專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)狀電磁線圈繞線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁攪拌器上線圈纏繞裝置，特別涉及一種環(huán)狀電磁線圈繞線裝置。
背景技術(shù)：
繞線裝置是電氣制造行業(yè)不可缺少的工藝裝備，不同形狀的線圈其繞線工藝也不一樣，對(duì)于大型環(huán)狀線圈而言，繞線裝置更加復(fù)雜(如圖1所示)。為了簡(jiǎn)化繞線工藝，現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家不得不采用另一種鐵芯來(lái)避免使用復(fù)雜的繞線裝置，這種線圈的鐵芯大都制成多邊形環(huán)狀結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，但這種鐵芯的外側(cè)與屏蔽罩距離不同，所以存在磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱或分布不均勻的弊端。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種定位準(zhǔn)確、滿足工藝要求的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置。根據(jù)本實(shí)用新型提出一種環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，包括支座、設(shè)置在所述支座上的主動(dòng)弧板和被動(dòng)弧板，所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板的圓弧面相對(duì)設(shè)置，所述主動(dòng)弧板、 所述被動(dòng)弧板沿同一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)弧板適于與動(dòng)力源連接，所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板上設(shè)置有用于固定鐵芯塊的定位組件，所述定位組件適于沿所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板的圓弧面移動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型提供的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置還具有如下附加技術(shù)特征所述定位組件包括沿所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板圓弧面移動(dòng)并與所述鐵芯塊接觸的鐵芯塊夾具、用于壓緊所述鐵芯塊的壓板、將所述鐵芯塊夾具定位在所述主動(dòng)弧板、 所述被動(dòng)弧板上的擋板。所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述擋板通過(guò)定位螺釘與定位孔連接。所述擋板上設(shè)置有鏈輪，所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板的背面分別固定有鏈輪條，所述鏈輪的輪齒與鏈輪條嚙合。所述擋板上伸出有鏈輪軸，所述鏈輪設(shè)置在所述鏈輪軸上。所述擋板上設(shè)置有齒輪，所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板的背面分別固定有與所述齒輪輪齒嚙合的齒圈。所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板上分別設(shè)置有五個(gè)定位孔，中間的所述定位孔與所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。所述壓板通過(guò)螺栓與所述鐵芯塊夾具連接。所述擋板與所述鐵芯塊夾具通過(guò)螺栓連接。所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與設(shè)置在所述支座上的軸承連接。根據(jù)本實(shí)用新型提供的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下優(yōu)
3占.
^ \\\ ·首先，根據(jù)本實(shí)用新型提供的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置與現(xiàn)有的纏繞裝置相比較， 適用于圓弧狀鐵芯的纏繞，纏繞的效率較高，采用這種鐵芯的電磁攪拌器的工作效率較高; 其次，根據(jù)本實(shí)用新型提供的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置與現(xiàn)有的纏繞裝置相比較，所述定位組件與所述鐵芯塊定位的更加準(zhǔn)確，提高了整個(gè)電磁線圈繞線裝置的工作效率和制造精度。本實(shí)用新型附加的方面優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得更加明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
本實(shí)用新型的上述和其他方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提供的組合式圓弧鐵芯塊環(huán)狀電磁線圈；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型提供的組合式多邊形鐵芯塊環(huán)狀電磁線圈；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型提供的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置的裝配示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型提供的圖3中A-A處的剖面示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型提供的纏繞好線圈的鐵心塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型提供的纏繞線圈過(guò)程的示意圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型提供的纏繞線圈過(guò)程的示意圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型提供的纏繞線圈過(guò)程的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型， 所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。 參見(jiàn)圖3至圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，包括支座1、設(shè)置在所述支座1上的主動(dòng)弧板2和被動(dòng)弧板3，所述主動(dòng)弧板2和所述被動(dòng)弧板3的圓弧面相對(duì)設(shè)置，所述主動(dòng)弧板2、所述被動(dòng)弧板3沿同一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)弧板2適于與動(dòng)力源連接，所述主動(dòng)弧板2、所述被動(dòng)弧板3上設(shè)置有用于固定鐵芯塊4的定位組件50， 所述定位組件50適于沿所述主動(dòng)弧板2、所述被動(dòng)弧板3的圓弧面移動(dòng)。這樣的機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有的纏繞裝置相比較，適用于圓弧狀的鐵芯的纏繞，纏繞的效率較高，采用這種鐵芯的電磁攪拌器的工作效率較高。參見(jiàn)圖3、圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述定位組件50包括沿所述主動(dòng)弧板2和所述被動(dòng)弧板3圓弧面移動(dòng)并與所述鐵芯塊4接觸的鐵芯塊夾具51、用于壓緊所述鐵芯塊4的壓板52、將所述鐵芯塊夾具51定位在所述主動(dòng)弧板2、所述被動(dòng)弧板3 上的擋板53。