專利名稱：扣具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
扣具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扣具，尤指一種用于固定一芯片模塊的扣具。背景技術(shù)：
扣具廣泛地應(yīng)用于將一芯片模塊定位至一電連接器內(nèi)，其提供一作用力以實(shí)現(xiàn)芯片模塊能通過電連接器與設(shè)置在電連接器下方的一電路板之間的電性導(dǎo)通。隨著技術(shù)的發(fā)展對芯片模塊的性能要求越來越高，不同的芯片模塊需要不同的電連接器配合，使得電連接器上的導(dǎo)電端子分布越來越密集，因此，扣具結(jié)構(gòu)需要給電連接器足夠的壓力以確保芯片模塊同電路板之間穩(wěn)定良好的電性導(dǎo)通。業(yè)界常見一種扣具結(jié)構(gòu)，包括一下扣座，于所述下扣座的一端設(shè)有一樞接件；一上扣板，蓋設(shè)于所述下扣座上方，所述上扣板具有一對接件，所述對接件對應(yīng)樞接于所述樞接件用以使所述上扣板繞所述樞接件樞轉(zhuǎn)并向下蓋合所述下扣座；一固定件，用以壓制所述上扣板固定于所述下扣座上?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)操作所述固定件并對所述上扣板施加一向下的作用力以將所述上扣板固定至所述下扣座時(shí)，由于所述對接件所在端已經(jīng)通過所述對接件樞接于所述樞接件使得所述上扣板可以繞所述樞接件樞轉(zhuǎn)并向下蓋合所述下扣座，由此，當(dāng)所述上扣板相對自由的一端在受力不均時(shí)，會產(chǎn)生一水平方向的作用力，致使所述上扣板相對所述下扣座發(fā)生橫向的偏移。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的扣具結(jié)構(gòu)以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能防止所述上扣板相對所述下扣座搖擺的扣具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種扣具，包括一下扣座，其后端向上設(shè)有一樞接板，所述樞接板凹設(shè)有一限位槽；一上扣板，蓋設(shè)于所述下扣座上方，所述上扣板后端具有至少一樞接部樞接于所述樞接板一限位部，自所述上扣板向后延伸并對應(yīng)穿過所述限位槽；至少一擋塊，自所述限位部凸伸并位于所述樞接板后方；一固定件，設(shè)于所述下扣座前端，用以固定所述上扣板于所述下扣座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的所述扣具由于所述上扣板向后延伸有所述限位部進(jìn)入并穿過所述限位槽，因而在所述上扣板旋轉(zhuǎn)的過程中，所述限位槽可限位卡持所述限位部，從而防止所述上扣板相對所述下扣座左右搖擺，所述擋塊自所述限位部凸伸并位于所述樞接板后方，因而在所述上扣板蓋合至所述下扣座的過程中，所述擋塊可抵持于所述樞接板上，防止所述上扣板向前過量位移，正由于所述上扣板前后位移行程受限，因此所述上扣板相對所述下扣座左右搖擺幅度會減小。

[0010]圖1為本實(shí)用新型扣具的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型扣具的分解結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型扣具的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3中的A部放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型扣具的上扣板打開至某一角度的示意圖。
具體實(shí)施方式
的附圖標(biāo)號說明下扣座1樞接板11樞接孔12[0017]限位槽13第一凸塊14第二凸塊15[0018]第一擋止部16第二擋止部17折板18[0019]彎折部19中空孔100讓位孔101[0020]扣合部102前壁110后壁111[0021]上頂面112上扣板2樞接部20[0022]限位部21第一擋塊22第二擋塊23[0023]固定件3樞接臂30操作臂31[0024]按壓部3具體實(shí)施方式為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1，為本實(shí)用新型的一種扣具，由金屬材料制成，包括一下扣座1、一上扣板2 以及一固定件3，所述上扣板2蓋設(shè)于所述下扣座1上方，所述固定件3設(shè)于所述下扣座1 前端，用以固定所述上扣板2于所述下扣座1。