，各接觸片均包括中部的形狀扁平的基片，各基片具有在與對應電路板連接時表面朝向所連電路板的底面，將各基片底面朝向的方向定義為向下；同時頂接觸片的基片與底接觸片的基片還具有朝向相對的內(nèi)表面和朝向相背的外表面，將基片的內(nèi)表面朝向的方向定義為朝內(nèi)，將基片的外表面朝向的方向定義為朝外；所述頂、底接觸片的各基片前端均一體連有兩個以上的向前延伸的左右分布的前觸指，所述處于同一基片上的相鄰前觸指之間留有空隙，所述頂、底接觸片的基片后端均通過彎折結(jié)構(gòu)一體連有向下延伸的、用于與電路板連接的兩個以上的左右分布的引腳，處于同一基片上的相鄰引腳之間留有空隙，所述引腳間的空隙處于基板后端設(shè)有鎖定槽；所述頂、底接觸片的前觸指具有一端與基片連接、另一端朝內(nèi)傾斜翹起的翹片部分，翹片部分前端連接有朝外彎曲翹起的彎片部分，彎片部分的前端連接有朝外傾斜翹起的彎折斜片部分，所述彎折斜片部分朝外翹起的趨勢要小于彎片部分前端朝外翹起的趨勢，從而在彎折斜片部分的內(nèi)表面與彎片部分的內(nèi)表面之間形成向內(nèi)凹陷的止推凹面；所述底接觸片的前觸指與所述頂接觸片的前觸指為上下對稱結(jié)構(gòu)，兩者的翹片部分前端間隔設(shè)置形成供適配公接觸件插入的間隙；所述功率接觸件安裝腔是由靠近絕緣殼體頂、底面位置的頂、底側(cè)腔壁和左右側(cè)腔壁圍合而成的前后方向延伸矩形腔體，絕緣殼體后端上于靠近功率接觸件安裝腔的頂、底側(cè)腔壁處分別設(shè)有用于裝入所述頂、底功率接觸片的安裝口，功率接觸件安裝腔于絕緣殼體的前端設(shè)有插接口，功率接觸件安裝腔中部設(shè)有自插接口向后延伸的插接通道，功率接觸件安裝腔的頂、底側(cè)腔壁上均設(shè)有彈性懸臂，各彈性懸臂
4一體連于所在腔壁的中部并向絕緣殼體的后端處延伸，各彈性懸臂的末端設(shè)有朝向所述插接通道的、與所述頂/底功率接觸片的鎖定槽鎖緊配合的倒鉤，靠近絕緣體殼體的前端處的功率接觸件安裝腔中設(shè)有與各安裝口一一對應設(shè)置的沿左右方向延伸的前橫梁，各前橫梁的后端設(shè)有與所述頂/底功率接觸片的前觸指上的止推凹面止推配合的止推凸面。所述頂、底接觸片的各基片的左、右兩側(cè)分別設(shè)有相對于左、右方向上的最外側(cè)的前觸指、引腳的外側(cè)面而向左、向右突出的定位翼部，處于兩定位翼部前端位置處的基板的前端面上形成朝前的定位臺階面；所述功率接觸件安裝腔的左、右側(cè)腔壁上對應各安裝口處左右相對設(shè)置沿前后方向?qū)虻?、用于插接功率接觸片兩側(cè)的翼部的翼部插槽，左右相對設(shè)置的兩個翼部插槽的垂直于其導向方向的截面為開口相對的兩個U形，各翼部插槽的后端開放并與對應的安裝口相通，各翼部插槽的前端封閉而形成朝后的、與所述定位翼部的定位臺階面止推配合的止推端面。所述的處于各定位翼部上的基板的左、右外側(cè)面上分別一體凸設(shè)有尖端朝后的多個倒刺。所述定位翼部前端還一體連有向前延伸的、短于前觸指的定位舌片。所述頂、底接觸片的各翹片部分的前端具有斜板段，該斜板段朝內(nèi)傾斜，但斜板段朝內(nèi)傾斜的趨勢要小于斜板段之前的翹片部分朝內(nèi)傾斜的趨勢。所述各前橫梁與功率接觸件安裝腔的頂、底側(cè)腔壁之間還設(shè)有容對應功率接觸片的前端插進的插孔，插孔后端與功率接觸件安裝腔相通并向前延伸至絕緣殼體的前端而設(shè)有開口。