專利名稱：電連接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電連接裝置，特別是涉及一種用于與導線電連接的連接裝置，尤其適用于與大截面分割導線連接。
背景技術：
在電廠，配變電站、大型工礦場等多種高壓場所，由于高壓導線具有較大橫截面， 因此，一般采用壓接的方式來實現(xiàn)該高壓導線與高壓戶外終端接頭之間的電連接。對于這種大截面的高壓導線的壓接操作，需要專用的壓接設備，現(xiàn)場安裝費時費力。此外，在現(xiàn)有技術中，為了實現(xiàn)高壓導線與高壓戶外終端接頭之間的可靠電連接和可靠機械連接，高壓戶外終端接頭的壓接頭必須具有較長的長度，這樣才能有效提高高壓導線與高壓戶外終端接頭之間的接觸面積，從而防止在外力作用下高壓導線與高壓戶外終端接頭之間的滑動。但是，為了實現(xiàn)良好的導電性，高壓戶外終端接頭的壓接頭一般都采用良導體，例如銅等貴金屬，因此，過長的壓接頭還會導致成本急劇上升。鑒于上述技術問題，需要設計一種操作方便、成本低廉的與導線電連接的連接裝置。

實用新型內容本實用新型的目的旨在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種與導線電連接的電連接裝置，包括導電連接管，所述導電連接管具有插入腔，所述導線的裸露的導電端插入所述導電連接管的插入腔中。在所述導電連接管的插入腔的側壁中形成有至少一個螺紋孔，在所述螺紋孔中擰入導電螺紋件，所述導電螺紋件的末端擠壓在所述導線的導電端上，從而實現(xiàn)導線與導電連接管之間的可靠電連接和可靠機械連接。根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例，所述導電連接管(100)的兩端分別具有一個插入口，兩個導線(300)分別從所述導電連接管(100)的兩端的插入口插入，使得兩個導線(300)通過所述導電連接管(100)相互電連接和機械連接。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導電螺紋件的末端具有朝向所述導線的導電端的表面的凸起。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導電螺紋件的末端的凸起為尖刺狀或圓弧狀，在導電螺紋件擰入螺紋孔之后，所述導電螺紋件的凸起刺破所述導線的導電端的表面層，從而提高與導線的導電端的電連接的可靠性。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導電螺紋件的頭部和螺紋部之間通過一個可擰斷的脆弱連接部相互連接，并且在導電螺紋件的末端與所述導線的導電端可靠電接觸時，擰斷所述脆弱連接部，使所述螺紋部留在所述導電連接管的螺紋孔中。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述脆弱連接部被設計成擰斷所述脆弱連接部的力足以使所述導電螺紋件的尖刺狀凸起刺破所述導線的導電端上的表面層。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導線的導電端上的表面層為表面
氧化層。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述脆弱連接部構造為所述導電螺紋件的收縮頸部。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述脆弱連接部構造成從所述導電螺紋件的頭部向螺紋部逐漸縮小，從而實現(xiàn)脆弱連接部在其與螺紋部的連接處斷裂。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在擰斷所述脆弱連接部之后，所述導電螺紋件的斷面凹陷地容納在所述導電連接管的螺紋孔中。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述導電連接管的兩端分別形成有至少一個所述螺紋孔，以便通過所述導電螺紋件從導電連接管的兩端緊固住導線的導電端。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述導電連接管的兩端分別形成有多個所述螺紋孔，并且每端處的多個所述螺紋孔沿所述導電連接管的圓周方向和/或軸向方向間隔地分布。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述導電連接管的兩端分別形成有多個所述螺紋孔，并且每端處的多個所述螺紋孔沿所述導電連接管的圓周方向和軸向方向上均相互錯開地分布。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導線為單股導線或多股絞合導線。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導線是多股絞合導線，所述導電連接管的每端的多個所述螺紋孔以與所述多股絞合導線的螺旋角相匹配的螺旋方式分布。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述多股絞合導線中的每股至少受到一個導電螺紋件擠壓。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導電螺紋件均擠壓在多股絞合導線的表面上或均擠壓在多股絞合導線的接縫處。