專利名稱：端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于線束生產(chǎn)的接線端子壓接設(shè)備，特別是涉及一種接線端子壓接設(shè)備的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
接線端子是自動(dòng)控制、電子設(shè)備、航空、汽車等生產(chǎn)領(lǐng)域中用于電氣連接的金屬構(gòu)件。在實(shí)際應(yīng)用中，需要經(jīng)過特殊的壓接工藝將導(dǎo)線與金屬端子壓接在一起，使導(dǎo)線與金屬端子具有良好的接觸。接線端子在壓接前是一種由定長的金屬端子順次首尾相接構(gòu)成的近似鏈狀的特殊金屬鏈。在生產(chǎn)過程中，金屬端子與金屬導(dǎo)線的壓接是與金屬鏈的剪切同時(shí)進(jìn)行只要在壓接和剪切進(jìn)行前金屬端子的進(jìn)給傳送尺寸(即壓接和剪切位置)得到保證，就能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品?！つ壳?，在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬端子與導(dǎo)線的壓接前金屬端子的進(jìn)給是采用與沖頭聯(lián)動(dòng)的機(jī)械式端子推進(jìn)機(jī)構(gòu)，如圖I所示，圖I是現(xiàn)有技術(shù)中與沖頭聯(lián)動(dòng)的機(jī)械式端子推進(jìn)機(jī)構(gòu)的示意圖。這種端子推進(jìn)機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是在沖頭26下落時(shí)由沖頭隨動(dòng)桿28推動(dòng)擺板31后移，從而帶動(dòng)擺塊31上的推刀36后移一定距離，即一個(gè)端子的長度。在沖壓過程結(jié)束后沖頭26抬起，與其聯(lián)動(dòng)的擺板31帶動(dòng)推刀36前移，從而把下一個(gè)被沖壓的金屬端子推到預(yù)定的壓接位置，為下一次沖壓做好準(zhǔn)備。其缺點(diǎn)是I、設(shè)備在多次沖壓的過程中隨著沖壓次數(shù)的增加其所產(chǎn)生的機(jī)械震動(dòng)將使定位推刀36以保證推刀36后移一個(gè)端子長度的定位塊34的定位位置產(chǎn)生偏移,使定位塊34的定位精度逐漸降低。2、在沖頭26沖壓、抬起的過程中，擺板31會(huì)隨著沖頭隨動(dòng)桿28的上、下移動(dòng)而前、后擺動(dòng)，使得擺板31上的滑道30和沖頭隨動(dòng)桿28之間固有的滑動(dòng)間隙會(huì)隨著沖壓過程的機(jī)械慣性而使推刀36的位移量和重復(fù)性難以保持一致性，因而將影響推刀36每次切入金屬鏈的位置，使其難以保持一致性，進(jìn)而影響到金屬端子進(jìn)給的長度。3、推刀36在推動(dòng)金屬端子向前行進(jìn)時(shí)和金屬端子的接觸面為線接觸方式，這常常會(huì)導(dǎo)致金屬端子的損壞。4、設(shè)備調(diào)整困難。由此可見，上述現(xiàn)有的與沖頭聯(lián)動(dòng)的機(jī)械式端子推進(jìn)機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容[0011]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的與沖頭聯(lián)動(dòng)的機(jī)械式端子推進(jìn)機(jī)構(gòu)由于機(jī)械沖擊、磨損以及累積誤差等因素所導(dǎo)致的精度低、調(diào)整困難等缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其通過將金屬端子推進(jìn)部分與沖頭沖壓部分分開設(shè)置，使兩者之間沒有機(jī)械關(guān)聯(lián)，使得金屬端子在推進(jìn)的過程中不會(huì)受到?jīng)_頭的沖擊、震動(dòng)等因素的影響，提高了金屬端子推進(jìn)的精度，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其包括一步進(jìn)電機(jī)，具有一輸出軸；一同步輪組，該同步輪組包括一同步驅(qū)動(dòng)輪與一同步滑動(dòng)輪，在該同步驅(qū)動(dòng)輪與該同步滑動(dòng)輪輪緣的外周面上沿著圓周方向分別等間距的設(shè)置有多個(gè)凸齒，且相鄰的兩個(gè)該凸齒之間的距離等于一個(gè)端子的長度；一同步帶，該同步帶為一條封閉的環(huán)形金屬帶，在該同步帶外側(cè)的表面上沿著該同步帶的長度方向等間距的設(shè)置有多個(gè)向外凸起的定位柱，并且在該同步帶內(nèi)側(cè)的表面上對應(yīng)所述定位柱的下部形成有一凹槽，其中相鄰的兩個(gè)該定位柱之間的距離等于一個(gè)端子的長度；以及一底座，該步進(jìn)電機(jī)是固定的設(shè)置于該底座一側(cè)的表面上，且該輸出軸是可相對于該底座轉(zhuǎn)動(dòng)的穿過一貫穿該底座兩側(cè)表面的第一定位孔；該同步驅(qū)動(dòng)輪與該同步滑動(dòng)輪是平行的位于該底座的另一側(cè)，并且該同步驅(qū)動(dòng)輪是固定的設(shè)置于該輸出軸上，該同 