所述翼部插槽的槽壁上還設(shè)有用于壓緊相應功率接觸片的翼部的凸筋。所述功率接觸件安裝腔的頂、底側(cè)腔壁上設(shè)有前后方向延伸的、貫通絕緣殼體的前后端的散熱槽。所述插接通道向后延伸的后端貫通至絕緣殼體后端并與所述安裝口相通，形成貫通的散熱結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是本實用新型的功率接觸件的前后分設(shè)有鎖定槽和前觸指前部的止推凹面，從而在從連接器后端向前插入絕緣殼體中對應的功率接觸件安裝腔時，可與絕緣殼體的接觸片安裝腔中對應設(shè)置的前橫梁和懸臂倒鉤鎖緊配合，實現(xiàn)固定，在取卸時，只需在絕緣殼體前端處經(jīng)插入通道按壓懸臂，即可將倒鉤與功率接觸件的凹槽分離實現(xiàn)解鎖，取卸十分方便。

圖1是本實用新型的功率接觸件的實施例1的示意圖；圖2是圖1中的頂接觸片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的平面示意圖；圖4是圖3中A部的放大圖；圖5是圖1中的底接觸片的立體示意圖；圖6是本實用新型的功率接觸件實施例2的頂功率接觸片的立體示意圖；圖7是本實用新型的功率接觸件實施例2的底功率接觸片的立體示意圖；圖8是本實用新型的矩形電連接器的結(jié)構(gòu)示意5[0022]圖9是圖8的后視圖；圖10是圖8中的絕緣殼體的立體圖；圖11是圖10中C部的放大圖；圖12是圖1中的功率接觸件裝入圖8中的電連接器的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1 圖5所示，本實用新型的功率接觸件的實施例1，該功率接觸件在使用時安裝在適配的矩形電連接器的絕緣殼體的功率接觸件安裝腔中，并且通過其引腳與電路板連接，該功率接觸件2由一對頂、底接觸片10、11構(gòu)成，其中的底接觸片11在使用時更靠近電路板。頂、底接觸片的結(jié)構(gòu)基本相同，在此對頂接觸片進行詳細介紹。頂接觸片10包括中部的形狀扁平的基片20，基片20具有在與對應電路板連接時表面朝向所連電路板的底面，將基片20的底面朝向的方向定義為向下，基片20的頂面的朝向則為向上，基片20前端一體連有兩個向前延伸的左右分布的前觸指21，所述相鄰的前觸指21之間留有空隙，基片20后端通過彎折結(jié)構(gòu)一體連有向下延伸的、用于與電路板連接的兩個左右分布的引腳22，所述相鄰引腳22之間留有空隙，基片20的左、右兩側(cè)分別設(shè)有用于和對應的絕緣殼體1的功率接觸件安裝腔中的左右兩側(cè)的翼部插槽定位插配的定位翼部23，兩定位翼部23分別相對于左、右方向上的最外側(cè)的前觸指、引腳的外側(cè)面而向左、向右突出，處于兩定位翼部23前端位置處的基板20的前端面上形成朝前的定位臺階面26。 以上結(jié)構(gòu)使左右跨度較寬的定位翼部23插配于對應的翼部插槽中被固定時，左右總體跨度較窄的前觸指和引腳不會也陷入翼部插槽中。處于各定位翼部23上的基板20的左、右外側(cè)面上分別一體凸設(shè)有尖端朝后的多個倒刺M，所述各引腳22之間的空隙處于基板20 后端設(shè)有用于與相應的矩形電連接器的功率接觸件安裝腔3中的倒鉤311鎖緊配合的鎖定槽25。當頂接觸片10在插裝入適配電連接器的對應功率接觸件安裝腔時，所述翼部23導向插配于功率接觸件安裝腔中的翼部插槽中(在后面會有詳細介紹)，對頂接觸片10相對于絕緣殼體1在左右和上下方向進行限位固定，所述倒刺M的尖端可刺入翼部插槽的槽壁中而利于固定。