專利名稱：一種功率器件的安裝組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及功率器件的安裝技術(shù)，特別涉及一種功率器件的安裝組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有功率管的安裝組件中，根據(jù)不用的安裝方法由兩種相應(yīng)的安裝組件第一種是直接用螺絲穿過MOS管固定在散熱器上，但在固定好之后功率管管腳會有應(yīng)力殘留，應(yīng)力大的功率管容易被擊穿；第二種是用PCB板先壓著功率管，然后用螺絲穿過PCB板和MOS 管中的通孔后固定在散熱器上，雖然可以解決應(yīng)力殘留問題，但PCB板與散熱器的距離很近，管腳距離散熱器小于3mm，安規(guī)距離不夠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種功率器件的安裝組件，用于解決功率管安裝時(shí)的管腳應(yīng)力殘留和安規(guī)距離不夠的問題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種功率器件的安裝組件，包括帶有裝配孔的PCB板；具有功率器件卡槽和PCB卡扣的功率器件壓塊，PCB卡扣卡入PCB板的裝配孔中；裝入功率器件卡槽中的功率器件。優(yōu)選的，安裝組件還包括用來消散功率器件熱量的散熱器。優(yōu)選的，安裝組件還包括安裝在功率器件與散熱器之間的絕緣片。優(yōu)選的，PCB板、功率器件壓塊、功率器件和絕緣片上分別開有通孔，散熱器上設(shè)有內(nèi)螺紋孔。優(yōu)選的，螺絲依次穿過PCB板、功率器件壓塊、功率器件和絕緣片上的通孔擰入散熱器上的內(nèi)螺紋孔中。優(yōu)選的，在功率器件和絕緣片通孔中插入絕緣套。優(yōu)選的，在功率器件卡槽中央設(shè)有凹槽，凹槽的直徑大于螺絲孔的直徑。優(yōu)選的，凹槽的直徑和深度與螺絲絕緣套圓帽的直徑和厚度相當(dāng)。優(yōu)選的，絕緣片是具有粘性面的矽膠片，通過粘性面貼在功率器件上。優(yōu)選的，PCB卡扣為倒齒形。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型通過在功率器件和 PCB板之間增加功率器件壓塊，從而解決了功率管安裝時(shí)的管腳應(yīng)力殘留和安規(guī)距離不夠的問題。

圖1是本實(shí)用新型提供的功率器件的安裝組件組裝后的剖視效果圖；圖加是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率器件壓塊的立體效果圖；圖2b是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率器件壓塊的俯視效果3[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率器件壓塊裝入PCB板的裝配流程圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率器件與功率器件壓塊和PCB板組合的裝配流程圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的絕緣片與功率器件組合的裝配流程圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝入螺絲絕緣套的裝配流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，以下所說明的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1顯示了本實(shí)用新型提供的功率器件的安裝組件組裝后的剖視效果，如圖1所示，安裝組件包括PCB板1、功率器件壓塊2、功率器件3、散熱器4、絕緣片5、螺絲絕緣套6、 螺絲7、平墊8和彈墊9。其中，PCB板1上帶有裝配孔Ia和通孔Ib (如圖3所示)，裝配孔Ia用于功率器件壓塊2與PCB板1的自動配合裝配，通孔Ib用于螺絲7插入。功率器件壓塊2帶有功率器件卡槽h、PCB卡扣沘、螺絲孔2c (如圖加所示)和下凹槽2d(如圖2b所示)。功率器件卡槽加的尺寸與功率器件3相匹配，用于放置功率器件3。PCB卡扣2b為倒齒形，插入PCB板1上的裝配孔Ia后與PCB板1自動配合。螺絲孔 2c位于功率器件壓塊2的中間部位，用于螺絲7插入。下凹槽2d位于功率器件壓塊2的底部，尺寸與螺絲絕緣套6的底部向匹配。絕緣片5上帶有通孔5a (如圖5所示)，用于螺絲7插入。圖加顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率器件壓塊的立體效果，如圖加所示，螺絲孔2c位于功率器件壓塊2的中心位置，為一通孔，功率器件卡槽加由四個倒齒形的柱體分別對稱位于螺絲孔2c的兩側(cè)，功率器件卡槽加位于功率器件壓塊2的下部，兩側(cè)分別有凸起。圖2b顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率器件壓塊的俯視效果，如圖2b所示，下凹槽2d位于功率器件壓塊2的底部，在功率器件卡槽加的中心位置，其半徑大于螺絲孔2c 的半徑。