專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器。
背景技術(shù)：
電連接器(接線端子)多用來作為電路連通的節(jié)點(diǎn)被應(yīng)用在不同的電器設(shè)備中， 常見的電連接器一般都具有一個(gè)插接口，在使用時(shí)，可以將導(dǎo)線直接伸入插接口中而實(shí)現(xiàn)線路的導(dǎo)通。為了使用安全性，接線端子上通常都設(shè)置有接地線，如專利號(hào)為200920153M2. 7 的中國(guó)實(shí)用新型《電連接器》公開了這樣一種電連接器，其包括一絕緣本體、多個(gè)設(shè)于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、一第一金屬殼體及一第二金屬殼體。第一金屬殼體包括相對(duì)的兩個(gè)第一側(cè)壁，各第一側(cè)壁分別延伸一第一焊接部。第二金屬殼體包括相對(duì)的兩個(gè)第二側(cè)壁，各第二側(cè)壁分別對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)第一側(cè)壁的其中之一，并分別在對(duì)應(yīng)各第一焊接部的位置凸伸一第二焊接部。第一金屬殼體與第二金屬殼體相對(duì)固定并套設(shè)于絕緣本體外，而使各第二焊接部位于相鄰的各第一焊接部的內(nèi)側(cè)。相鄰的各第一、第二焊接部同時(shí)焊接在印刷電路板的接地線路上，使第一、第二金屬殼體的組合具有較佳的遮蔽效果及固定效果。在上述專利中，接線端子的接地線是設(shè)置于印刷電路板(PCB板)上的，由于印刷電路板上的導(dǎo)電層厚度一般很小，而且在生產(chǎn)過程中存在較大的不穩(wěn)定因素，如果一旦線路斷開，則接線端子的接地線安全保護(hù)作用就失效了。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且接地保護(hù)更加安全可靠的電連接器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種電連接器，包括有至少兩個(gè)拼接于一起的絕緣基座，每一所述基座上開設(shè)有可供導(dǎo)線插入的接線孔；焊片，固定設(shè)置在所述基座內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)電路板和所述導(dǎo)線的電連接；彈片，設(shè)置在所述焊片上，該彈片包括有一自由端以及一固定端，其中，所述自由端具有始終與所述焊片相抵的趨勢(shì)，所述固定端固定連接在所述的焊片上；以及按鈕，連接在所述基座的上部，該按鈕的底端與所述彈片的自由端相抵；其特征在于所述焊片包括有一載流主板，該載流主板的一側(cè)成型有卡腳，所述卡腳上插接有可實(shí)現(xiàn)相鄰所述焊片之間接地保護(hù)的短接導(dǎo)電柱。作為優(yōu)選，所述載流主板的下部向外突伸有一可與所述彈片的固定端底部相抵的支撐片，該載流主板的上邊沿向外翻折形成一可與所述彈片的自由端頂部相抵的擋邊，所述焊片的載流主板、支撐片和擋邊形成一 C型橫截面，所述焊片的底部還一體成型有兩分別位于所述支撐片的兩側(cè)且前后錯(cuò)開而設(shè)的焊腳。本實(shí)施例的焊片由于采用了整體式平面結(jié)構(gòu)的載流主板，相比較現(xiàn)有的焊片結(jié)構(gòu)載流面積更大，提高了焊片的導(dǎo)電性能；而且，成型于焊片上的焊腳前后錯(cuò)開設(shè)置，增大了爬電距離，使得電連接器的耐電壓值提高，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的電氣強(qiáng)度，使得電連接器的整體性能更佳。為了提高彈片的夾緊力，所述彈片橫截面呈V型，包括有端部為所述自由端的第一側(cè)邊、端部為所述固定端的第二側(cè)邊以及連接所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊的圓弧部，所述基座的內(nèi)壁形成有一垂直向外且與所述圓弧部大小相適配的定位柱。由于彈片的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊形成V型結(jié)構(gòu)，相比較U型結(jié)構(gòu)的彈片，該V型彈片的自由端和固定端之間的距離更大，從而使得彈片的夾緊力更大，使用更可靠。