同時頂接觸片10的基片與底接觸片11的基片還具有朝向相對的內(nèi)表面和朝向相背的外表面，將基片的內(nèi)表面朝向的方向定義為朝內(nèi)，將基片的外表面朝向的方向定義為朝外。頂接觸片10的每個前觸指21均具有一端與基片20連接、另一端朝內(nèi)傾斜翹起的翹片部分211，翹片部分211的前端具有斜板段214，該斜板段214朝內(nèi)傾斜，但斜板段214 朝內(nèi)傾斜的趨勢要小于斜板段214之前的翹片部分211朝內(nèi)傾斜的趨勢，在圖中顯示為斜板段214相對于斜板段214之前的翹片部分211具有朝外傾斜趨勢并具有夾角B，這樣實質(zhì)上使得斜板段214相對于基片20底面朝內(nèi)傾斜的程度變小，從而斜板段214的底面在功率接觸件2與適配接觸件接觸并受壓時可形成趨近水平的、利于增大導電接觸面面積的平面。翹片部分211的斜板段214的前端連接有朝外彎曲翹起的彎片部分212，彎片部分212 的前端連接有相對于基片20的底面所在平面朝外傾斜翹起的彎折斜片部分213，但彎折斜片部分213朝外翹起的趨勢要小于彎片部分212前端朝外翹起的趨勢，從而在彎折斜片部分213的底面與彎片部分212的底面之間形成向內(nèi)凹陷的弧形止推凹面215，該弧形止推凹
6面215與所述絕緣殼體1的前橫梁32的弧形的止推凸面321吻合擋止配合。在本實用新型的這一種實施例中的斜板段214作為翹片部分211末端的延伸部分而過渡連接于翹片部分211與彎片部分212之間，當然在本實用新型的其他實施方式中，如果不追求最佳的電接觸效果，也可以不設(shè)置斜板段214而將翹片部分211不彎折的直接與彎片部分212直接連接。所述底接觸片11與頂接觸片10的結(jié)構(gòu)類似，其區(qū)別在于，整體上底接觸片11為了適應在使用時貼近電路板的安裝位置并讓出容頂接觸片10的引腳通過的空間，底接觸片11的引腳的長度要短于頂接觸片10的引腳的長度，底接觸片11基片的前后方向上的長度要短于頂接觸片10基片的前后方向上的長度。另外，頂、底接觸片的前觸指結(jié)構(gòu)實質(zhì)上相同，但底接觸片上的前觸指各部分的翹起方向與所述頂接觸片10各部分的翹起方向為上下對稱設(shè)置，以保證頂、底接觸片的結(jié)構(gòu)在使用狀態(tài)下以兩者間所夾的平面對稱而形成供適配的公接觸件插入的母接觸件結(jié)構(gòu)。進一步的，為了在底接觸片11的基片長度較短的情況下保持其定位翼部的定位穩(wěn)定，底接觸片11的基片兩側(cè)的定位翼部前端還一體連有向前延伸的、短于前觸指的兩個定位舌片111，當然在本實用新型的其他實施例中，也可以不設(shè)置的定位舌片111。上述實施例為一種尺寸較小的小號功率接觸件，而在本實用新型的其他實施例中，頂、底接觸片的前觸指和引腳的數(shù)目可以是三個以上，如圖7、圖8所示，本實用新型的功率接觸件的實施例2，是一種大號功率接觸件，其前觸指有6個，引腳為3個，并且各引腳間設(shè)有兩處鎖定槽。如圖1 圖12所示，本實用新型的矩形電連接器的實施例，包括矩形的絕緣殼體1 及其中安裝的功率接觸件，絕緣殼體1前端為與適配連接器對應插接的插接端，絕緣殼體1 具有安裝時靠近并朝向適配電路板的底面及與電路板安裝位置距離最遠的頂面，絕緣殼體 1的長度方向的兩側(cè)為左右兩側(cè)，絕緣殼體1表面設(shè)有通風導流槽9。