圖3顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率器件壓塊裝入PCB板的裝配流程，如圖 3所示，PCB板1上帶有裝配孔Ia和通孔lb，把功率器件壓塊2帶有的功率器件卡槽加插入裝配孔la，則PCB板1和功率器件壓塊2自動配合。圖4顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的功率器件與功率器件壓塊和PCB板組合的裝配流程，如圖4所示，把功率器件3置于功率器件壓塊2的功率器件卡槽加中，并把功率器件3通過焊接點(diǎn)北焊接在PCB板1上，功率器件3的通孔3a與功率器件壓塊2的螺絲孔 2c剛好對準(zhǔn)。圖5顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的絕緣片與功率器件組合的裝配流程，如圖5 所示，絕緣片5為矽膠片，有一面帶有粘性，把絕緣片5的通孔fe對準(zhǔn)功率器件的通孔3a 貼在功率器件3上。圖6顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝入螺絲絕緣套的裝配流程圖，如圖6所示， 是把螺絲絕緣套6從絕緣片5插入的方式，一次穿過絕緣片5和功率器件3。[0036]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果本發(fā)明通過在功率器件和PCB板之間增加功率器件壓塊，在安裝螺絲之前在螺絲孔中安裝螺絲絕緣套，不用螺絲直接對功率器件產(chǎn)生作用力，也增加了 PCB板與散熱器之間的距離，從而解決了功率管安裝時(shí)的管腳應(yīng)力殘留和安規(guī)距離不夠的問題。盡管上文對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本實(shí)用新型原理所作的修改， 都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種功率器件的安裝組件，其特征在于，包括帶有裝配孔的PCB板⑴；具有功率器件卡槽Oa)和PCB卡扣Qb)的功率器件壓塊O)，所述PCB卡扣Qb)卡入所述PCB板(1)的裝配孔中；以及裝入所述功率器件卡槽Oa)中的功率器件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝組件，其特征在于，還包括用來消散所述功率器件(3)熱量的散熱器⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝組件，其特征在于，還包括安裝在所述功率器件(3)與所述散熱器(4)之間的絕緣片(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝組件，其特征在于，所述PCB板(1)、所述功率器件壓塊 0)、所述功率器件C3)和所述絕緣片( 上分別開有通孔，所述散熱器(4)上設(shè)有內(nèi)螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝組件，其特征在于，螺絲(7)依次穿過所述PCB板(1)、 所述功率器件壓塊0)、所述功率器件( 和所述絕緣片( 上的通孔擰入所述散熱器(4) 上的內(nèi)螺紋孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝組件，其特征在于，在所述功率器件(3)和所述絕緣片 (5)通孔中插入絕緣套(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝組件，其特征在于，在所功率器件卡槽Qa)中央設(shè)有凹槽(2d)，所述凹槽Qd)的直徑大于所述螺絲孔Oc)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安裝組件，其特征在于，所述凹槽Qd)的直徑和深度與所述螺絲絕緣套(6)圓帽的直徑和厚度相當(dāng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安裝組件，其特征在于，所述絕緣片(5)是具有粘性面的矽膠片，通過所述粘性面貼在所述功率器件C3)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安裝組件，其特征在于，所述PCB卡扣Qb)為倒齒形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種功率器件的安裝組件，包括帶有裝配孔的PCB板(1)；具有功率器件卡槽(2a)和PCB卡扣(2b)的功率器件壓塊(2)，PCB卡扣(2b)卡入PCB板(1)的裝配孔中；裝入功率器件卡槽(2a)中的功率器件(3)。本實(shí)用新型通過在功率器件和PCB板之間增加功率器件壓塊，從而解決了功率管安裝時(shí)的管腳應(yīng)力殘留和安規(guī)距離不夠的問題。
文檔編號H01L23/40GK202058723SQ20112011143
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者張國利, 楊維堅(jiān), 陳助陣 申請人:福建睿能電子有限公司