專利名稱：高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接結(jié)構(gòu)，特別關(guān)于一種應(yīng)用于電池模塊的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其是以實施電阻焊時產(chǎn)生的熱量來融化焊料，融化后的焊料分別與第一金屬層(作為導(dǎo)電片)的焊接部及第二金屬層(電池的電極端)，形成第一介金屬化合物層及第二介金屬化合物層，從而實現(xiàn)高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)。高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于電動車電池的電池模塊，電動機(jī)車電池的電池模塊，太陽能蓄電池的電池模塊，工具機(jī)的電池模塊及其他大電流應(yīng)用的電池模塊，提升電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端連接處的抗拉強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
電阻焊原理是當(dāng)電流通過導(dǎo)體時，由導(dǎo)體的電阻產(chǎn)生熱量。當(dāng)電流不變時，電阻愈大，產(chǎn)生的熱量愈多。當(dāng)兩塊金屬相接觸時，接觸處的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬內(nèi)部的電阻。因此， 如有大量電流通過接觸處，則其附近的金屬將很快地?zé)郊t熱并獲得高的塑性。這時如施加壓力，兩塊金屬即會聯(lián)接成一體。電阻焊的優(yōu)點在于「熔核」形成時，融化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單，且電阻焊的加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。再者電阻焊不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、 乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。在操作方面，電阻焊的操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，可期望節(jié)省人力成本。另外電阻焊制程的生產(chǎn)合格率高，且較無有害氣體，在大量生產(chǎn)中，大部分的電阻焊制程均可以和其他制造工序一起編到組裝線上。現(xiàn)有技術(shù)將電阻焊制程應(yīng)用于電池導(dǎo)電片與電池模塊的電極端連接，如中國臺灣專利527742號「電池及其制造方法」。然而，電阻焊「易于焊接熔核周圍形成夾角」，致使連接處的抗拉強(qiáng)度較低。為此，本實用新型提出一種電池模塊，以解決上述缺失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在提供一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其憑借鏤空圖案的設(shè)置，提高所述的這些電通路的電阻值以及有效提升(有效)電流的比例，因此實施電阻焊時的效率高。本實用新型的另一目的在提供一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其是能應(yīng)用于電池模塊，將第一金屬層作為導(dǎo)電片，電池的電極端視為第二金屬層。依據(jù)電阻焊的原理，輔以鏤空圖案的設(shè)計，提出將焊料設(shè)于電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端之間，以實施電阻焊時產(chǎn)生的熱量來融化焊料，融化后的焊料分別與導(dǎo)電片的焊接部及電池的電極端形成第一介金屬化合物層及第二介金屬化合物層，從而實現(xiàn)提升電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端連接處的抗拉強(qiáng)度。