絕緣殼體1中設(shè)有多個在絕緣殼體1的長度方向分布的、用于裝配功率接觸件的功率接觸件安裝腔，在本實施例中，所裝功率接觸件按其尺寸分為如圖6、圖7所示的大號功率接觸件5和如圖1 圖5 所示的小號功率接觸件2，因此根據(jù)適配接觸件的尺寸大小，功率接觸件安裝腔分成大號功率接觸件安裝腔6和小號功率接觸件安裝腔3兩種，兩者的結(jié)構(gòu)類似，這里主要以與上述的功率接觸件的實施例中所介紹的小號功率接觸件2所適配的小號功率接觸件安裝腔3為例進行介紹。另外，絕緣殼體1中還設(shè)有安裝信號接觸件7的信號接觸件安裝腔8，大號功率接觸件安裝腔6與小號功率接觸件安裝腔3分置于信號接觸件安裝腔8的左右兩側(cè)。每個小號功率接觸件安裝腔3是由靠近絕緣殼體頂、底面的位置的頂、底側(cè)腔壁和左右側(cè)腔壁圍合而成的前后方向延伸矩形腔體，絕緣殼體1后端上于靠近小號功率接觸件安裝腔3的頂、底側(cè)腔壁處分別設(shè)有用于裝入對應功率接觸片的安裝口，小號功率接觸件安裝腔的左、右側(cè)腔壁上對應各安裝口處左右相對設(shè)置沿前后方向?qū)虻?、用于插接功率接觸片兩側(cè)的翼部的翼部插槽35，左右相對設(shè)置的兩個翼部插槽35的垂直于其導向方向的截面為開口相對的兩個U形，各翼部插槽35的后端開放并與對應的安裝口相通，各翼部插槽35的前端封閉而形成朝后的止推端面352，該止推端面352在使用時與相應的功率接觸片實施例中的處于兩定位翼部23前端位置處定位臺階面沈止推配合。翼部插槽35 的槽壁上還設(shè)有用于壓緊相應功率接觸片的翼部的凸筋351。小號功率接觸件安裝腔3于
7絕緣殼體1的前端設(shè)有供適配連接器的公接觸件插入的插接口，小號功率接觸件安裝腔3 中部設(shè)有自插接口向后延伸的插接通道6。小號功率接觸件安裝腔3的頂、底側(cè)腔壁上均設(shè)有彈性懸臂31、前后方向延伸的定位凸筋33以及前后方向延伸的散熱槽34，所述散熱槽 34貫通絕緣殼體1的前后端；所述定位凸筋33用于支撐壓緊接觸片，各彈性懸臂31 —體連于所在腔壁的中部并向絕緣殼體1的后端處延伸，各彈性懸臂31的末端設(shè)有朝向所述插接通道6的倒鉤311。靠近絕緣體殼體1的前端處的小號功率接觸件安裝腔3中設(shè)有與各安裝口一一對應設(shè)置的沿左右方向延伸的前橫梁32，各前橫梁32的后端設(shè)有用于和對應功率接觸片的止推凹面215止推配合的弧形的止推凸面321，各前橫梁32與小號功率接觸件安裝腔3的頂、底側(cè)腔壁之間還設(shè)有容對應功率接觸片的前端插進的插孔36，插孔36后端與小號功率接觸件安裝腔3相通并向前延伸至絕緣殼體1的前端而設(shè)有開口，使對應功率接觸片的前端能在插孔36中前后移動，而且插孔36也可起到散熱作用。另外，插接通道6向后延伸的后端貫通至絕緣殼體1后端并與所述安裝口相通，形成貫通的散熱結(jié)構(gòu)。如圖12所示，使用時，小號功率接觸件安裝腔3中前后對應設(shè)置的前橫梁32和倒鉤311前、后限位作用于頂接觸片10上，而底接觸片11也被相應的前橫梁和倒鉤限位。絕緣殼體1中的大號功率接觸件安裝腔6與小號功率接觸件安裝腔3的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于，除了左右方向上更寬外，由于與大號功率接觸件的較多的鎖定槽對應， 大號功率接觸件安裝腔6中左右并列設(shè)有更多的彈性懸臂。上述矩形電連接器的實施例為同時安裝大、小號功率接觸件以及信號接觸件的電連接器，當然在本實用新型的其他實施例中，也可以僅安裝一種功率接觸件或三種以上的功率接觸件，另外也可以僅有功率接觸件而沒有信號接觸件。
