專利名稱：鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前鋰離子電池普遍采用外接溫度電流保護(hù)器(后稱保護(hù)器)來提高其防過電流或過充電的能力。保護(hù)器與鋰離子電池的裝配一般采取將保護(hù)器串接在電池正極引線(后稱正極耳)上。對于軟包裝電池芯，為充分利用空間，將保護(hù)器與正極耳串接后，用雙面膠紙固定在頂封處，該技術(shù)已經(jīng)被眾多軟包裝電池芯制造企業(yè)所應(yīng)用。受軟包裝電池芯尺寸限制，其頂封處可利用的空間是有限的，因此對裝配在該空間的保護(hù)器及其連接件和安裝件(后稱保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu))提出了“體積小，裝配牢固，操作簡單，裝配誤差小”等要求。當(dāng)前通用的保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)有兩種類型，“移位型(S型)”和“復(fù)位型(R型)”，如圖1和圖2所示。其中S型雖然結(jié)構(gòu)簡單，但因其對串接前后正極耳位置間的最小距離要求較大，所以很難在窄電池芯中得到應(yīng)用。相反，R型對轉(zhuǎn)接前后正極耳位置沒有最小距離的要求，因此成為窄電芯裝配保護(hù)器的首選。但目前的R型保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)存在固定性差， 容易兩頭翹起的難題。如圖2所示，R型保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)在裝配時，需將保護(hù)器連接件02與鋰離子電池芯的正極耳焊接在一起。在工業(yè)化生產(chǎn)時，通常采用電阻點(diǎn)焊或超聲波焊接。由于焊接時焊頭需要施壓于被焊接部位，所以在焊接02與電芯極耳時，需要將位于02上面的安裝件 01掀起，在焊接完成后，再將01復(fù)位。將01掀起和復(fù)位的折痕位于03所示區(qū)域。由于保護(hù)器的導(dǎo)電連接件材質(zhì)為金屬鎳片或鎳的合金，具有一定的彈性，在將01復(fù)位后，鎳片因彈性變形產(chǎn)生的應(yīng)力較大，從而導(dǎo)致安裝結(jié)構(gòu)難以固定，容易兩端翹起，既降低了產(chǎn)品合格率，如返修則增加了返工工時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。有鑒于此，確有必要提供一種通用性強(qiáng)，裝配容易，固定效果優(yōu)良的保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種通用性強(qiáng)，裝配容易，固定效果優(yōu)良的鋰離子電池保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其包括由保護(hù)器主體及其輸出端和輸入端組成的溫度電流保護(hù)器，與輸入端連接的連接件，與輸出端連接的安裝件，所述的安裝件設(shè)置有凹槽。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的安裝件設(shè)置有凹槽，由于在焊接連接件和鋰離子電池極耳時需要將安裝件掀起，該凹槽即位于安裝件掀起時的彎折處，凹槽的橫截面積較安裝件的其他部位小，容易彎折；當(dāng)連接件和鋰離子電池極耳焊接完成后，需要將安裝件復(fù)位，由于凹槽的橫截面積較安裝件的其他部位小，容易復(fù)位，并且復(fù)位產(chǎn)生的應(yīng)力也相對較小，容易安裝固定，不會發(fā)生兩端翹起，提高了產(chǎn)品合格率。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述溫度電流保護(hù)器包括保險絲，熱敏電阻，PTC (正溫度系數(shù)元器件)，NTC (負(fù)溫度系數(shù)元器件)， Breaker (可恢復(fù)式短路器)等等適用于鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述安裝件優(yōu)選硬度小于HV150的鎳帶，所述安裝件材質(zhì)不限于鎳或鎳的合金，各種具有一定導(dǎo)電功能和機(jī)械強(qiáng)度及加工性能的金屬材料或非金屬材料均可。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述凹槽為缺口或者環(huán)形凹槽。安裝件設(shè)置的凹槽或凹環(huán)的目的是縮小彎折處安裝件的截面積，更進(jìn)一步的講是為了減少或盡量消除安裝件在掀起和復(fù)位過程中所產(chǎn)生的彈性應(yīng)力。因此其形狀、尺寸、位置、數(shù)量可根據(jù)安裝件的尺寸、硬度、強(qiáng)度、電阻等各項(xiàng)參數(shù)而設(shè)置。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述的連接件翻折設(shè)置成V字形，所述連接件的V字形可以視連接件的材質(zhì)以及與鋰離子電池極耳間的焊接方式而考慮設(shè)置或不設(shè)置。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述的連接件設(shè)置有絕緣層。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述的安裝件設(shè)置有絕緣層。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述的絕緣層為絕緣膠紙、絕緣涂層或者熱塑膠套，或者其他絕緣方式。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)S型保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)R型保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，一種鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其包括由保護(hù)器主體 30及其輸出端31和輸入端32組成的溫度電流保護(hù)器3，與輸入端32連接的連接件20，與輸出端31連接的安裝件10，所述的安裝件10設(shè)置有凹槽11。安裝件10其材質(zhì)優(yōu)選鎳帶， 選擇鎳帶時其硬度的最佳范圍小于HV150 ；在安裝件10上設(shè)置凹槽11，凹槽11的大小視安裝件10的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)電要求進(jìn)行設(shè)定。設(shè)置凹槽11的目的在于當(dāng)溫度電流保護(hù)器3與鋰離子電池裝配時，安裝件10掀起和復(fù)位過程中的彎折處位于凹槽11內(nèi)。