本實用新型的又一目的在提供一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，對上述應(yīng)用于電池模塊實施電阻焊后，本實用新型并不會形成如現(xiàn)有技術(shù)中的「易于焊接熔核周圍形成夾角」，因此本實用新型能充分回避現(xiàn)有技術(shù)可能發(fā)生的缺點。本實用新型的又一目的在提供一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其具有絕緣片，此設(shè)計同樣適用的電池模塊。將絕緣片設(shè)于電池模塊的導(dǎo)電片(第一金屬層)與電池的電極端(第二金屬層)之間，絕緣片具有復(fù)數(shù)穿孔，每一焊料位于相對應(yīng)的穿孔中。絕緣片能是有效的阻絕導(dǎo)電片與電極端產(chǎn)生非必要的導(dǎo)通，絕緣片的穿孔可以用來限制焊料融化后的位置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一第一金屬層，該第一金屬層包括一對鏤空圖案及一焊接部，該焊接部位于該一對鏤空圖案之間；一第二金屬層，位于該第一金屬層的一側(cè)面；一焊料，位于該焊接部與該第二金屬層之間；以及將一焊接裝置的一第一棒針及一第二棒針抵靠該焊接部的兩端作為正負(fù)極，該第一棒針、該焊接部、該焊料、該第二金屬層與該第二棒針形成復(fù)數(shù)個電通路，電流并與所述的這些電通路的電阻產(chǎn)生熱量，使得該焊料分別與該焊接部及該第二金屬層產(chǎn)生一第一介金屬化合物層及一第二介金屬化合物層。其中該第一金屬層的材料是銅，該第二金屬層的材料是鐵。其中該第一介金屬化合物層是五錫化六銅，該第二介金屬化合物層是錫化鐵或二錫化鐵。其中該焊料的材料是有鉛焊料或無鉛焊料。其中更包括一錫膏層，該錫膏層位于該焊料與該第一金屬層之間。其中該第一金屬層與該第二金屬層之間是有一絕緣片，該絕緣片設(shè)有一穿孔，該穿孔與該焊接部相對應(yīng)，其中該穿孔面積大于該焊料的表面積。其中該第二金屬層是一電池的電極端。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一第一金屬層，該第一金屬層包括復(fù)數(shù)對鏤空圖案及復(fù)數(shù)焊接部，每一對鏤空圖案之間是有相對應(yīng)的焊接部；復(fù)數(shù)電池，位于該第一金屬層的一側(cè)面，每一電池的電極端是一第二金屬層，且每一焊接部與相對應(yīng)的電池的電極端對準(zhǔn)；復(fù)數(shù)焊料，位于所述的這些電池與所述的這些焊接部之間，且每一焊接部與相對應(yīng)的電池的電極端之間是有相對應(yīng)的焊料；以及將一焊接裝置的一第一棒針及一第二棒針抵靠該焊接部的兩端作為正負(fù)極，該第一棒針、該焊接部、相對應(yīng)的焊料、該第二金屬層與該第二棒針形成復(fù)數(shù)個電通路，電流并與所述的這些電通路的電阻產(chǎn)生熱量，使得該焊料分別與該焊接部及該第二金屬層產(chǎn)生一第一介金屬化合物層及一第二介金屬化合物層。其中該第一金屬層的材料是銅，該第二金屬層的材料是鐵。其中該第一介金屬化合物層是五錫化六銅，該第二介金屬化合物層是錫化鐵或二錫化鐵。其中所述的這些焊料的材料是有鉛焊料或無鉛焊料。其中更包括一錫膏層，該錫膏層位于該焊料與該第一金屬層之間。其中該第一金屬層與該第二金屬層之間是有一絕緣片，該絕緣片設(shè)有一穿孔，該穿孔與該焊接部相對應(yīng)，其中該穿孔面積大于該焊料的表面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本實用新型的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，憑借鏤空圖案的設(shè)置，提高所述的這些電通路的電阻值以及有效提升(有效)電流的比例，因此實施電阻焊時的效率高。此外，本實用新型能應(yīng)用于電池模塊，也即將第一金屬層作為導(dǎo)電片，電池的電極端視為第二金屬層。依據(jù)電阻焊的原理，輔以鏤空圖案的設(shè)計，提出將焊料設(shè)于電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端之間，以實施電阻焊時產(chǎn)生的熱量來融化焊料， 融化后的焊料分別與導(dǎo)電片的焊接部及電池的電極端形成第一介金屬化合物層及第二介金屬化合物層，從而實現(xiàn)提升電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端連接處的 抗拉強(qiáng)度。