步滑動(dòng)輪是固定的設(shè)置于一滑動(dòng)輪軸的一端，該滑動(dòng)輪軸的另一端是可相對于該底座轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)并定位于一貫穿該底座兩側(cè)表面的第二定位孔內(nèi)；其中該同步帶是套設(shè)于該同步驅(qū)動(dòng)輪與該同步滑動(dòng)輪輪緣的外周面上，并使所述定位柱通過該凹槽套設(shè)于該同步驅(qū)動(dòng)輪與該同步滑動(dòng)輪的所述凸齒上。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其中所述的同步驅(qū)動(dòng)輪是由一驅(qū)動(dòng)輪座、一齒片及一齒片輪蓋組成；其中所述的多個(gè)凸齒是設(shè)置于該齒片的外周面上，該齒片是固設(shè)于該驅(qū)動(dòng)輪座上，該齒片輪蓋是蓋合于該齒片的上方，且使該齒片外周面上的所述多個(gè)凸齒裸露出；該同步驅(qū)動(dòng)輪是通過該驅(qū)動(dòng)輪座固定的設(shè)置于該輸出軸上。前述的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其中所述的同步滑動(dòng)輪是由一滑動(dòng)輪座、一齒片及一齒片輪蓋組成；其中所述的多個(gè)凸齒是設(shè)置于該齒片的外周面上，該齒片是固設(shè)于該滑動(dòng)輪座上，該齒片輪蓋是蓋合于該齒片的上方，且使該齒片外周面上的所述多個(gè)凸齒裸露出；該同步滑動(dòng)輪是通過該滑動(dòng)輪座固定的設(shè)置于該滑動(dòng)輪軸的一端。前述的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其中在所述的滑動(dòng)輪軸的另一端還設(shè)置有一定調(diào)整并位該滑動(dòng)輪軸的位置的調(diào)整塊。前述的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其中所述的調(diào)整塊是與該步進(jìn)電機(jī)設(shè)置于該底座同一側(cè)的表面上；該調(diào)整塊是由一底板及一設(shè)置于該底板一側(cè)的表面上且具有兩條水平的平行側(cè)邊的凸臺(tái)構(gòu)成，其中該底板是與該步進(jìn)電機(jī)設(shè)置于該底座同一側(cè)的表面上，而該凸臺(tái)是伸入該底座的該第二定位孔內(nèi)；并且在該凸臺(tái)兩側(cè)的該底板上分別對稱的設(shè)置有一朝向該底座并貫穿該底板兩側(cè)表面的沿水平方向延伸的長孔；該底座的該第二定位孔為一對應(yīng)于該凸臺(tái)且具有兩條水平的平行側(cè)邊的長孔，并且該第二定位孔的所述兩條水平的平行側(cè)邊是卡合于該調(diào)整塊的該凸臺(tái)的所述兩條水平的平行側(cè)邊的外側(cè)，使該凸臺(tái)沿該第二定位孔的所述兩條水平的平行側(cè)邊滑動(dòng)的設(shè)置于該第二定位孔內(nèi)；其中在該第二定位孔兩側(cè)的該底座上對應(yīng)于該調(diào)整塊的所述長孔分別設(shè)置有一螺孔；該調(diào)整塊是通過兩個(gè)螺栓分別穿過該調(diào)整塊的兩個(gè)所述的長孔而與該底座上的兩個(gè)所述的螺孔結(jié)合，并使該螺栓的頭部抵壓于該調(diào)整塊的所述長孔的周緣；該滑動(dòng)輪軸的另一端是可相對于該調(diào)整塊轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)并定位于一貫穿該調(diào)整塊的該底板及該凸臺(tái)的定位孔內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型是基于接線端子在壓接前是由定長的金屬端子首尾順次相接構(gòu)成近似鏈狀的結(jié)構(gòu)特征，利用一種特定的同步帶與同步輪組來作為端子的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，并利用步進(jìn)電機(jī)的角位移量和輸入脈沖的個(gè)數(shù)成正比的特點(diǎn)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)程序控制每次輸入步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)，從而控制步進(jìn)電機(jī)的角位移量，進(jìn)而控制與步進(jìn)電機(jī)連接的同步輪組轉(zhuǎn)動(dòng)的角位移量，使套設(shè)于同步輪組上的同步帶帶動(dòng)由金屬端子構(gòu)成的金屬鏈移動(dòng)一個(gè)端子長度的距離，實(shí)現(xiàn)金屬端子周期性定長進(jìn)給推進(jìn)，保證每個(gè)金屬端子的壓接位置和剪切位置的一致性。