這種結(jié)構(gòu)中，所述定位組件50與所述鐵芯塊4定位的更加準(zhǔn)確，提高了整個(gè)電磁線圈繞線裝置的工作效率和制造精度。參見(jiàn)圖3、圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述主動(dòng)弧板2和所述被動(dòng)弧板3上對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)定位孔6，所述擋板53通過(guò)定位螺釘7與定位孔6連接。通過(guò)設(shè)置定位螺釘7和定位孔6可以使鐵芯塊被定位在一固定位置，方便對(duì)鐵芯塊4上纏繞線圈9， 要對(duì)鐵芯塊4的其它位置進(jìn)行纏繞時(shí)，只需移動(dòng)整個(gè)定位組件50，并通過(guò)定位螺釘7和定位孔6定位即可。參見(jiàn)圖3、圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述擋板53上設(shè)置有鏈輪 M，所述主動(dòng)弧板2和所述被動(dòng)弧板3的背面分別固定有鏈輪條55，所述鏈輪M的輪齒與鏈輪條55嚙合。這樣的結(jié)構(gòu)可以使安裝鐵心塊4的定位組件50移動(dòng)更加方便，不會(huì)擔(dān)心由于安裝鐵心塊4后整個(gè)定位組件50由于太重，而不方便移動(dòng)。更進(jìn)一步地，所述擋板53 上伸出有鏈輪軸56，所述鏈輪M設(shè)置在所述鏈輪軸56上。當(dāng)然也可以將所述擋板53上設(shè)置的鏈輪M改為齒輪，所述主動(dòng)弧板2和所述被動(dòng)弧板3的背面分別固定的鏈輪條55改為齒圈，也可以達(dá)到同樣的目的。參見(jiàn)圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述主動(dòng)弧板2、所述被動(dòng)弧板3上分別設(shè)置有五個(gè)定位孔6，中間的所述定位孔6與所述主動(dòng)弧板2、所述被動(dòng)弧板3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。設(shè)置五個(gè)定位孔6即可以滿足平時(shí)纏繞線圈的需要，當(dāng)然也可以根據(jù)需要來(lái)增加定位孔6的數(shù)量，但與所述主動(dòng)弧板2、所述被動(dòng)弧板3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合處應(yīng)該設(shè)置定位孔6，以保證對(duì)鐵心塊中部線圈9的纏繞。參見(jiàn)圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，為了連接、拆卸方便，所述壓板52通過(guò)螺栓與所述鐵芯塊夾具51連接。并且，所述擋板53與所述鐵芯塊夾具51通過(guò)螺栓連接。參見(jiàn)圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，為了使整個(gè)纏繞裝置結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，所述主動(dòng)弧板2、所述被動(dòng)弧板3上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸20，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸20與設(shè)置在所述支座 1上的軸承30連接。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于包括支座、設(shè)置在所述支座上的主動(dòng)弧板和被動(dòng)弧板，所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板的圓弧面相對(duì)設(shè)置，所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板沿同一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)弧板適于與動(dòng)力源連接，所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板上設(shè)置有用于固定鐵芯塊的定位組件，所述定位組件適于沿所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板的圓弧面移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于所述定位組件包括沿所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板圓弧面移動(dòng)并與所述鐵芯塊接觸的鐵芯塊夾具、用于壓緊所述鐵芯塊的壓板、將所述鐵芯塊夾具定位在所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板上的擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述擋板通過(guò)定位螺釘與定位孔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于所述擋板上設(shè)置有鏈輪，所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板的背面分別固定有鏈輪條，所述鏈輪的輪齒與鏈輪條嚙I=I ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于所述擋板上伸出有鏈輪軸，所述鏈輪設(shè)置在所述鏈輪軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于所述擋板上設(shè)置有齒輪，所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板的背面分別固定有與所述齒輪輪齒嚙合的齒圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板上分別設(shè)置有五個(gè)定位孔，中間的所述定位孔與所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于所述壓板通過(guò)螺栓與所述鐵芯塊夾具連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于所述擋板與所述鐵芯塊夾具通過(guò)螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，其特征在于所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板上分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與設(shè)置在所述支座上的軸承連接。
專(zhuān)利摘要一種環(huán)狀電磁線圈繞線裝置，包括支座、設(shè)置在所述支座上的主動(dòng)弧板和被動(dòng)弧板，所述主動(dòng)弧板和所述被動(dòng)弧板的圓弧面相對(duì)設(shè)置，所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板沿同一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)弧板適于與動(dòng)力源連接，所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板上設(shè)置有用于固定鐵芯塊的定位組件，所述定位組件適于沿所述主動(dòng)弧板、所述被動(dòng)弧板的圓弧面移動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型提供的環(huán)狀電磁線圈繞線裝置與現(xiàn)有的纏繞裝置相比較，適用與圓弧狀的鐵芯的纏繞，纏繞的效率較高，采用這種鐵芯的電磁攪拌器的工作效率較高。
文檔編號(hào)H01F41/06GK202159574SQ20112006752
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者周盛榮, 李生亮, 楊貴運(yùn), 王青, 裴海軍 申請(qǐng)人:包鋼集團(tuán)電氣有限公司