高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于電動車電池的電池模塊，電動機(jī)車電池的電池模塊，太陽能蓄電池的電池模塊，工具機(jī)的電池模塊及其他大電流應(yīng)用的電池模塊，提升電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端連接處的抗拉強(qiáng)度。對上述應(yīng)用于電池模塊實施電阻焊后，并不會形成如現(xiàn)有技術(shù)中的「易于焊接熔核周圍形成夾角」，因此本實用新型能充分回避現(xiàn)有技術(shù)可能發(fā)生的缺點。為提升高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)的可靠度，本實用新型的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)具有絕緣片，此設(shè)計同樣適用的電池模塊。將絕緣片設(shè)于電池模塊的導(dǎo)電片(第一金屬層)與電池的電極端 (第二金屬層)之間，絕緣片具有復(fù)數(shù)穿孔，每一焊料位于相對應(yīng)的穿孔中。絕緣片能是有效的阻絕導(dǎo)電片與電極端產(chǎn)生非必要的導(dǎo)通，絕緣片的穿孔可以用來限制焊料融化后的位置。

圖1是本實用新型的焊接裝置對高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)實施電阻焊的示意圖；圖2是本實用新型的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)實施電阻焊接前時的局部剖面放大圖；圖3是本實用新型的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)實施電阻焊接后時的局部剖面放大圖；圖4是本實用新型的焊接裝置對電池模塊實施電阻焊的示意圖；圖5是本實用新型的電池模塊的爆炸圖；圖6是本實用新型的導(dǎo)電片的示意圖；圖7是本實用新型的焊料設(shè)于導(dǎo)電片上的示意圖；圖8 圖12是本實用新型的數(shù)種鏤空圖案的示意圖；圖13是本實用新型的電池模塊實施電阻焊接前時的局部剖面放大圖；圖14是本實用新型的電池模塊實施電阻焊接后時的局部剖面放大圖。附圖標(biāo)記說明10電池模塊；11第一金屬層；111本體；112焊接部；113鏤空圖案；12焊料；12’焊料；121’第一介金屬化合物層；122’第二介金屬化合物層；13第二金屬層；14絕緣片；141穿孔；30電池模塊；31導(dǎo)電片；311導(dǎo)電片本體；312焊接部；313鏤空圖案；3131本體；3132缺口部；314跳沖孔；32焊料；32，焊料；321，第一介金屬化合物層； 322，第二介金屬化合物層；33電池；331電極端；34絕緣片；341穿孔；35膠層；41棒針； 411第一棒針；412第二棒針；Al電通路；A2電通路；A3電通路；B焊料的厚度；C絕緣片的厚度。
具體實施方式
請參考圖1、圖2及圖3。本實用新型是提供一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)10，包括第一金屬層11、焊料12及第二金屬層13。第二金屬層13位于第一金屬層11的一側(cè)面，且焊料12 位于焊接部112與第二金屬層13之間。第一金屬層11包括本體111、一對鏤空圖案113及焊接部112，焊接部112位于該一對鏤空圖案113之間，焊接部112的兩端與第一金屬層的本體111連接。實施電阻焊時，將焊接裝置41的第一棒針411及第二棒針412抵靠焊接部 112的兩端作為正負(fù)極，第一棒針411、焊接部112、焊料12、第二金屬層13與第二棒針412 形成復(fù)數(shù)個電通路(A1、A2、A3)，電流并與所述的這些電通路的電阻產(chǎn)生熱量，使得焊料12 融化為焊料12’，且焊料12’分別與焊接部112及第二金屬層13產(chǎn)生第一介金屬化合物層 121’及第二介金屬化合物層122’。更包括絕緣片14，其可設(shè)于第一金屬層11及第二金屬層13之間，絕緣片14具有穿孔141，焊料12(焊料12’ )位于的穿孔141中，絕緣片14的穿孔141可以用來限制焊料12’融化后的位置，能有效降低錫珠飛濺；其中，穿孔141面積大于焊料12的表面積。絕緣片14的作用是有效的阻絕第一金屬層11與第二金屬層13產(chǎn)生非必要的導(dǎo)通。