為了實(shí)現(xiàn)彈片和焊片的快速便捷的連接，所述彈片的第二側(cè)邊邊沿開設(shè)有一方形卡槽，所述焊片的載流主板在靠近所述支撐片的一側(cè)開設(shè)有一缺口，該缺口和所述載流主板的側(cè)邊形成一可與所述方形卡槽的開口大小相適配的腰型部，所述卡槽卡設(shè)在該載流主板的腰型部上而實(shí)現(xiàn)所述彈片的固定端和所述焊片的連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在焊片的載流主板一側(cè)設(shè)計(jì)有卡腳，卡腳上可以穿設(shè)短接導(dǎo)電件，當(dāng)卡腳之間用導(dǎo)電件實(shí)現(xiàn)短接后，由于卡腳和焊片為一體成型， 焊片的各焊腳之間也就實(shí)現(xiàn)了接地短接，相比較于現(xiàn)有技術(shù)中將接地線直接設(shè)置在電路板上，本實(shí)用新型將接地線端設(shè)置于基座內(nèi)，能有效防止接地線路斷開，提高接線端子的接地可靠性；而且導(dǎo)電件采用柱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電件直接插接在卡腳上，使得導(dǎo)電件的截面積更大， 能承載的過載電流也更大，提高了接線端子的短路保護(hù)能力，產(chǎn)品的安全性能提高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的焊片結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的彈片結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部立體剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖5所示，本實(shí)施例的電連接器包括有多個(gè)相互拼接于一起的絕緣基座 1，每一基座1的正面開設(shè)有可供導(dǎo)線插入的接線孔11 ；每個(gè)基座1內(nèi)固定設(shè)置有焊片2， 焊片2起到載流體的作用，用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線和電路板之間的電連接；焊片2上設(shè)置有彈片3， 彈片3包括有一具有始終與焊片2相抵趨勢(shì)的自由端311以及一連接在焊片2上的固定端 321 ；基座上部安裝有按鈕4，按扭4的底端與彈片3的自由端311相抵，往下欽按鈕4能夠使彈片3的自由端311和焊片2相分離。為了提高彈片3的夾緊力，彈片3的橫截面呈V型，彈片包括連接有自由端311的第一側(cè)邊31以及連接有固定端321的第二側(cè)邊32，為了便于將彈片3在基座1內(nèi)的安裝， 在連接第一側(cè)邊31和第二側(cè)邊32的過渡區(qū)為一圓弧部33，為了達(dá)到與焊片2更好的接觸效果，彈片3的自由端311沿該彈片3的第一側(cè)邊31邊沿向外翻翹；基座1的內(nèi)壁形成有一垂直向外且與圓弧部33大小相適配的定位柱12，該V型結(jié)構(gòu)的彈片3使得自由端311和固定端321的距離增大，彈片充分張開，使得彈片的夾緊力更大，使用更可靠；在基座1的端面上還連接有一用于端面封閉的端蓋5，為了便于端蓋5和基座1的連接安裝，在基座1端面的側(cè)壁上設(shè)置有四個(gè)拼接凸點(diǎn)13，其中三個(gè)凸點(diǎn)設(shè)置在基座1的端面?zhèn)缺谏希硪粋€(gè)凸點(diǎn)設(shè)置在基座定位柱12的端部，相應(yīng)地，在端蓋5上開設(shè)有可供對(duì)應(yīng)的拼腳插入的四個(gè)小孔51。本實(shí)施例的焊片2包括有一載流主板21，載流主板21為一整體式面板，使得載流面積增大，提高了電連接器的導(dǎo)電性能；該載流主板21的一側(cè)成型有U形開口的卡腳25， 相鄰基座之間的焊片卡腳是相互連通的，端蓋5上固定設(shè)置有柱狀導(dǎo)電件6，該導(dǎo)電件6穿設(shè)在焊片的卡腳中，能夠?qū)崿F(xiàn)各焊片之間的短接導(dǎo)通；該載流主板21的下部向外突伸有一可與彈片3的固定端321底部相抵的支撐片22，載流主板21的上邊沿向外翻折形成一可與彈片3的自由端311頂部相抵的擋邊23，焊片2的載流主板21、支撐板22和擋邊23形成 C型橫截面；焊片2的底部還一體成型有兩個(gè)分別位于支撐片22的兩側(cè)且前后錯(cuò)開而設(shè)的焊腳M，焊腳M前后錯(cuò)開能夠有效增大爬電距離，提高該電連接器的耐電壓值，提升了電連接器的整體性能。