專(zhuān)利名稱(chēng)：排線分線模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排線分線剝線機(jī)，具體涉及排線分線模裝置。
背景技術(shù)：
排線，也叫軟性電路板(FPC)，它具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡(jiǎn)單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽(EMI)等優(yōu)點(diǎn)，最適合于移動(dòng)部件與主板之間、板對(duì)板之間、 小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。目前廣泛應(yīng)用于各種打印機(jī)打印頭與主板之間的連接，繪圖儀、掃描儀、復(fù)印機(jī)、音響、液晶電器、傳真機(jī)、各種影碟機(jī)等產(chǎn)品的信號(hào)傳輸及板板連接。為了適應(yīng)排線在現(xiàn)代電器設(shè)備中的廣泛使用，市場(chǎng)上出現(xiàn)了眾多的排線分線剝線機(jī)，以提高處理排線焊接端的工作效率。但是，現(xiàn)有的排線分線剝線機(jī)通常需要在分線沖壓模中手工調(diào)試排線的位置，這樣，工作效率低并且使得排線的分線粗糙，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)分線不均勻的問(wèn)題，而導(dǎo)致漏電現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決排線分線剝線機(jī)分線效率低，分線不均勻的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種排線分線模裝置， 包括立板以及固定在所述立板右側(cè)面上的氣缸和送線塊，所述送線塊的前側(cè)面上設(shè)有一個(gè)水平設(shè)置的通孔，所述通孔的上下表面上分別設(shè)有與待分線的排線的外形相適配凹槽，所述送線塊的上表面上設(shè)有多個(gè)左右垂直設(shè)置的條形孔，所述氣缸的活塞桿下端固定設(shè)有滑塊，所述滑塊的下表面上固定有分線刀，所述分線刀包括多個(gè)相互平行設(shè)置的刀片，相鄰的所述刀片之間分別設(shè)有墊片，所述刀片分別置于所述條形孔內(nèi)且與相鄰的所述凹槽的連接部相對(duì)。在上述方案中，還包括刀片安裝座，所述刀片安裝座上設(shè)有上下貫通的矩形通孔， 所述分線刀置于所述矩形通孔內(nèi)并通過(guò)刀片固定螺栓固定，所述滑塊的下表面上設(shè)有開(kāi)口向下的U形槽，所述刀片安裝座設(shè)置在所述U形槽內(nèi)且通過(guò)刀片安裝座固定螺栓固定。在上述方案中，還包括導(dǎo)向塊，其設(shè)有與所述滑塊外形相適配的垂直導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向塊上固定在所述立板的中部，所述滑塊插裝在所述垂直導(dǎo)向通孔內(nèi)。本發(fā)明，由于送線塊前側(cè)面上的通孔的上、下表面上分別設(shè)有與待分線的排線的外形相適配凹槽，因此可以實(shí)現(xiàn)排線的精確定位，并且通過(guò)氣缸帶動(dòng)分線刀在垂直設(shè)置的條形孔內(nèi)上下移動(dòng)完成分線，使得分線整齊均勻，避免分線刀切到銅線。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；[0011]圖3為本發(fā)明的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的刀片安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的排線分線模裝置包括立板2以及設(shè)置在立板2右側(cè)面上的氣缸8、送線塊5和分線刀9。上板1通過(guò)螺栓固定在立板1的右側(cè)面上部，底板4通過(guò)螺栓固定在立板2的右側(cè)面下部，氣缸8的頂面通過(guò)螺栓固定在上板1的下表面上，送線塊5通過(guò)螺栓固定在底板 4的上表面上。送線塊5的前側(cè)面上設(shè)有一個(gè)水平設(shè)置的通孔51，通孔51的上下表面上分別設(shè)有與待分線的排線的外形相適配凹槽，送線塊5的上表面上設(shè)有多個(gè)左右垂直設(shè)置的條形孔52。