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導線是多股絞合導線，所述多股絞合導線的節(jié)距大致等于所述導電連接管的每端的多個所述螺紋孔在軸向方向上的間距的整數(shù)倍。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導線是銅導線或鋁導線。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導電連接管的內直徑等于或稍大于所述導線的導電端的直徑。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導電連接管的外直徑等于或稍大于所述導線的直徑。根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導電連接管的每個插入腔的內部帶有齒狀部分，例如螺紋，這樣就可以進一步提高導電連接管的內壁與導線的導電端之間的接觸可靠性，例如，導電連接管的內壁上的螺紋可以刺破或壓入導線的導電端的表面層中。與現(xiàn)有技術相比，本實用型新至少具有如下一個優(yōu)點(1)安裝方便，導電連接管和連接螺紋件完全可以預制，只需要一套螺絲扳手即可進行安裝，不需要對安裝工人進行特殊培訓，不需要特殊的安裝工具，如焊接設備，夾具等；(2)在安裝之前，可實現(xiàn)導電連接管和連接螺紋件的真空包裝，確保在安裝之前導電連接管和連接螺紋件不被污染和氧化；(3)方便電連接裝置的拆卸檢修，并且電連接裝置可重復使用，節(jié)約資源；(4)帶凸起的螺紋件在預定的安裝扭矩力下可有效刺破導線的導電端的表面氧化層，從而實現(xiàn)與導線的導電端的接觸良好。

圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的導電連接裝置的分解示意圖；圖2顯示根據(jù)圖1的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的示意圖，其中導電螺紋件還未被擰斷；圖3顯示根據(jù)圖1的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的示意圖，其中導電螺紋件已被擰斷；圖4顯示根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的立體示意圖；圖5顯示在導電螺紋件被擰斷后的圖4的示意圖；圖6顯示根據(jù)本實用新型的又一個實例性的實施例的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的立體示意圖；圖7顯示根據(jù)本實用新型的又一個實例性的實施例的導電連接管的插入腔的內壁的局部放大示意圖；和圖8顯示根據(jù)本實用新型的又一個實例性的實施例的導電連接裝置的分解示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實例性的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的導電連接裝置的分解示意圖； 圖2顯示根據(jù)圖1的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的示意圖，其中導電螺紋件還未被擰斷；圖3顯示根據(jù)圖1的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的示意圖，其中導電螺紋件已被擰斷。如圖1-圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，與導線300電連接的電連接裝置主要包括導電連接管100和導電螺紋件200。在圖1-圖3所示的實例性實施例中，導電連接管100具有一個插入腔101，導線 300的裸露的導電端301(即，去除導線300的絕緣包覆層后的金屬導體芯)插入導電連接管100的插入腔101中。請繼續(xù)參見圖1-圖3，在圖示的實例性的實施例中，在導電連接管100的插入腔 101的側壁中形成有至少一個螺紋孔102，在螺紋孔102中擰入導電螺紋件200，導電螺紋件200的末端擠壓在導線300的導電端301上，從而實現(xiàn)導線300與導電連接管100之間的可靠電連接和可靠機械連接.如圖1-圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，導電螺紋件200的末端具有朝向導線的導電端301的表面凸出的凸起203。如圖1-圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，導電螺紋件200的末端的凸起203為尖刺狀，在導電螺紋件200擰入螺紋孔102之后，導電螺紋件200的尖刺狀凸起203刺破導線300的導電端301的表面層，例如導線300的導電端301上的表面氧化層，從而提高與導線300的導電端301的電連接的可靠性。盡管未圖示，本實用新型的導電螺紋件200的末端的凸起203不局限于尖刺狀，還可以是圓弧狀，在導電螺紋件200擰入螺紋孔102之后，導電螺紋件200的圓弧狀凸起203 刺破導線300的導電端301的表面層，從而提高與導線300的導電端301的電連接的可靠性。如圖1-圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，導電螺紋件200的頭部和螺紋部202之間通過一個可擰斷的脆弱連接部201相互連接，并且在導電螺紋件200 的末端與導線300的導電端301可靠電接觸時，如圖3所示，擰斷脆弱連接部201，使螺紋部 202留在導電連接管100的螺紋孔102中。