連接件20優(yōu)選鋁鎳復(fù)合帶或鎳帶，選擇鎳帶時其硬度的最佳范圍小于HV120。[0024]作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述溫度電流保護(hù)器3可以使用保險絲，熱敏電阻，PTC(正溫度系數(shù)元器件)，NTC(負(fù)溫度系數(shù)元器件)，NreMker (可恢復(fù)式短路器)等等適用于鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述凹槽11 為缺口或者環(huán)形凹槽。安裝件設(shè)置的凹槽11或凹環(huán)的目的是縮小彎折處安裝件的截面積， 更進(jìn)一步的講是為了減少或盡量消除安裝件在掀起和復(fù)位過程中所產(chǎn)生的彈性應(yīng)力。因此其形狀、尺寸、位置、數(shù)量可根據(jù)安裝件的尺寸、硬度、強(qiáng)度、電阻等各項(xiàng)參數(shù)而設(shè)置。如圖4所示，作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述的連接件20翻折設(shè)置成V字形21，所述連接件的V字形21可以視連接件的材質(zhì)以及與鋰離子電池極耳間的焊接方式而考慮設(shè)置或不設(shè)置。如圖5所示，作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述的連接件20設(shè)置有絕緣層40。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述的安裝件10設(shè)置有絕緣層40。作為本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述的絕緣層40可以為絕緣膠紙、絕緣涂層或者熱塑膠套，或者其他絕緣方式。安裝結(jié)構(gòu)與鋰離子電池裝配時，首先將V字型套在鋰離子電池的正極耳上，并用雙面膠紙將安裝結(jié)構(gòu)固定在鋰離子電池的頂封邊處。然后將安裝件10沿凹槽11掀起露出 V字型，再將V字型與鋰離子電池芯的正極耳焊接在一起，并用絕緣膠紙將焊接區(qū)域做絕緣處理，最后將安裝件10沿凹槽11復(fù)位，并用雙面膠紙粘結(jié)固定即完成裝配。為了檢驗(yàn)本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的可靠性。選取厚度為0. Imm,硬度范圍為HV120 140的N200鎳帶作為安裝件10的加工材料；選取厚度為 0. Imm的鋁鎳復(fù)合帶作為連接件20的加工材料；選取某公司生產(chǎn)的LC85AY型保護(hù)器進(jìn)行裝配。按前文所述方法加工成，如圖4所示的安裝件上設(shè)置凹槽的保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)記A組裝配件。同時用相同的材料和方法制作如圖2所示的安裝件上未設(shè)置凹槽的保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)記為B組裝配件。將A，B兩組裝配件各500個，用前文所述的安裝方法裝配到5034M0電芯上。記錄電芯從裝配后直到出貨檢查整段工序中裝配件的累計(jì)翹起比率。結(jié)果顯示，A組裝配件的累計(jì)翹起比例為0%，B組裝配件的累計(jì)翹起比例為60%。從以上對比來看，本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有技術(shù)R型保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)裝配不牢固，容易兩端翹起的難題?？梢岳斫獾氖牵菊f明書中僅僅給出了本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的部分實(shí)施方式。根據(jù)本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式，鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)的尺寸大小可以根據(jù)待裝配電芯尺寸進(jìn)行調(diào)整，安裝件10上設(shè)置的凹槽位置、 數(shù)量、形狀、尺寸不受示意圖限制。根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對上述具體實(shí)施方式
進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹?因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其包括由保護(hù)器主體及其輸出端和輸入端組成的溫度電流保護(hù)器，與輸入端連接的連接件，與輸出端連接的安裝件，其特征在于所述的安裝件設(shè)置有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保護(hù)器主體包括保險絲、正溫度系數(shù)元器件、負(fù)溫度系數(shù)元器件和熱敏電阻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹槽為缺口或者環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接件翻折設(shè)置成V字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接件設(shè)置有絕緣層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的安裝件設(shè)置有絕緣層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的絕緣層為絕緣膠紙、絕緣涂層或者熱塑膠套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)，其包括由保護(hù)器主體及其輸出端和輸入端組成的溫度電流保護(hù)器，與輸入端連接的連接件，與輸出端連接的安裝件，所述的安裝件設(shè)置有凹槽，以及需要裝配保護(hù)器的軟包裝鋰離子電池，本實(shí)用新型鋰離子電池的溫度電流保護(hù)器安裝結(jié)構(gòu)具有節(jié)省空間，裝配牢固，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01M10/42GK202103132SQ20112010828
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者何東銘, 張小文, 李 真, 王彥平, 胡海波 申請人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司