參照圖2和圖3，所述下扣座1大致為框形且呈中空狀，其中間位置設(shè)有一中空孔 100。所述下扣座1的后端向上凸設(shè)有一樞接板11，所述樞接板11自所述下扣座1的所述中空孔100邊緣處材料向上彎折形成。所述樞接板11具有一前壁110、一后壁111以及一上頂面112，所述樞接板11上貫設(shè)有二樞接孔12，所述二樞接孔12相對所述樞接板11的前后向中心線對稱，所述二樞接孔12自所述前壁110貫穿至所述后壁111，所述樞接板11的中間位置處凹設(shè)有一限位槽 13，所述限位槽13自所述前壁110貫穿至所述后壁111，且與所述上頂面112貫通。所述樞接板11上靠近所述限位槽13的位置處向上凸設(shè)有一凸塊，在本優(yōu)選實(shí)施例中，所述樞接板 11上靠近所述限位槽13的位置處向上凸設(shè)有一第一凸塊14以及一第二凸塊15位于所述限位槽13的兩側(cè)，同樣地，所述第一凸塊14以及所述第二凸塊15相對所述樞接板11的前后向中心線對稱。所述樞接板11兩側(cè)端分別朝所述上扣板2彎折延伸形成向前凸出的一第一擋止部16以及一第二擋止部17，所述第一擋止部16以及所述第二擋止部17的自由末端呈曲面抵靠于所述上扣板2后端的壁面，且相對所述樞接板11的前后向中心線對稱。所述下扣座1后端位置處還沖設(shè)有一讓位孔101對應(yīng)位于所述限位槽13下方。所述下扣座1的前端向上彎折形成一折板18，所述折板18的頂端朝后彎折形成有二彎折部 19，所述二彎折部19的自由端分別向下延伸有一勾部190，所述固定件3進(jìn)入所述二彎折部 19，并由所述二勾部190勾持定位。所述下扣座1 一側(cè)朝外凸設(shè)有一扣合部102。[0030]參照圖2至圖4，所述上扣板2大致為框形且呈中空狀，所述上扣板2蓋設(shè)于所述下扣座1的上方，所述上扣板2后端朝后延伸有二樞接部20對應(yīng)進(jìn)入每一所述樞接孔12并與之形成樞轉(zhuǎn)連接，使所述上扣板2可繞所述樞接孔12樞轉(zhuǎn)并向下蓋合所述下扣座1。所述上扣板2后端還延伸一限位部21進(jìn)入并穿過所述限位槽13，所述限位部21呈細(xì)長的板狀，自所述上扣板2后端向后延伸形成，且位于所述二樞接部20之間。自所述限位部21凸伸有一擋塊位于所述樞接板11后方，對應(yīng)于所述凸塊。在本優(yōu)選實(shí)施例中，所述限位部21 一側(cè)延伸有一第一擋塊22，另一側(cè)延伸有一第二擋塊23，所述第一擋塊22與所述第二擋塊 23與所述限位部21 —體成型，且位于所述樞接板11后方，抵靠于所述第一凸塊14以及所述第二凸塊15。參照圖2和圖3，所述固定件3用于壓制所述上扣板2固定于所述下扣座1上，所述固定件3包括一樞接臂30樞接于二所述彎折部19，以及自所述樞接臂30向后彎折延伸的一操作臂31，于所述操作臂31的末端彎折形成一按壓部32，所述按壓部32扣合于所述扣合部102可固定所述上扣板2至所述下扣座1。參照圖5，當(dāng)向前蓋合所述上扣板2至所述下扣座1時(shí)，所述二樞接部20于所述二樞接孔12中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述上扣板2具有向前滑移的趨勢，此時(shí)由于所述限位部21位于所述限位槽13內(nèi)，所述限位槽13的兩側(cè)壁可擋止所述限位部21左右偏擺；所述第一擋塊 22與所述第二擋塊23分別于所述限位部21兩側(cè)稍微向前位移至抵靠于所述第一凸塊14 以及所述第二凸塊15上，由于所述第一凸塊14以及所述第二凸塊15的抵擋作用，所述上扣板2不會向前過量位移。當(dāng)所述上扣板2具有向左偏擺趨勢時(shí)，位于所述限位部21右側(cè)的所述第二擋塊23會抵靠至所述第二凸塊15，從而可防止所述上扣板2繼續(xù)向左偏擺；反之，當(dāng)所述上扣板2具有向右偏擺趨勢時(shí)，位于所述限位部21左側(cè)的所述第一擋塊22會抵靠至所述第一凸塊14，從而可防止所述上扣板2繼續(xù)向右偏擺。當(dāng)向后打開所述上扣板2時(shí)，所述二樞接部20于所述二樞接孔12中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在此過程中，所述上扣板2后端的壁面具有向后滑移的趨勢，此時(shí)所述二擋止部會抵靠于所述上扣板2后端的壁面，從而阻擋所述上扣板2過量后移。當(dāng)所述上扣板2具有向左偏擺趨勢時(shí)，位于所述限位部21左側(cè)的所述第一擋止部16會抵靠至上扣板2后端的壁面，從而可防止所述上扣板2繼續(xù)向左偏擺；反之，當(dāng)所述上扣板2具有向右偏擺趨勢時(shí)，位于所述限位部21右側(cè)的所述第二擋止部17會抵靠至所述上扣板2后端的壁面，從而可防止所述上扣板2繼續(xù)向右偏擺。