如圖1-圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，脆弱連接部201被設計成擰斷脆弱連接部201的力足以使導電螺紋件200的尖刺狀凸起203刺破導線300的導電端301上的表面層。如圖1-圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，脆弱連接部201構造為導電螺紋件200的收縮頸部。如圖1-圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，脆弱連接部201構造成從導電螺紋件200的頭部向螺紋部202逐漸縮小，從而實現(xiàn)脆弱連接部201在其與螺紋部202的連接處斷裂(如圖3所示)。如圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，在擰斷脆弱連接部201之后，導電螺紋件200的螺紋部202朝外的一側凹陷地容納在導電連接管100的螺紋孔102中。圖4顯示根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的立體示意圖；圖5顯示在導電螺紋件被擰斷后的圖4的示意圖。如圖1至圖5所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，在導電連接管100的兩端分別形成有一個螺紋孔102，以便通過導電螺紋件200從導電連接管100的兩端緊固住導線300的導電端301。圖6顯示根據(jù)本實用新型的又一個實例性的實施例的導線的導電端與導電連接管的相互電連接在一起時的立體示意圖。如圖6所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，在導電連接管100的兩端分別形成有兩個螺紋孔102，以便通過導電螺紋件200從導電連接管100的兩端緊固住導線 300的導電端301。盡管未圖示，在本實用新型的其它實例性的實施例中，還可以在導電連接管100 的兩端分別形成有三個或更多個螺紋孔102，以便通過導電螺紋件200將導電連接管100的兩端緊固住導線300的導電端301。請繼續(xù)參見圖6，在本實用新型的一個實例性的實施例中，在導電連接管100的兩端分別形成有多個螺紋孔102，并且每端處的多個螺紋孔102沿導電連接管100的圓周方向和/或軸向方向間隔地分布，這樣能夠實現(xiàn)對導線的擠壓力更為均勻。請繼續(xù)參見圖6，在本實用新型的一個實例性的實施例中，每端處的多個螺紋孔 102沿導電連接管100的圓周方向和軸向方向上均相互錯開地分布。盡管未圖示，在本實用新型的其它實例性的實施例中，導線300可以為單股導線或多股絞合導線。盡管未圖示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，當導線是多股絞合導線時， 導電連接管100的每端的多個螺紋孔102以與多股絞合導線的螺旋角相匹配的螺旋方式分布。即，導電連接管100的螺旋方向與多股絞合導線的螺旋方向一致。這使得導電螺紋件 200均擠壓在多股絞合導線的表面上或均擠壓在多股絞合導線的接縫處。盡管未圖示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，當導線是多股絞合導線時， 多股絞合導線的節(jié)距大致等于導電連接管100的每端的多個螺紋孔102在軸向方向上的間距的整數(shù)倍。盡管未圖示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，為了使多股絞合導線中的每股均能受到導電螺紋件200的擠壓，因此，用于擠壓一個導線300的導電端301的導電螺紋件200的數(shù)量應當?shù)扔诨虼笥诙喙山g合導線的股數(shù)。在本實用新型的一個實例性的實施例中，導線300是銅導線或鋁導線。如圖1-圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，導電連接管100的內直徑等于或稍大于導線300的導電端301的直徑。如圖1-圖3所示，在本實用新型的一個實例性的實施例中，導電連接管100的外直徑等于或稍大于導線300的直徑。圖7顯示根據(jù)本實用新型的又一個實例性的實施例的導電連接管的插入腔的內壁的局部放大示意圖。如圖7所示，在導電連接管100的每個插入腔的內壁上形成有齒狀部分101a，例如螺紋，這樣就可以進一步提高導電連接管的內壁與導線的導電端之間的接觸可靠性，例如，導電連接管的內壁上的螺紋可以刺破或壓入導線的導電端的表面層中，例如表面氧化層中。圖8顯示根據(jù)本實用新型的又一個實例性的實施例的導電連接裝置的分解示意圖。與圖1所示的實施例相比，如圖8所示的實施例的一個主要區(qū)別在于在導電連接管 100的兩端分別具有一個插入口，兩個導線300分別從導電連接管100的兩端的插入口插入，使得兩個導線300通過導電連接管100相互電連接和機械連接。除此不同之外，圖8所示的實施例的其它結構與圖1所示的實施例基本相同，為了簡潔起見，省略了它的詳細說明。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化。