由于本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)對金屬端子的推進(jìn)距離只與步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度有關(guān)，金屬端子的傳送過程不受沖壓機(jī)構(gòu)的影響；因此金屬端子的推進(jìn)精度較高。綜上所述，本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中與沖頭聯(lián)動(dòng)的機(jī)械式端子推進(jìn)機(jī)構(gòu)的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的主視圖。圖3是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖4A-圖4B是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的齒片的主視圖及側(cè)視圖。圖5是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的同步驅(qū)動(dòng)輪的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的同步滑動(dòng)輪的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的同步帶的示意圖。圖8是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的底座的主視圖。圖9A-圖9B是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)整塊的主視圖及側(cè)視圖。圖10是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)在工作時(shí)同步帶與金屬端子結(jié)合的示意圖。I :步進(jìn)電機(jī) 2:同步驅(qū)動(dòng)輪3:同步滑動(dòng)輪4:齒片5 :底座6 :調(diào)整塊7 :輪蓋8 :驅(qū)動(dòng)輪座9:滑動(dòng)輪座 10:同步帶11 :滑動(dòng)輪軸 12 :輸出軸13:凸齒14:定位柱15 :第一定位孔16 :第二定位孔[0039]17:底板18:凸臺(tái)19 :長孔20 :螺孔21 :定位孔22、23 :側(cè)邊24 :金屬端子25 :定位孔26:中頭27 :沖壓刀具28 :沖頭隨動(dòng)桿29 :擺軸30 :滑道31 :擺板 32 :調(diào)整螺33:固定螺絲34 :定位塊35 :導(dǎo)軌底板36 :推刀
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，應(yīng)當(dāng)可對本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。本實(shí)用新型是采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的端子定位推進(jìn)結(jié)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要由步進(jìn)電機(jī)，同步帶和同步輪組構(gòu)成。其中端子的推進(jìn)長度可以由計(jì)算機(jī)或單片機(jī)等電子設(shè)備控制的脈沖數(shù)控制步進(jìn)電機(jī)來控制，并且端子推進(jìn)的過程與沖頭部分沒有機(jī)械關(guān)聯(lián)，因此端子的推進(jìn)不會(huì)受沖頭的機(jī)械沖擊所引起的震動(dòng)的影響，可以有效解決現(xiàn)有端子壓線機(jī)的端子推進(jìn)結(jié)構(gòu)與沖頭部分機(jī)械聯(lián)動(dòng)所存在的問題。請參閱圖2及圖3所示，圖2是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的主視圖。圖3是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的俯視圖。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要包括步進(jìn)電機(jī)I、同步驅(qū)動(dòng)輪2、同步滑動(dòng)輪3、同步帶10和底座5。其中，同步驅(qū)動(dòng)輪2與同步滑動(dòng)輪3組成一同步輪組。