當(dāng)所述上扣板2完全打開時(shí)，所述限位部21末端以及所述第一擋塊22和所述第二擋塊23進(jìn)入所述讓位孔101。通過所述第一擋塊22、所述第二擋塊23與所述第一擋止部16、所述第二擋止部17 的配合，所述上扣板2在繞所述樞接板11旋轉(zhuǎn)過程中的前后位移行程受到限制，因而達(dá)到防止所述上扣板2左右偏擺的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下1.由于上扣板2向后延伸有所述限位部21進(jìn)入并穿過所述限位槽13，因而在所述上扣板2旋轉(zhuǎn)的過程中，所述限位槽13可限位卡持所述限位部21，從而防止所述上扣板 2相對所述下扣座1左右搖擺。2.由于所述第一擋塊22、所述第二擋塊23自所述限位部21凸伸并位于所述樞接板11后方，因而在所述上扣板2蓋合至所述下扣座1的過程中，所述第一擋塊22、所述第二擋塊23可抵持于所述樞接板11上，防止所述上扣板2向前過量位移，因此所述上扣板2相對所述下扣座1左右搖擺的幅度會減小。 3.由于所述第一擋止部16、所述第二擋止部17朝所述上扣板2凸伸，因而在所述上扣板2打開的過程中，所述第一擋止部16、所述第二擋止部17可抵持于所述上扣板2，防止所述上扣板2過量后移，同樣地，所述上扣板2相對所述下扣座1左右搖擺的幅度會減4.由于所述第一擋塊22、所述第二擋塊23與所述第一擋止部16、所述第二擋止部 17的配合，所述上扣板2在繞所述樞接板11旋轉(zhuǎn)過程中的前后位移行程受到限制，因而可達(dá)到防止所述上扣板2左右偏擺的目的。以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扣具，其特征在于，包括一下扣座，其后端向上設(shè)有一樞接板，所述樞接板凹設(shè)有一限位槽；一上扣板，蓋設(shè)于所述下扣座上方，所述上扣板后端具有至少一樞接部樞接于所述樞接板；一限位部，自所述上扣板向后延伸并對應(yīng)穿過所述限位槽；至少一擋塊，自所述限位部凸伸并位于所述樞接板后方；一固定件，設(shè)于所述下扣座前端，用以固定所述上扣板于所述下扣座。
2.如權(quán)利要求1所述的扣具，其特征在于所述擋塊抵靠于所述樞接板。
3.如權(quán)利要求1所述的扣具，其特征在于所述限位部兩側(cè)分別延伸有一所述擋塊。
4.如權(quán)利要求1所述的扣具，其特征在于所述擋塊與所述限位部一體成型。
5.如權(quán)利要求1所述的扣具，其特征在于所述樞接板上靠近所述限位部的位置處向上凸設(shè)有至少一凸塊對應(yīng)位于所述擋塊前方。
6.如權(quán)利要求1所述的扣具，其特征在于所述限位槽位于所述樞接板的中間處，所述限位部對應(yīng)位于所述上扣板后端的中間處。
7.如權(quán)利要求1所述的扣具，其特征在于所述樞接板兩側(cè)端分別朝所述上扣板凸設(shè)有一擋止部抵接至所述上扣板。
8.如權(quán)利要求7所述的扣具，其特征在于所述二擋止部自所述樞接板的兩側(cè)端朝所述上扣板彎折延伸。
9.如權(quán)利要求1所述的扣具，其特征在于所述下扣座對應(yīng)所述限位部設(shè)有一讓位孔， 所述上扣板旋轉(zhuǎn)打開時(shí)所述限位部末端以及所述擋塊均進(jìn)入所述讓位孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種扣具，包括一下扣座，其后端向上設(shè)有一樞接板，所述樞接板凹設(shè)有一限位槽；一上扣板，蓋設(shè)于所述下扣座上方，所述上扣板后端具有至少一樞接部樞接于所述樞接板；一限位部，自所述上扣板向后延伸并對應(yīng)穿過所述限位槽；至少一擋塊，自所述限位部凸伸并位于所述樞接板后方；一固定件，設(shè)于所述下扣座前端，用以固定所述上扣板于所述下扣座。本實(shí)用新型的扣具通過在所述上扣板后端設(shè)置所述限位部對應(yīng)于卡持于所述限位槽來限位所述限位部左右搖擺的行程，以及在所述限位部凸設(shè)所述擋塊于所述樞接板后方來限制所述上扣板前后位移行程，從而減小所述上扣板相對所述下扣座左右搖擺幅度。
文檔編號H01R13/639GK202068033SQ20112012266
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者李垚, 蔡尚儒, 袁廷顯 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司