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權(quán)利要求1.一種具有功率接觸件的矩形電連接器，包括矩形的絕緣殼體及其中安裝的功率接觸件，絕緣殼體前端為插接端，絕緣殼體具有安裝時靠近并朝向適配電路板的底面及與電路板安裝位置距離最遠的頂面，絕緣殼體的長度方向的兩側(cè)為左右兩側(cè)，絕緣殼體中設(shè)有多個在絕緣殼體的長度方向分布的、用于裝配功率接觸件的功率接觸件安裝腔，其特征在于所述功率接觸件由上下間隔設(shè)置的頂、底接觸片構(gòu)成，各接觸片均包括中部的形狀扁平的基片，各基片具有在與對應電路板連接時表面朝向所連電路板的底面，將各基片底面朝向的方向定義為向下；同時頂接觸片的基片與底接觸片的基片還具有朝向相對的內(nèi)表面和朝向相背的外表面，將基片的內(nèi)表面朝向的方向定義為朝內(nèi)，將基片的外表面朝向的方向定義為朝外；所述頂、底接觸片的各基片前端均一體連有兩個以上的向前延伸的左右分布的前觸指，所述處于同一基片上的相鄰前觸指之間留有空隙，所述頂、底接觸片的基片后端均通過彎折結(jié)構(gòu)一體連有向下延伸的、用于與電路板連接的兩個以上的左右分布的引腳，處于同一基片上的相鄰引腳之間留有空隙，所述引腳間的空隙處于基板后端設(shè)有鎖定槽；所述頂、底接觸片的前觸指具有一端與基片連接、另一端朝內(nèi)傾斜翹起的翹片部分，翹片部分前端連接有朝外彎曲翹起的彎片部分，彎片部分的前端連接有朝外傾斜翹起的彎折斜片部分，所述彎折斜片部分朝外翹起的趨勢要小于彎片部分前端朝外翹起的趨勢，從而在彎折斜片部分的內(nèi)表面與彎片部分的內(nèi)表面之間形成向內(nèi)凹陷的止推凹面；所述底接觸片的前觸指與所述頂接觸片的前觸指為上下對稱結(jié)構(gòu)，兩者的翹片部分前端間隔設(shè)置形成供適配公接觸件插入的間隙；所述功率接觸件安裝腔是由靠近絕緣殼體頂、底面位置的頂、底側(cè)腔壁和左右側(cè)腔壁圍合而成的前后方向延伸矩形腔體，絕緣殼體后端上于靠近功率接觸件安裝腔的頂、底側(cè)腔壁處分別設(shè)有用于裝入所述頂、底功率接觸片的安裝口，功率接觸件安裝腔于絕緣殼體的前端設(shè)有插接口，功率接觸件安裝腔中部設(shè)有自插接口向后延伸的插接通道，功率接觸件安裝腔的頂、底側(cè)腔壁上均設(shè)有彈性懸臂，各彈性懸臂一體連于所在腔壁的中部并向絕緣殼體的后端處延伸，各彈性懸臂的末端設(shè)有朝向所述插接通道的、與所述頂/底功率接觸片的鎖定槽鎖緊配合的倒鉤，靠近絕緣體殼體的前端處的功率接觸件安裝腔中設(shè)有與各安裝口一一對應設(shè)置的沿左右方向延伸的前橫梁，各前橫梁的后端設(shè)有與所述頂/底功率接觸片的前觸指上的止推凹面止推配合的止推凸面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形電連接器，其特征在于所述頂、底接觸片的各基片的左、右兩側(cè)分別設(shè)有相對于左、右方向上的最外側(cè)的前觸指、引腳的外側(cè)面而向左、向右突出的定位翼部，處于兩定位翼部前端位置處的基板的前端面上形成朝前的定位臺階面；所述功率接觸件安裝腔的左、右側(cè)腔壁上對應各安裝口處左右相對設(shè)置沿前后方向?qū)虻摹?