在同步驅(qū)動(dòng)輪2與同步滑動(dòng)輪3輪緣的外周面上沿著圓周方向分別等間距的設(shè)置有多個(gè)凸齒13。并且相鄰的兩個(gè)凸齒13之間的距離LI等于一個(gè)端子的長度。同步帶10為一條封閉的環(huán)形金屬帶，如圖7所示，圖7是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的同步帶的示意圖。在同步帶10外側(cè)的表面上沿著同步帶10的長度方向等間距的設(shè)置有多個(gè)向外凸起的定位柱14，并且在同步帶10內(nèi)側(cè)的表面上對應(yīng)定位柱14的下部形成有一凹槽(未圖示)，其中相鄰的兩個(gè)定位柱14之間的距離L2等于一個(gè)端子的長度。在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，上述的底面具有凹槽而表面設(shè)有定位柱14的同步帶10可以是由沖壓一鋼帶形成。如圖3所不,本實(shí)用新型的步進(jìn)電機(jī)I是固定的設(shè)置于底座5 —側(cè)的表面上,其輸出軸12是可相對于底座5轉(zhuǎn)動(dòng)的穿過一貫穿底座5兩側(cè)表面的第一定位孔15。同步驅(qū)動(dòng)輪2與同步滑動(dòng)輪3是平行的位于底座5的另一側(cè)。并且同步驅(qū)動(dòng)輪2固定的設(shè)置于步進(jìn)電機(jī)I的輸出軸12上，使同步驅(qū)動(dòng)輪2受步進(jìn)電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。同步滑動(dòng)輪3是固定的設(shè)置于一滑動(dòng)輪軸11的一端，滑動(dòng)輪軸11的另一端是可相對于底座5轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)并定位于一貫穿底座5兩側(cè)表面的第二定位孔16內(nèi)。同步帶10是套設(shè)于同步驅(qū)動(dòng)輪2與同步滑動(dòng)輪3輪緣的外周面上，并使定位柱14通過凹槽套設(shè)于同步驅(qū)動(dòng)輪2與同步滑動(dòng)輪3的凸齒13上，以通過同步驅(qū)動(dòng)輪2將來自于步進(jìn)電機(jī)I的動(dòng)力通過凸齒13傳送到同步帶10上，通過同步帶10上的定位柱14與一由定長的金屬端子24首尾順次相接構(gòu)成的近似鏈狀的金屬鏈上的多個(gè)定位孔25相結(jié)合，帶動(dòng)金屬端子24向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金屬端子24的進(jìn)給，其中定位孔25是設(shè)置于由定長的金屬端子24首尾順次相接構(gòu)成的近似鏈狀的金屬鏈上的兩個(gè)相鄰的金屬端子24之間，如圖10所示，圖10是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)在工作時(shí)同步帶與金屬端子結(jié)合的示意圖。其中本實(shí)用新型的同步滑動(dòng)輪3是用以支撐和拉緊同步帶10。 請參閱圖圖4A-圖4B、圖5及圖6所示，圖4A-圖4B是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的齒片的主視圖及側(cè)視圖。圖5是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的同步驅(qū)動(dòng)輪的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的同步滑動(dòng)輪的組成結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的同步驅(qū)動(dòng)輪2是由驅(qū)動(dòng)輪座8、齒片4及齒片輪蓋7組成。其中同步驅(qū)動(dòng)輪2輪緣的外周面上的多個(gè)凸齒13是設(shè)置于齒片4的外周面上。齒片4是固設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪座8上，齒片輪蓋7是蓋合于齒片4的上方，并且使齒片4外周面上的多個(gè)凸齒13裸露出。同步驅(qū)動(dòng)輪2是通過驅(qū)動(dòng)輪座8固定的設(shè)置于輸出軸12上。本實(shí)用新型的同步滑動(dòng)輪3是由滑動(dòng)輪座9、齒片4及齒片輪蓋7組成；其中同步滑動(dòng)輪3輪緣的外周面上的多個(gè)凸齒13是設(shè)置于齒片4的外周面上。齒片4是固設(shè)于滑動(dòng)輪座9上，齒片輪蓋7是蓋合于齒片4的上方，并且使齒片4外周面上的多個(gè)凸齒13裸露出。同步滑動(dòng)輪3是通過滑動(dòng)輪座9固定的設(shè)置于滑動(dòng)輪軸11的一端。