氣缸8的活塞桿下端固定設(shè)有滑塊7，如圖3所示，滑塊7的下表面上設(shè)有開(kāi)口向下的U形槽71，如圖4所示，刀片安裝座6上設(shè)有上下貫通的矩形通孔61，刀片安裝座6置于滑塊7的下表面上的U形槽71內(nèi)并通過(guò)螺栓63固定。分線刀9包括多個(gè)相互平行設(shè)置的刀片91，相鄰的刀片91之間分別設(shè)有墊片92， 分線刀9置于刀片安裝座6上的矩形通孔61內(nèi)并通過(guò)螺栓62緊固，刀片91分別置于送線塊5上的條形孔52內(nèi)且與相鄰的凹槽的連接部相對(duì)，這樣，當(dāng)氣缸8帶動(dòng)分線刀9向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀片91將放置在通孔51內(nèi)的排線一一切開(kāi)。立板2的右側(cè)面的中部固定有導(dǎo)向塊3，如圖5所示，導(dǎo)向塊3設(shè)有與滑塊7外形相適配的垂直導(dǎo)向通孔31，滑塊7插裝在垂直導(dǎo)向通孔31內(nèi)，隨氣缸8的伸縮，滑塊7在垂直導(dǎo)向通孔31內(nèi)上下移動(dòng)?；瑝K7通過(guò)導(dǎo)向塊3移動(dòng)，可以確保分線刀9不會(huì)產(chǎn)生偏移， 從而確保有排線的分線均勻。本發(fā)明可以通過(guò)更換不同的送線塊5，并調(diào)整墊片92的厚度來(lái)適應(yīng)不同規(guī)格的排線，例如當(dāng)需要分線的排線為直徑較大的排線時(shí)，更換凹槽較大的送線塊，同時(shí)更換為較厚的墊片。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.排線分線模裝置，其特征在于，包括立板以及固定在所述立板右側(cè)面上的氣缸和送線塊，所述送線塊的前側(cè)面上設(shè)有一個(gè)水平設(shè)置的通孔，所述通孔的上下表面上分別設(shè)有與待分線的排線的外形相適配凹槽，所述送線塊的上表面上設(shè)有多個(gè)左右垂直設(shè)置的條形孔，所述氣缸的活塞桿下端固定設(shè)有滑塊，所述滑塊的下表面上固定有分線刀，所述分線刀包括多個(gè)相互平行設(shè)置的刀片，相鄰的所述刀片之間分別設(shè)有墊片，所述刀片分別置于所述條形孔內(nèi)且與相鄰的所述凹槽的連接部相對(duì)。
2.如權(quán)利要求1所述的排線分線模裝置，其特征在于，還包括刀片安裝座，所述刀片安裝座上設(shè)有上下貫通的矩形通孔，所述分線刀置于所述矩形通孔內(nèi)并通過(guò)刀片固定螺栓固定，所述滑塊的下表面上設(shè)有開(kāi)口向下的U形槽，所述刀片安裝座設(shè)置在所述U形槽內(nèi)且通過(guò)刀片安裝座固定螺栓固定。
3.如權(quán)利要求1所述的排線分線模裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向塊，其設(shè)有與所述滑塊外形相適配的垂直導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向塊上固定在所述立板的中部，所述滑塊插裝在所述垂直導(dǎo)向通孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排線分線模裝置，包括立板以及固定在立板右側(cè)面上的氣缸和送線塊，送線塊的前側(cè)面上設(shè)有一個(gè)水平設(shè)置的通孔，通孔的上下表面上分別設(shè)有與待分線的排線的外形相適配凹槽，送線塊的上表面上設(shè)有多個(gè)左右垂直設(shè)置的條形孔，氣缸的活塞桿下端固定設(shè)有滑塊，滑塊的下表面上固定有分線刀，分線刀包括多個(gè)相互平行設(shè)置的刀片，相鄰的刀片之間分別設(shè)有墊片，刀片分別置于條形孔內(nèi)且與相鄰的凹槽的連接部相對(duì)。本實(shí)用新型由于送線塊前側(cè)面上的通孔的上、下表面上分別設(shè)有與待分線的排線的外形相適配凹槽，因此可以實(shí)現(xiàn)排線的精確定位，并且分線刀在垂直設(shè)置的條形孔內(nèi)上下移動(dòng)，使得分線整齊均勻，避免切到銅線。
文檔編號(hào)H01R43/28GK201985421SQ201120092449
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者趙順川 申請(qǐng)人:樂(lè)清市中械自動(dòng)化設(shè)備有限公司