用于插接功率接觸片兩側(cè)的翼部的翼部插槽，左右相對設(shè)置的兩個翼部插槽的垂直于其導向方向的截面為開口相對的兩個U形，各翼部插槽的后端開放并與對應的安裝口相通，各翼部插槽的前端封閉而形成朝后的、與所述定位翼部的定位臺階面止推配合的止推端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形電連接器，其特征在于所述的處于各定位翼部上的基板的左、右外側(cè)面上分別一體凸設(shè)有尖端朝后的多個倒刺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形電連接器，其特征在于所述定位翼部前端還一體連有向前延伸的、短于前觸指的定位舌片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形電連接器，其特征在于所述頂、底接觸片的各翹片部分的前端具有斜板段，該斜板段朝內(nèi)傾斜，但斜板段朝內(nèi)傾斜的趨勢要小于斜板段之前的翹片部分朝內(nèi)傾斜的趨勢。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形電連接器，其特征在于所述各前橫梁與功率接觸件安裝腔的頂、底側(cè)腔壁之間還設(shè)有容對應功率接觸片的前端插進的插孔，插孔后端與功率接觸件安裝腔相通并向前延伸至絕緣殼體的前端而設(shè)有開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形電連接器，其特征在于所述翼部插槽的槽壁上還設(shè)有用于壓緊相應功率接觸片的翼部的凸筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形電連接器，其特征在于所述功率接觸件安裝腔的頂、底側(cè)腔壁上設(shè)有前后方向延伸的、貫通絕緣殼體的前后端的散熱槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形電連接器，其特征在于所述插接通道向后延伸的后端貫通至絕緣殼體后端并與所述安裝口相通，形成貫通的散熱結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有功率接觸件的矩形電連接器,本實用新型中的接觸片的基片前端一體連有兩個以上的向前延伸的左右分布的前觸指，所述基片后端設(shè)有鎖定槽；所述前觸指在其彎折斜片部分的內(nèi)表面與彎片部分的內(nèi)表面之間形成向內(nèi)凹陷的止推凹面。本實用新型的功率接觸件的前后分設(shè)有鎖定槽和前觸指前部的止推凹面，從而在從連接器后端向前插入絕緣殼體中對應的功率接觸件安裝腔時，可與絕緣殼體的接觸片安裝腔中對應設(shè)置的前橫梁和懸臂倒鉤鎖緊配合，實現(xiàn)固定，在取卸時，只需在絕緣殼體前端處經(jīng)插入通道按壓懸臂，即可將倒鉤與功率接觸件的凹槽分離實現(xiàn)解鎖，取卸十分方便。
文檔編號H01R13/20GK202076477SQ20112005024
公開日2011年12月14日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者熊濤 申請人:中航光電科技股份有限公司