第一棒針411 (或第二棒針412)的截面積大于焊接部112的厚度，電流從第一棒針411往焊接部112流動時，依據(jù)物理電阻公式，會有提升電阻的效果；據(jù)此，本實用新型可以用較為經(jīng)濟(jì)有效率的方式完成電阻焊接。其中，上述的鏤空圖案113是一種分流槽設(shè)計， 其能有效提升(有效)電流的比例，與前述作用相同，分流槽設(shè)計同樣可以使本實用新型能 「更經(jīng)濟(jì)有效率」的方式完成電阻焊接。第二金屬層13位于第一金屬層11的一側(cè)邊。焊料12位于第二金屬層13與第一金屬層11之間；更具體的來說，焊料12 (有鉛焊料或無鉛焊料均可)位于焊接部112與第二金屬層13之間。其中，焊料12與第一金屬層11之間是有錫膏層，錫膏層可輔助焊料12 預(yù)先附著第一金屬層11的焊接部112上。如圖2所示，未實施電阻焊時，焊料12的兩表面分別與第一金屬層11及第二金屬層13連接，此時焊料的厚度B是高于絕緣片的厚度C。當(dāng)實施電阻焊時，第一棒針411、第二棒針412分別抵靠焊接部112的兩端。其中，第一棒針411、焊接部112、焊料12、第二金屬層13與第二棒412針形成復(fù)數(shù)個電通路(如圖13的Al、A2、A3所示)，從而形成第一棒針411與第二棒針412導(dǎo)通的情況。其中電流(A1、A2、A3)與所述的這些電通路的電阻產(chǎn)生熱量，使得焊料12分別與第一金屬層11的焊接部112及第二金屬層13產(chǎn)生第一介金屬化合物層121’及第二介金屬化合物層122’ (如圖3所示)。其中，足以形成第一介金屬化合物層121’及第二介金屬化合物層122’的溫度是介于攝氏350度 攝氏400度之間。第一介金屬化合物層121’位于焊料12與第一金屬層 11之間；第二介金屬化合物層122’位于焊料12與第二金屬層13之間。形成第一介金屬化合物層121’及第二介金屬化合物層122’后，此時焊料12’厚度比原先的焊料12的厚度較??；但焊料12’比原先的焊料12的截面積變大。本實施例是以有鉛焊料12做一說明，在第一金屬層11的材料是銅，第二金屬層13的材料是鐵的條件下，所形成的第一介金屬化合物層121’是五錫化六銅(Cu6Sn5),第二介金屬化合物層122’是錫化鐵(FeSn)或二錫化鐵 (FeSn2)。其中，第一介金屬化合物層121’是五錫化六銅(Cu6Sn5)會從缺口部1132溢流并包覆焊接部，從而提升第一金屬層11與第二金屬層13連接處的抗拉強(qiáng)度。本實用新型的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)10是應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)的電阻焊方式，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的電阻焊方式的差異在于本實用新型在兩個被焊工件(第一金屬層11、第二金屬層13)之間，設(shè)置一層焊料12以及絕緣片14 ；絕緣片14設(shè)有穿孔141，穿孔141與焊接部112對應(yīng)，其中穿孔141面積大于焊料12的表面積，焊料12則位于穿孔141中，焊料12 的兩端分別與第二金屬層13及第一金屬層11的焊接部112連接；且焊料12融化會被局限于穿孔141中的范圍，能有效降低錫珠飛濺。本實用新型的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其是能應(yīng)用于電池模塊，例如電動機(jī)車電池的電池模塊，太陽能蓄電池的電池模塊，工具機(jī)的電池模塊及其他大電流應(yīng)用的電池模塊，提升電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端連接處的抗拉強(qiáng)度。將第一金屬層作為導(dǎo)電片，電池的電極端視為第二金屬層，依據(jù)電阻焊的原理，輔以鏤空圖案的設(shè)計，提出將焊料設(shè)于電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端之間，以實施電阻焊時產(chǎn)生的熱量來融化焊料，融化后的焊料分別與導(dǎo)電片的焊接部及電池的電極端形成第一介金屬化合物層及第二介金屬化合物層， 從而實現(xiàn)提升電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端連接處的抗拉強(qiáng)度。以下提出一個應(yīng)用于電池模塊的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)加以說明。