本實用新型的適用范圍由所附權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種與導線(300)電連接的電連接裝置，包括導電連接管(100)，所述導電連接管(100)具有插入腔(101)，所述導線(300)的裸露的導電端(301)插入所述導電連接管(100)的插入腔(101)中，其特征在于在所述導電連接管(100)的插入腔(101)的側壁中形成有至少一個螺紋孔(102)，在所述螺紋孔(10 中擰入導電螺紋件000)，所述導電螺紋件O00)的末端擠壓在所述導線(300)的導電端(301)上，從而實現(xiàn)導線(300)與導電連接管(100)之間的可靠電連接和可靠機械連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的電連接裝置，其特征在于，所述導電連接管(100)的兩端分別具有一個插入口，兩個導線(300)分別從所述導電連接管(100)的兩端的插入口插入，使得兩個導線(300)通過所述導電連接管(100)相互電連接和機械連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的電連接裝置，其特征在于，所述導電螺紋件(200)的末端具有朝向所述導線的導電端(301)的表面的凸起003)。
4.根據(jù)權利要求1所述的電連接裝置，其特征在于，所述導電螺紋件O00)的末端的凸起Q03)為尖刺狀或圓弧狀，在導電螺紋件(200) 擰入螺紋孔(102)之后，所述導電螺紋件O00)的凸起(203)刺破所述導線(300)的導電端(301)的表面層，從而提高與導線(300)的導電端(301)的電連接的可靠性。
5.根據(jù)權利要求4所述的電連接裝置，其特征在于，所述導電螺紋件(200)包括頭部和螺紋部O02)，所述頭部和螺紋部(20 之間通過一個可擰斷的脆弱連接部(201)相互連接，并且在導電螺紋件O00)的末端與所述導線(300)的導電端(301)可靠電接觸時，擰斷所述脆弱連接部001)，使所述螺紋部Q02)留在所述導電連接管(100)的螺紋孔(10 中。
6.根據(jù)權利要求5所述的電連接裝置，其特征在于，所述脆弱連接部O01)的強度被設計成擰斷所述脆弱連接部(201)所需的力足以使所述導電螺紋件O00)的凸起(203)壓入所述導線(300)的導電端(301)上的表面層。
7.根據(jù)權利要求6所述的電連接裝置，其特征在于，所述導線(300)的導電端(301)上的表面層為表面氧化層。
8.根據(jù)權利要求5所述的電連接裝置，其特征在于，所述脆弱連接部(201)構造為位于所述導電螺紋件O00)的頭部和螺紋部之間的收縮頸部。
9.根據(jù)權利要求8所述的電連接裝置，其特征在于，所述脆弱連接部(201)構造成從所述導電螺紋件(200)的頭部向螺紋部(20 逐漸縮
10.根據(jù)權利要求5所述的電連接裝置，其特征在于，在擰斷所述脆弱連接部O01)之后，所述導電螺紋件O00)的斷面凹陷地容納在所述導電連接管(100)的螺紋孔(102)中。
11.根據(jù)權利要求1所述的電連接裝置，其特征在于，在所述導電連接管(100)的每端分別形成有至少一個所述螺紋孔(102)。
12.根據(jù)權利要求11所述的電連接裝置，其特征在于，在所述導電連接管(100)的每端分別形成有多個所述螺紋孔(102)，并且每端處的多個所述螺紋孔(102)沿所述導電連接管(100)的圓周方向或軸向方向間隔地分布。
13.根據(jù)權利要求11所述的電連接裝置，其特征在于，在所述導電連接管(100)的兩端分別形成有多個所述螺紋孔(102)，并且每端處的多個所述螺紋孔(10 沿所述導電連接管(100)的圓周方向和軸向方向上均相互錯開地分布。
14.根據(jù)權利要求12或13所述的電連接裝置，其特征在于，所述導線(300)為單股導線。
15.根據(jù)權利要求12或13所述的電連接裝置，其特征在于，所述導線是多股絞合導線， 所述導電連接管(100)的每端的多個所述螺紋孔(102)以與所述多股絞合導線的螺旋角相匹配的螺旋方式分布。
16.根據(jù)權利要求15所述的電連接裝置，其特征在于，所述多股絞合導線中的每股至少受到一個導電螺紋件(200)擠壓。
17.根據(jù)權利要求16所述的電連接裝置，其特征在于，所述導電螺紋件(200)均擠壓在多股絞合導線的表面上或均擠壓在多股絞合導線的接縫處。
18.根據(jù)權利要求12或13所述的電連接裝置，其特征在于，所述導線是多股絞合導線， 所述多股絞合導線的節(jié)距大致等于所述導電連接管(100)的每端的多個所述螺紋孔(102) 在軸向方向上的間距的整數(shù)倍。
19.根據(jù)權利要求1所述的電連接裝置，其特征在于，所述導線(300)是銅導線或鋁導線。
20.根據(jù)權利要求1所述的電連接裝置，其特征在于，所述導電連接管(100)的每個插入腔(101)的內部帶有齒狀部分(101a)。
專利摘要本實用新型公開一種與導線電連接的電連接裝置，包括導電連接管，所述導電連接管具有插入腔，所述導線的裸露的導電端插入所述導電連接管的插入腔中。在所述導電連接管的插入腔的側壁中形成有至少一個螺紋孔，在所述螺紋孔中擰入導電螺紋件，所述導電螺紋件的末端擠壓在所述導線的導電端上，從而實現(xiàn)導線與導電連接管之間的可靠電連接和可靠機械連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用型新安裝方便，導電連接管和連接螺紋件完全可以預制，只需要一套螺絲扳手即可進行安裝。
文檔編號H01R4/36GK202094314SQ201120138910
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者劉建, 徐映偉, ?？恕す绿?申請人:Te瑞侃股份有限公司, 泰科電子(上海)有限公司