為了實(shí)現(xiàn)彈片3和焊片2的固定連接，彈片3的第二側(cè)邊32邊沿開設(shè)有一方形卡槽322，焊片2的載流主板21在靠近支撐片22的一側(cè)開設(shè)有一缺口 211，該缺口 211和載流主板21的右側(cè)邊形成一可與方形卡槽322的開口大小相適配的腰型部212，卡槽322卡設(shè)在該載流主板21的腰型部212上繼而實(shí)現(xiàn)彈片3的固定端321和焊片2的連接，安裝時(shí)， 只要將彈片3的第二側(cè)邊32的卡槽322對(duì)準(zhǔn)焊片2載流主板21的腰型部212，就可以將彈片3卡接在焊片2上，使得彈片3和焊片2的連接結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，安裝和拆卸也更為方便；本實(shí)施例對(duì)現(xiàn)有的焊片接地結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在焊片的載流主板上設(shè)置卡腳，通過在卡腳內(nèi)插設(shè)導(dǎo)電件6即可以實(shí)現(xiàn)各焊片之間的短接導(dǎo)通，這種結(jié)構(gòu)能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中將接地線設(shè)置于電路板上的缺陷，有效地提高了接地保護(hù)的可靠性。
權(quán)利要求1.一種電連接器，包括有至少兩個(gè)拼接于一起的絕緣基座，每一所述基座上開設(shè)有可供導(dǎo)線插入的接線孔； 焊片，固定設(shè)置在所述基座內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)電路板和所述導(dǎo)線的電連接； 彈片，設(shè)置在所述焊片上，該彈片包括有一自由端以及一固定端，其中，所述自由端具有始終與所述焊片相抵的趨勢(shì)，所述固定端固定連接在所述的焊片上；以及按鈕，連接在所述基座的上部，該按鈕的底端與所述彈片的自由端相抵； 其特征在于所述焊片包括有一載流主板，該載流主板的一側(cè)成型有卡腳，所述卡腳上插接有可實(shí)現(xiàn)相鄰所述焊片之間接地保護(hù)的短接導(dǎo)電柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述載流主板的下部向外突伸有一可與所述彈片的固定端底部相抵的支撐片，該載流主板的上邊沿向外翻折形成一可與所述彈片的自由端頂部相抵的擋邊，所述焊片的載流主板、支撐片和擋邊形成一 C型橫截面，所述焊片的底部還一體成型有兩分別位于所述支撐片的兩側(cè)且前后錯(cuò)開而設(shè)的焊腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述彈片橫截面呈V型，包括有端部為所述自由端的第一側(cè)邊、端部為所述固定端的第二側(cè)邊以及連接所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊的圓弧部，所述基座的內(nèi)壁形成有一垂直向外且與所述圓弧部大小相適配的定位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述彈片的第二側(cè)邊邊沿開設(shè)有一方形卡槽，所述焊片的載流主板在靠近所述支撐片的一側(cè)開設(shè)有一缺口，該缺口和所述載流主板的側(cè)邊形成一可與所述方形卡槽的開口大小相適配的腰型部，所述卡槽卡設(shè)在該載流主板的腰型部上而實(shí)現(xiàn)所述彈片的固定端和所述焊片的連接。
專利摘要一種電連接器，包括有至少兩個(gè)基座，每一基座上開設(shè)有接線孔；焊片，固定設(shè)置在基座內(nèi)；設(shè)置在焊片上的彈片以及按鈕；其特征在于焊片包括有一載流主板，載流主板的一側(cè)成型有卡腳，卡腳上插接有可實(shí)現(xiàn)相鄰焊片之間接地保護(hù)的短接導(dǎo)電柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的在焊片的載流主板一側(cè)設(shè)計(jì)有卡腳，卡腳上可以穿設(shè)短接導(dǎo)電件，當(dāng)卡腳之間用導(dǎo)電件實(shí)現(xiàn)短接后，由于卡腳和焊片為一體成型，焊片的各焊腳之間也就實(shí)現(xiàn)了接地短接，相比較于現(xiàn)有技術(shù)中將接地線直接設(shè)置在電路板上，本實(shí)用新型將接地線端設(shè)置于基座內(nèi)，能有效防止接地線路斷開，提高接線端子的接地可靠性。
文檔編號(hào)H01R12/53GK202134687SQ201120185280
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
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