請參考圖4及圖5。電池模塊30，包括導(dǎo)電片31、復(fù)數(shù)焊料32、復(fù)數(shù)電池33、絕緣片34以及膠層35。電池模塊30是利用焊接裝置的一對棒針41 (第一棒針411、第二棒針 412)將復(fù)數(shù)焊料32融化，使得導(dǎo)電片31與電池的電極端331電連接。請同時參考圖6及圖7，導(dǎo)電片31由導(dǎo)電片本體311、復(fù)數(shù)焊接部312、復(fù)數(shù)對鏤空圖案313及復(fù)數(shù)跳沖孔314組成。在本實施例中，導(dǎo)電片31是采用沖壓形成，以多道工序分批形成跳沖孔314及鏤空圖案313，并同時定義出導(dǎo)電片31的焊接部312的位置。其中，跳沖孔314是用來抑制變形發(fā)生，本實施例是于相鄰的每對鏤空圖案313之間設(shè)有至少一個以上的跳沖孔314。本實施例的導(dǎo)電片31以沖壓形成后，每一焊接部312的兩側(cè)邊是有(一對)鏤空圖案313，且每一焊接部312的兩端與導(dǎo)電片本體311連接。當(dāng)實施電阻焊時，一對棒針41 (第一棒針411、第二棒針412)分別抵于焊接部312的兩端作為正負(fù)極，并通過電流實施電阻焊，從而融化焊料32。其中，第一棒針411(或第二棒針412)的截面積大于焊接部312的厚度，電流從第一棒針411往焊接部312流動時，依據(jù)物理電阻公式，會有提升電阻的效果；據(jù)此，本實用新型可以用較為經(jīng)濟(jì)有效率的方式完成電阻焊接。其中， 上述的鏤空圖案313是一種分流槽設(shè)計，其能有效提升(有效)電流的比例，與前述作用相同，分流槽設(shè)計同樣可以使本實用新型能「更經(jīng)濟(jì)有效率」的方式完成電阻焊接。鏤空圖案313的形狀可做不同的設(shè)計，如圖8 圖12所示的鏤空圖案313的形狀均可適用。本實施例的導(dǎo)電片31是銅片，且采用圖8所示的鏤空圖案313的形狀，鏤空圖案313的形狀包括本體3131及一缺口部3132，每一焊接部312均位于該一對鏤空圖案313 之間，缺口部3132的功能容下介紹。復(fù)數(shù)位于導(dǎo)電片31的一側(cè)邊，每一焊接部312與相對應(yīng)的電池的電極端331對準(zhǔn)。復(fù)數(shù)焊料32位于所述的這些電池33與該導(dǎo)電片31之間，且每一焊接部312與相對應(yīng)的電池的電極端331之間是有相對應(yīng)的焊料32 (有鉛焊料或無鉛焊料均可)，每一焊料32 與導(dǎo)電片31之間是有錫膏層，錫膏層可輔助焊料32預(yù)先附著導(dǎo)電片31的焊接部312上。絕緣片34，導(dǎo)電片31與所述的這些復(fù)數(shù)電池33之間是有絕緣片34，絕緣片34設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔341，每一穿孔341與相對應(yīng)的焊接部312對應(yīng)，其中任一穿孔341面積大于任一焊料32的表面積。絕緣片34的作用是有效的阻絕導(dǎo)電片31與電極端331產(chǎn)生非必要的導(dǎo)通，絕緣片34的穿孔341可以用來限制焊料32融化后的位置。其中，本實施例的每一電池33的(正或負(fù))電極端331的材料是鐵。 膠層35，位于復(fù)數(shù)電池之間，用來固定電池33的位置，依選用的膠層35不同膠層 35也有其他功能，如膠層35選用具有散熱性的散熱膠，可協(xié)助電池33散熱。請參照圖12，未實施電阻焊時，焊料32的兩表面分別與導(dǎo)電片31及電極端331 連接，此時焊料的厚度B是高于絕緣片的厚度C。當(dāng)實施電阻焊時，第一棒針411、第二棒針 412分別抵靠焊接部312的兩端。其中，第一棒針411、焊接部312、相對應(yīng)的焊料32、相對應(yīng)的電池的電極端331與第二棒412針形成復(fù)數(shù)個電通路(如圖13的Al、A2、A3所示)， 從而形成第一棒針411與第二棒針412導(dǎo)通的情況。其中電流(A1、A2、A3)與所述的這些電通路的電阻產(chǎn)生熱量，使得所述的這些焊料32分別與導(dǎo)電片的焊接部312及電極端331 產(chǎn)生一第一介金屬化合物層321’及一第二介金屬化合物層322’ (如圖14所示)。