另外，為了拉緊同步帶10，以及在更換同步帶10時(shí)進(jìn)行調(diào)整的需要，本實(shí)用新型在滑動(dòng)輪軸11的另一端還設(shè)置有一調(diào)整并定位滑動(dòng)輪軸11的位置的調(diào)整塊6。請參閱圖8及圖9A-圖9B所示，圖8是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的底座的主視圖。圖9A-圖9B是本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的調(diào)整塊的主視圖及側(cè)視圖。在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，調(diào)整塊6是與步進(jìn)電機(jī)I設(shè)置于底座5同一側(cè)的表面上。并且調(diào)整塊6是由底板17及一設(shè)置于底板17 —側(cè)的表面上且具有兩條水平的平行側(cè)邊22的凸臺(tái)18構(gòu)成。其中底板17是與步進(jìn)電機(jī)I設(shè)置于底座5同一側(cè)的表面上，而凸臺(tái)18是伸入底座5的第二定位孔16內(nèi)。其中在凸臺(tái)18兩側(cè)的底板17上分別對稱的設(shè)置有一朝向底座5并貫穿底板17兩側(cè)表面的沿水平方向延伸的長孔19(如圖9A所示)。底座5的第二定位孔16為一對應(yīng)于凸臺(tái)18且具有兩條水平的平行側(cè)邊23的長孔。并且第二定位孔16的兩條水平的平行側(cè)邊23是卡合于調(diào)整塊6的凸臺(tái)18的兩條水平的平行側(cè)邊22的外側(cè)，使凸臺(tái)18可沿第二定位孔16的兩條水平的平行側(cè)邊23滑動(dòng)的設(shè)置于第二定位孔16內(nèi)。其中在第二定位孔16兩側(cè)的底座5上對應(yīng)于調(diào)整塊6的長孔19還分別設(shè)置有螺孔20 (如圖10所示)。調(diào)整塊6是通過兩個(gè)螺栓分別穿過調(diào)整塊6的兩個(gè)長孔19而與底座5上的兩個(gè)螺孔20結(jié)合(如圖2所示)，并使螺栓的頭部抵壓于調(diào)整塊6的長孔19的周緣，以將調(diào)整塊6定位于底座5上。滑動(dòng)輪軸11的另一端是可相對于調(diào)整塊6轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)并定位于一貫穿調(diào)整塊6的底板17及凸臺(tái)18的定位孔21內(nèi)(如圖2所示)。在本較佳實(shí)施例中，通過旋松螺栓調(diào)整調(diào)整塊6上位于凸臺(tái)18兩側(cè)的長孔19對應(yīng)于底座5上的螺孔20的位置，在此調(diào)整的過程中調(diào)整塊6的凸臺(tái)18會(huì)沿底座5的第二定位孔16的兩側(cè)邊23滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對調(diào)整塊6相對于底座5的位置的調(diào)整，進(jìn)而使固定于調(diào)整塊6的定位孔21定位的滑動(dòng)輪軸11上同步滑動(dòng)輪3相對于底座5的受到調(diào)整，通過對同步滑動(dòng)輪3位置的調(diào)整使同步帶10被拉緊。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于其包括 一步進(jìn)電機(jī)，具有一輸出軸； 一同步輪組，該同步輪組包括一同步驅(qū)動(dòng)輪與一同步滑動(dòng)輪，在該同步驅(qū)動(dòng)輪與該同步滑動(dòng)輪輪緣的外周面上沿著圓周方向分別等間距的設(shè)置有多個(gè)凸齒，且相鄰的兩個(gè)該凸齒之間的距離等于一個(gè)端子的長度； 一同步帶，該同步帶為一條封閉的環(huán)形金屬帶，在該同步帶外側(cè)的表面上沿著該同步帶的長度方向等間距的設(shè)置有多個(gè)向外凸起的定位柱，并且在該同步帶內(nèi)側(cè)的表面上對應(yīng)所述定位柱的下部形成有一凹槽，其中相鄰的兩個(gè)該定位柱之間的距離等于一個(gè)端子的長度；以及 一底座，該步進(jìn)電機(jī)是固定的設(shè)置于該底座一側(cè)的表面上，且該輸出軸是可相對于該底座轉(zhuǎn)動(dòng)的穿過一貫穿該底座兩側(cè)表面的第一定位孔；該同步驅(qū)動(dòng)輪與該同步滑動(dòng)輪是平行的位于該底座的另一側(cè)，并且該同步驅(qū)動(dòng)輪是固定的設(shè)置于該輸出軸上，該同步滑動(dòng)輪是固定的設(shè)置于一滑動(dòng)輪軸的一端，該滑動(dòng)輪軸的另一端是可相對于該底座轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)并定位于一貫穿該底座兩側(cè)表面的第二定位孔內(nèi)；其中該同步帶是套設(shè)于該同步驅(qū)動(dòng)輪與該同步滑動(dòng)輪輪緣的外周面上，并使所