其中，足以形成第一介金屬化合物層321’及第二介金屬化合物層322’的溫度是介于攝氏350度 攝氏400度之間。第一介金屬化合物層321’位于所述的這些焊料32分別與導(dǎo)電片31之間；第二介金屬化合物層322’位于所述的這些焊料32與電池的(正或負(fù))電極端331之間。形成第一介金屬化合物層321’及第二介金屬化合物層322’后，此時焊料32’厚度比原先的焊料32的厚度較?。坏噶?2’比原先的焊料32的截面積變大。 本實施例是以有鉛焊料32做一說明，在導(dǎo)電片31的材料是銅，每一電池的電極端331的材料是鐵的條件下，所形成的第一介金屬化合物層321’是五錫化六銅(Cu6Sn5),第二介金屬化合物層322，是錫化鐵(FeSn)或二錫化鐵(FeSn2)。其中，第一介金屬化合物層321，是五錫化六銅(Cu6Sn5)會從缺口部3132溢流并包覆焊接部，從而提升電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端連接處的抗拉強(qiáng)度。本實用新型的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)是應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)的電阻焊方式，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的電阻焊方式的差異在于本實用新型在兩個被焊工件(導(dǎo)電片31、電極端331)之間，設(shè)置一層焊料32以及絕緣片34 ；絕緣片34設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔341，每一穿孔341與相對應(yīng)的焊接部312對應(yīng)，其中任一穿孔341面積大于任一焊料32的表面積，每一焊料32則位于相對應(yīng)的穿孔341中，每一焊料32的兩端分別與(正或負(fù))電極端331及導(dǎo)電片31的焊接部312連接；且焊料32融化會被局限于穿孔341中的范圍，能有效降低錫珠飛濺。承前所述，本實用新型的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，憑借鏤空圖案的設(shè)置，提高所述的這些電通路的電阻值以及有效提升(有效)電流的比例，因此實施電阻焊時的效率高。此外， 本實用新型能應(yīng)用于電池模塊，也即將第一金屬層作為導(dǎo)電片，電池的電極端視為第二金屬層。依據(jù)電阻焊的原理，輔以鏤空圖案的設(shè)計，提出將焊料設(shè)于電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端之間，以實施電阻焊時產(chǎn)生的熱量來融化焊料，融化后的焊料分別與導(dǎo)電片的焊接部及電池的電極端形成第一介金屬化合物層及第二介金屬化合物層，從而實現(xiàn)提升電池模塊的導(dǎo)電片與電池的電極端連接處的抗拉強(qiáng)度。對上述應(yīng)用于電池模塊實施電阻焊后， 并不會形成如現(xiàn)有技術(shù)中的「易于焊接熔核周圍形成夾角」，因此本實用新型能充分回避現(xiàn)有技術(shù)可能發(fā)生的缺點。為提升高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)的可靠度，本實用新型的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)具有絕緣片，此設(shè)計同樣適用的電池模塊。將絕緣片設(shè)于電池模塊的導(dǎo)電片(第一金屬層) 與電池的電極端(第二金屬層)之間，絕緣片具有復(fù)數(shù)穿孔，每一焊料位于相對應(yīng)的穿孔中。絕緣片能是有效的阻絕導(dǎo)電片與電極端產(chǎn)生非必要的導(dǎo)通，絕緣片的穿孔可以用來限制焊料融化后的位置。[0060] 以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一第一金屬層，該第一金屬層包括一對鏤空圖案及一焊接部，該焊接部位于該一對鏤空圖案之間；一第二金屬層，位于該第一金屬層的一側(cè)面；一焊料，位于該焊接部與該第二金屬層之間；以及將一焊接裝置的一第一棒針及一第二棒針抵靠該焊接部的兩端作為正負(fù)極，該第一棒針、該焊接部、該焊料、該第二金屬層與該第二棒針形成復(fù)數(shù)個電通路，電流并與所述的這些電通路的電阻產(chǎn)生熱量，使得該焊料分別與該焊接部及該第二金屬層產(chǎn)生一第一介金屬化合物層及一第二介金屬化合物層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一金屬層的材料是銅，該第二金屬層的材料是鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一介金屬化合物層是五錫化六銅，該第二介金屬化合物層是錫化鐵或二錫化鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于該焊料的材料是有鉛焊料或無鉛焊料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于更包括一錫膏層，該錫膏層位于該焊料與該第一金屬層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一金屬層與該第二金屬層之間是有一絕緣片，該絕緣片設(shè)有一穿孔，該穿孔與該焊接部相對應(yīng)，其中該穿孔面積大于該焊料的表面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二金屬層是一電池的電極端。
8.一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一第一金屬層，該第一金屬層包括復(fù)數(shù)對鏤空圖案及復(fù)數(shù)焊接部，每一對鏤空圖案之間是有相對應(yīng)的焊接部；復(fù)數(shù)電池，位于該第一金屬層的一側(cè)面，每一電池的電極端是一第二金屬層，且每一焊接部與相對應(yīng)的電池的電極端對準(zhǔn)；復(fù)數(shù)焊料，位于所述的這些電池與所述的這些焊接部之間，且每一焊接部與相對應(yīng)的電池的電極端之間是有相對應(yīng)的焊料；以及將一焊接裝置的一第一棒針及一第二棒針抵靠該焊接部的兩端作為正負(fù)極，該第一棒針、該焊接部、相對應(yīng)的焊料、該第二金屬層與該第二棒針形成復(fù)數(shù)個電通路，電流并與所述的這些電通路的電阻產(chǎn)生熱量，使得該焊料分別與該焊接部及該第二金屬層產(chǎn)生一第一介金屬化合物層及一第二介金屬化合物層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一金屬層的材料是銅，該第二金屬層的材料是鐵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一介金屬化合物層是五錫化六銅，該第二介金屬化合物層是錫化鐵或二錫化鐵。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的這些焊料的材料是有鉛焊料或無鉛焊料。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于更包括一錫膏層，該錫膏層位于該焊料與該第一金屬層之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一金屬層與該第二金屬層之間是有一絕緣片，該絕緣片設(shè)有一穿孔，該穿孔與該焊接部相對應(yīng)，其中該穿孔面積大于該焊料的表面積。
專利摘要本實用新型提供一種高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，包括第一金屬層、焊料及第二金屬層。第二金屬層位于第一金屬層的一側(cè)面，且焊料位于焊接部與第二金屬層之間。第一金屬層包括一對鏤空圖案及焊接部，焊接部位于該一對鏤空圖案之間。實施電阻焊時，將焊接裝置的第一棒針及第二棒針抵靠焊接部的兩端作為正負(fù)極，第一棒針、焊接部、焊料、第二金屬層與第二棒針形成復(fù)數(shù)個電通路，電流并與所述的這些電通路的電阻產(chǎn)生熱量，使得焊料分別與焊接部及第二金屬層產(chǎn)生第一介金屬化合物層及第二介金屬化合物層，從而實現(xiàn)高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01M2/26GK202067855SQ20112009335
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者姚景彬 申請人:新普科技股份有限公司