述定位柱通過該凹槽套設(shè)于該同步驅(qū)動(dòng)輪與該同步滑動(dòng)輪的所述凸齒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于其中所述的同步驅(qū)動(dòng)輪是由一驅(qū)動(dòng)輪座、一齒片及一齒片輪蓋組成；其中所述的多個(gè)凸齒是設(shè)置于該齒片的外周面上，該齒片是固設(shè)于該驅(qū)動(dòng)輪座上，該齒片輪蓋是蓋合于該齒片的上方，且使該齒片外周面上的所述多個(gè)凸齒裸露出；該同步驅(qū)動(dòng)輪是通過該驅(qū)動(dòng)輪座固定的設(shè)置于該輸出軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于其中所述的同步滑動(dòng)輪是由一滑動(dòng)輪座、一齒片及一齒片輪蓋組成；其中所述的多個(gè)凸齒是設(shè)置于該齒片的外周面上，該齒片是固設(shè)于該滑動(dòng)輪座上，該齒片輪蓋是蓋合于該齒片的上方，且使該齒片外周面上的所述多個(gè)凸齒裸露出；該同步滑動(dòng)輪是通過該滑動(dòng)輪座固定的設(shè)置于該滑動(dòng)輪軸的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于其中在所述的滑動(dòng)輪軸的另一端還設(shè)置有一定調(diào)整并位該滑動(dòng)輪軸的位置的調(diào)整塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于其中所述的調(diào)整塊是與該步進(jìn)電機(jī)設(shè)置于該底座同一側(cè)的表面上；該調(diào)整塊是由一底板及一設(shè)置于該底板一側(cè)的表面上且具有兩條水平的平行側(cè)邊的凸臺(tái)構(gòu)成，其中該底板是與該步進(jìn)電機(jī)設(shè)置于該底座同一側(cè)的表面上，而該凸臺(tái)是伸入該底座的該第二定位孔內(nèi)；并且在該凸臺(tái)兩側(cè)的該底板上分別對稱的設(shè)置有一朝向該底座并貫穿該底板兩側(cè)表面的沿水平方向延伸的長孔； 該底座的該第二定位孔為一對應(yīng)于該凸臺(tái)且具有兩條水平的平行側(cè)邊的長孔，并且該第二定位孔的所述兩條水平的平行側(cè)邊是卡合于該調(diào)整塊的該凸臺(tái)的所述兩條水平的平行側(cè)邊的外側(cè)，使該凸臺(tái)沿該第二定位孔的所述兩條水平的平行側(cè)邊滑動(dòng)的設(shè)置于該第二定位孔內(nèi)；其中在該第二定位孔兩側(cè)的該底座上對應(yīng)于該調(diào)整塊的所述長孔分別設(shè)置有一螺孔；該調(diào)整塊是通過兩個(gè)螺栓分別穿過該調(diào)整塊的兩個(gè)所述的長孔而與該底座上的兩個(gè)所述的螺孔結(jié)合，并使該螺栓的頭部抵壓于該調(diào)整塊的所述長孔的周緣；該滑動(dòng)輪軸的另一端是可相對于該調(diào)整塊轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)并定位于一貫穿該調(diào)整塊的該底板及該凸臺(tái)的定位孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其主要由步進(jìn)電機(jī)、同步驅(qū)動(dòng)輪、同步滑動(dòng)輪、同步帶和底座構(gòu)成。其中，同步驅(qū)動(dòng)輪與同步滑動(dòng)輪組成一同步輪組。本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)與沖頭部分沒有機(jī)械關(guān)聯(lián)，其端子推進(jìn)的長度是由計(jì)算機(jī)或單片機(jī)等電子設(shè)備通過控制的脈沖數(shù)控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的角位移量，進(jìn)而控制與步進(jìn)電機(jī)連接的同步輪組轉(zhuǎn)動(dòng)的角位移量，使套設(shè)于同步輪組上的同步帶帶動(dòng)由金屬端子構(gòu)成的金屬鏈向前移動(dòng)一個(gè)端子長度的距離實(shí)現(xiàn)。由于本實(shí)用新型的端子進(jìn)給機(jī)構(gòu)的端子推進(jìn)不會(huì)受到?jīng)_頭的機(jī)械沖擊所引起的震動(dòng)的影響，因此可以保證金屬端子周期性的定長進(jìn)給推進(jìn)，使金屬端子推進(jìn)的精度較高。
文檔編號H01R43/055GK202633735SQ201120176598
公開日2012年12月26日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
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